kecank热拌沥青混凝土路面施工技术教学内容

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1、热拌沥青混凝土路面施工（本文来自筑龙网站）,一、施工程序,二、施工准备,1、拌和站 1）选址 拌合场不得设在饮用水源保护区内；下风向要重点考虑避开人类活动密集区、养殖场及敏感植物类群； 设置在空旷、干燥，并且具有良好的运输条件的地方；供料半径不得大于40km，应有足够大的地方放置各种矿料； 具有良好的排水措施，配置干砂、足够的灭火器，保证意外时的应急处理； 料场应硬化，保证矿料清洁不受污染。,日本田中铁工沥青拌合设备, 干燥筒具有全自动温控系统，控制误差5，燃烧器为全自动比例控制，调节比优于 1:4。烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器。 (3)热料仓不少于 4 个，设置全程料位计或高低料位

2、计，砂仓有热电偶式或热电阻式温度传感器。 振动筛有较高的筛分效率(大于 90%)，其筛孔规格与混合料类型相匹配。, 温度计量系统计量准确度优于1。重量计量系统准确度，骨料优于0.5%，矿物填料优于0.5%，沥青优于0.3%，纤维优于1%。 热料配料误差小，并能自动进行落差补偿，配料误差：骨料小于1.5%，矿物填料小于0.5%，沥青小于0.1%。 (7) 粉料仓不少于 2 个，矿粉、消石灰（水泥）分别存放。并设置两套粉料添加装置，保证矿粉和消石灰或水泥比例添加。,(8) 除尘系统为二级，第二级除尘系统为袋式除尘，第二级除尘系统设粉尘排放机构，能够收集全部或部分粉尘，而不让有害粉尘逸散到空气中。

3、(9) 控制系统必须配置计算机控制系统，在拌和过程中可逐盘采集、存贮，并可打印材料用量、配比、温度、拌和时间、产量等参数。,(10) 配备三个以上沥青罐，改性沥青罐应配备足够的强制搅拌装置； (11) 搅拌设备安装完毕后应由专业单位进行冷料标定、计量标定和温度标定，并提供标定成果报告。 (12) 拌和时间根据搅拌设备结构参数，运行参数和混合料类型经试拌确定，混合料应均 匀裹覆。改性沥青混合料和添加纤维的混合料应适当延长拌和时间。,(13) 沥青采用导热油加热、普通沥青加热温度不高于160，改性沥青不高于180， 改性沥青应有搅拌、循环装置，避免改性剂离析。混合料生产开始前沥青应加热到要求温度，

4、 保证迅速、准确的喷入搅拌器。 (14) 拌和过程中逐盘采集并打印材料用量、配比、拌和温度、生产率、拌和时间、加料 顺序等参数，对各参数与混合料质量进行动态管理，并统计台班总量，进行总量检验，当数 据有异常时，应停止生产分析原因。,注意事项： 应对拌和机热料仓计量系统进行调整并经计量认证，拌和机的沥青指示用量和实际用量应进行标定，二者相差不得超过 5%。 应按照摊铺机摊铺宽度和 3-5m/min 的摊铺速度配置沥青混合料拌和机。当采用2 台以上拌和机时，宜使用同一厂商、同一型号的拌和机。使用 2 台以上拌和机时，应分别进行生产配合比设计，保证其生产的沥青混合料配合比一致。,3）拌和站主要设备,

5、4）工地实验室 必需建立工地试验室，配备按照规范要求进行面层材料质量检测，配合比设计需要的 各种标准试验和现场质量检测。具有专业水平的试验人员不少于 5 人。试验设备经过计量单位标定，质量可靠，精度高。主要试验检测项目和主要试验设备如下： 沥青：延度仪(不小于 100cm)、针入度仪、软化点仪、闪点仪，薄膜烘箱等各 1 套, 马歇尔试验：小型沥青混合料拌和机 1 台、马歇尔击实仪 1 台、马歇尔试验仪 1 台、 恒温水浴 1 台、打印机 1 台、冰柜 1 台、真空泵 1 台、电动脱膜机 1 台、其它附件若干 沥青混合料抽提试验：沥青含量测定仪 筛分试验：标准筛 1 套、台秤 1 台、电子天平多

6、台 含水量：烘箱 1 台, 密度试验：浸水天平 1 台、李氏比重瓶 24 个、网蓝 1 个，最大理论密度仪（真空振动吸水）1 台，气压表 1 只 针片状含量试验：游标卡尺 1 把 压碎值试验：100200t 压力机 1 台，压碎值试验仪 1 套 压实度（厚度）试验：取芯机 1 台，现场密度仪 1 台，锯切机 1 台，钢直尺一把 抗滑性能试验：摆式仪 1 台，铺砂仪 1 套或激光构造深度仪 1 台 平整度检测：连续式平整仪或颠颇仪 1 台，3 米直尺 12 把, 测量：水准仪和经纬仪各 1 台，30 米皮尺 2 把 路面弯沉检测：弯沉仪 1 套，标准弯沉车 1 台，表面温度计 1 支 渗水系数试

7、验仪一套 温度测量：数字温度计、自动测温仪若干 计算机、复印机各 1 台，化学药品及其它辅助器具若干。 工地需要的其它设备应根据实际需要配备。,2、下承层 1）检测验收 保证下承层的各项检测指标符合技术规范的要求，否则一定处理至满足条件； 2）测量放样 在交验合格的下承层上恢复中桩，并加密为10m一个，复核水准点，并200300m增设临时水准点一个，根据中桩及摊铺宽度定出边桩(供支架基准线用)和边线桩(为摊铺机行走导线用)。 3）安装好路缘石或培好路肩。,4）清扫下承层 在稍带湿润的基层上，按规定的油质、油量喷洒透层油。一次喷洒均匀不流淌，封闭交通，待其充分渗透或水分蒸发后摊铺；或在下层油面上

8、喷洒黏层油后铺筑上层油面。 在摊铺之前根据边桩，订好可调基准线支架，按设计高程控好基准线，作为摊铺机控制高程。,3、建立健全施工组织机构 劳动力组合表（按日产2500t生产能力计）,4、前台路面施工机械配套准备,1) 摊铺机 摊铺机要求 应配置2台以上近几年生产的同型 号国际著名品 牌高密实摊铺机，发动机功率133kw，具有速度、输料、料位、频率、振幅、停机防降、起步防升等全自动控制功能；配 套两纵一横自动调平系统和接触或非接触平衡梁；分料螺旋直径420mm，高度可调，工况 良好。, 注意事项 找平基准：下面层可采用一侧钢丝绳引导的挂线法高程控制方式，中、上面层宜采 用浮动均衡梁高程控制方式。

9、 摊铺机具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。开工前，摊铺机预热0.51h，熨平板温度不低于 120，不高于 150； 运料车应在摊铺机前 20cm 左右停住，不得撞击摊铺机，卸料时挂空挡并轻微制动。, 摊铺速度应与搅拌设备生产率协调，保持均速摊铺，避免时快、时慢、时停、时走。 螺旋布料器应连续输料，料位高于螺旋2/3 位置且料位稳定。 摊铺机应具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺。车辆交替卸料时， 应衔接紧密。摊铺机收斗时，不应等受料斗内材料全部用完再进行。, 螺旋分料器的高度应与材料类型、铺层厚度适应。螺旋分料器长度应能调整。 按摊铺材料特性和厚度调整工作装置振频和振幅。

10、 通过结构参数设置和运行参数调整避免摊铺材料离析和温度离析。 摊铺过程中，应进行过程质量检测与控制，对铺层厚度、横坡、纵坡、接缝、表面 质量、离析情况进行检查，发现问题及时解决。 经试验段铺筑验证摊铺机初步压实的摊铺层符合平整度、横坡的规定要求后方可正式 投入生产。,2）压路机 应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤配备压路机。 为达到最佳压实效果，应采用振动压路机与轮胎压路机组合。每个施工面压路机的 数量与配置应满足以下要求： 双钢轮振动压路机：1114t，3 台，其振幅 0.30.8mm 可调，频率 4060Hz。,轮胎压路机：2630t，3 台。 收光用双轮钢筒式压路机：811t，1-2

11、台。 路缘石等边缘处压实用手扶式小型振动压路机：12t，1 台。 局部修补用振动夯板，质量不小于 180kg，振动频率不小于 3000 次/min。,3) 沥青洒布车 透层、封层、连接层和粘层必须使用沥青洒布车洒布。沥青洒布车应适用于喷洒乳化沥青、热沥青和热的改性沥青。沥青洒布车应计量准确，适用于 0.32.0kg/m2 的洒布量。 沥青洒布车应能加热保温，配备有分别计量各喷嘴洒布量的计量装置，应备有可供更换的不同孔径的喷嘴。应有调整喷洒高度、角度的性能。 4) 碎石撒布车 防水层石屑撒布应使用碎石撒布车。碎石撒布车必须采用自行式撒布车，应能控制碎石撒布量。,5) 运料车 热拌沥青混合料应采用

12、 15T 以上（双后轴）较大吨位的自卸汽车运输。 运料车应备有覆盖篷布，用以保温、防雨、防污染。 沥青混合料运输车的运量应较沥青混合料拌和厂的拌和能力或摊铺机摊铺速度略 有富余，其数量应保证施工过程中摊铺机前方有运料车等候卸料，开始摊铺时在施工现场等 候卸料的运料车不宜少于 5 辆。 6）洒水车 准备 8t 水车 1 台。,三、沥青混合料拌和,1、开盘前的准备 1）操作人员应检查油路管线是否畅通，仪表显示是否清晰、准确、无故障； 2）实验室应在开盘前，向拌和组提供由负责人签认的配合比通知单，内容包括：混合料配合比、各种集料含水率。拌和组按通知单进行换算调整生产使用配合比。 3）沥青应采用导热油

13、加热，脱水加温至140160 备用。,2、严格控制温度,3、混合料拌和 1）操作要求 （1）操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程； （2）拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，沥青均匀地包裹在矿料粒料表面，表面黑色略带棕色光泽，装车时堆不塌，不离析。 （3）拌和过程应使用自动操作装置，不随意改为手动操作，严防施工配合比变化。,2）热料仓骨料 振动筛的倾角一般是可调的，但大都调整在12。 （1）引起热料仓骨料颗粒组成发生变异的原因 原材料颗粒组成的变异性过大； 人为增大集料的变异性； 某种冷料上料流量变化(包括中断); 不充分筛分向充分筛分方向移动 ； 振动筛筛网筛孔堵塞及破损；

14、 除尘器负压不稳定 。,（2）降低热料仓骨料颗粒组成的变异性措施 控制进料的变异性； 不同规格的集料应分别堆放，可靠隔离，避免堆料过高; 尽可能让设备在额定产能的状态下工作； 定期检查筛网； 调小除尘器负压调节装置的设定值，使除尘器的负压只有较小的波动。,3）沥青混合料拌和时间的确定 沥青混合料拌和时间由试拌确定。普通沥青混合料间歇式拌和机每锅拌和时间宜为 3050S；改性沥青混合料间歇式拌和机每锅拌和时间宜为5055S（其中干拌时间不得少于 5s，不宜超过 10s）。,4）混合料的质量检查 （1）目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象（如混合料有无花白、冒青烟和离析、结块成团等现象）如确认

15、是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。 （2）每半小时检查一次加热情况和出仓混合料温度，随车填好出厂单； （3）每台拌和机每工作日上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验， 检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质，并做最大理论密度试验。必要时作混合料最大旋转压实次数验证。,油石比与设计值的允许误差-0.3%至+0.3%。 矿料级配与标准级配的允许差值 0.075mm 筛孔通过率2% 2.36mm 筛孔通过率3% 4.75mm 筛孔通过率5% 每天工作结束后，用拌和机打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算 平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。,

16、每 3 个工作日至少作 1 次冷料仓筛分，以检查实际生产中冷料仓的集料变异情况，为拌和机生产提供控制依据。 每 1 个工作日做 1 次热料仓筛分，以检查实际生产中热料仓的集料筛分，对拌和机生产 提供控制依据。 每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测 结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。,5）混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分堆卸入车箱内。 6）拌和机停机前应用部分不含矿粉、沥青的热料进行洗仓。 7）对仪表控制盘显示的沥青用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相关系数，指导生产。,四、沥青混合料运输, 沥青混合料运输应考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，合理确定车辆数量。 (2)自卸汽车装料前车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层洗涤剂水溶液或油水混合物（植物油与水的比例可为 14），不得直接使用柴油，装卸过程中不得有有余液积聚在车厢底部。,(3)从拌和机向运料车上放料时，应分 5 次挪动汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。 (4)运输车一般应覆盖好，防止降温、污染和雨淋，以