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1、JX2008电子定时系统使用说明书 - 14 - 目录 1 概述.2 2 性能与原理.2 2.1 技术指标.2 2.2 结构与工作原理.2 2.3 电源.4 2.4 对话微机.4 2.5 电气阀箱.4 3安装.4 3.1开箱检查.4 3.2 暂时保管4 3.3 长期保管.5 3.4 安装前的准备工作.5 3.5 安装过程.6 3.6 接线.6 4 调试.7 4.1 初次送电之前的检查与准备7 4.2 试运转.74.3 变频器设置.9 5 初次开机.9 5.1 调试.9 5.2 电气阀箱的操作11 5.3 电子定时的操作.11 6 操作规程.13 7 维护与维修.13 1 概述JX2008电子定
2、时系统适用于制瓶生产线成型动作的定时控制，以代替老式行列式制瓶机的机械转鼓定时。提高了行列式制瓶机的自动化水平，降低了操作员的劳动强度。在可靠性、节能等项指标达到了国内外最新水平。 控制系统由控制柜、对话微机、成型侧控制盘、成型侧控制盘、电气阀箱、电子拨瓶、分线盒、连接电缆等组成。对话微机为普通的PC兼容机，又称为上位机，用来向控制柜内的段控板、机控板传送数据。 在控制柜内，行列机的每一组由一块电路板控制，其功能是控制本组的电气阀箱及其外围的电磁阀，处理本组的按钮开关信号。行列机有多少组，段控板就有多少块。控制柜中一块机控板，机控板上有接收基准信号的相关电路，机控板负责向每一组的段控板发送同步
3、信号，所有这些电路板位于控制柜内的插箱内，通过插箱背面的底板与电缆插座连接。 2 性能与原理 2.1 技术指标 2.1.1 装机容量最大为3KW，每组300W左右。 2.1.2 电子定时最大输出单元为12组行列机，普通尺寸的机柜为10组行列机。 2.1.3控制精度：电子定时部分为0.1度。 2.1.4 安装尺寸：控制柜尺寸（mm）：宽厚高=6106101900。 2.2 结构与工作原理 图纸DS2008-0为系统框图，图中画出十组机的相应电路，实际应用中要根据行列机的组数调整。2.2.1 组成 控制柜内的插箱内有11个微型计算机组成了JX2008的控制中心。一个计算机控制行列机的相位，称为机控
4、板。另有十个计算机各控制制瓶机的一组，称为段控板。机控板在电路板插槽的固定位置，其他具有相同的结构，可以互相交换，交换后要求从上位机上装入相应的数据。 2.2.2 段控板 制瓶机的每一组由一块段控板控制。通过三十二路输出电路用以驱动三十二个电磁阀，以完成玻璃瓶成型动作的控制。这三十二个电磁阀有二十一个在阀箱内，另外的十一个电磁阀可以外接。输入信号通过按钮连接，在初型侧控制盘和成侧控制盘上，用来控制本组的动作输出。段控板安装在某一的插槽内，就控制该组的动作。该段控板的编号就通过板上的指示灯表示出来：如果用1表示灯亮，用0表示灯灭，则H8、H4、H2、H1可以用二进制数字表示如下： 组号H8H4H
5、2H1 1 0001 2 0010 3 0011 4 0100 5 0101 6 0110 7 0111 8 1000 9 1001 10 1010 段控板上有两只开关，中部的开关是段号开关，下部的开关是电源开关，在正常情况下，这两只开关都在向上的位置，段控板处于正常生产的状态。仅当需要改变段号时，才需要按照如下步骤进行操作：先将两只开关置于下方，然后电源开关向上，H8-H1显示当前段号，此时可以改变段号，每上下拨动段号开关一个来回，段号增加一，直至达到所希望的段号时，先将电源开关拨动于向下的位置，然后在段号开关位于向上的位置时，将电源开关置于向上的位置，段控板进入正常生产的状态。2.2.3
6、机控板 机控板的作用是接收同步信号，并向段控板发出基准信号。如果供料方式采用公用电磁阀控制的挡料板，则机控板的Q1控制该电磁阀，任何一块段控板的Q34亮时，机控板的Q1就亮，就有料滴落到某一段。 2.2.4 底板段控板和机控板都是通过底板与外界连接的。机控板通过底板向段控板发出基准信号。此外，图DS2008-0的第2张可见：现场的信号，各种电源、段控板和机控板与对话微机的通讯、同步信号、负载、都是通过底板实现的。 2.2.5 负载电源电磁阀采用24V电源。图DS2008-0的第13张是电源部分的电路图。Q11-Q21是各组负载的电源开关，维修过程中要断开相应的开关。 2.2.6 电缆 控制柜与
7、电气阀箱、成型侧控制盘的电缆为30芯。连接控制柜的一端焊有圆形插头YD40K31TS，外壳为弯形。连接到现场的一端焊有圆形插头YD40K31TQ，外壳为直形。电缆长度通常为25米。电缆的插头和插座的第1针不使用，其余30针按顺序连接。对于老式电子定时系统的改造时，阀箱电缆配用的插座会做相应的改变，插针的电极号以原来的旧阀箱为准。 2.3 电源 控制柜的交流电源L1、N、接地线PE、微机电源由墙壁上的电源插座提供。 2.4 对话微机 上位机是普通的PC兼容微机。一般最低配置为1GHz主频，640M内存，1G硬盘，1.44M软驱，102键盘，17英寸彩色显示器，目前市面上的微机配置普遍高于这些指标
8、，本控制系统只对可靠性有严格的要求，其他指标无特殊需要。 对话微机平时不需要一直送电，当需要修改数据时必须打开。 2.5 电气阀箱 电气阀箱内部有二十一个电磁阀，相关电路参见图纸DS2008-0的第3张和第4张。控制柜的电缆通过31芯的插头与阀箱插座连接，在阀箱内连接二十一个电磁阀和阀箱面板上的按钮和指示灯。 3安装 一般地讲，有电子定时系统的行列机，就有同步传动系统，安装工作要统筹安排。本单元将统一介绍安装事项。 材料准备：三芯0.30.5的屏蔽电缆，穿线于四分钢管，供接近开关用。三芯或四芯1.5的铜芯电缆，供电机用。线缆桥架或开地槽，供铺设电缆用。特别注意：接近开关不能和电机共用一根钢管，
9、这两类线要尽量远离，以防干扰。但是多个接近开关线可以共用一根钢管。有伺服分料的情况下，旋转编码器的导线可以和接近开关线可以共用一根钢管。旋转编码器的线和接近开关线都属于弱信号线，极易于受到干扰而破坏同步，布线槽要求远离供料道、退火炉、大型风机等强干扰源。 3.1开箱检查 所有包装箱是否和装运清单的内容相符？ 所有包装箱是否完好无损，有无淋雨、摔裂变形、倒置等情形？ 在上述检验合格后方可开箱进行下述检查，否则向有关人员联系以便妥善处理。开箱后，查对所有包装箱内实物是否与装箱清单相符。有疑问应及时向有关部门联系。 3.2 暂时保管 暂时保管的地方不能由于温度剧烈变化而引起的结露、结冰；环境温度在1
10、0+50范围内；相对湿度在2090范围内。空气不要有灰尘，不要有腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、蒸汽、水滴、振动。不要让阳光直射。在运输中的短时间，环境温度在20+60范围内。 3.3 长期保管 长期保管的环境参照暂时保管的环境，但必须用塑料布保装起来，内部放硅胶等干燥剂。 控制柜内部的电解电容等元件长期不通电特性会变坏，所以每隔半年要送电至少半小时。 3.4 安装前的准备工作 控制室内温度在0+25范围内；相对湿度在2090范围内，通常要安装空气调节器。空气不要有灰尘，不要有腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、蒸汽、水滴、振动，不要让阳光直射。配电盘：40A四极空气开关DZX4-40/4，供传动控制
11、柜用。20A两极开关DZX4-20/2，供电子定时控制柜用。20A两极开关DZX4-20/2，供空气调节器用。10A两极开关DZX4-10/2，供220V插座用。2A两极开关DZX4-2/2，供照明灯用。 根据场地和控制系统的配置不同，安装前要准备的材料就不同。本控制柜在安装之前要准备电机线和接近开关用的屏蔽线。控制柜电源线五根，用绝缘导线BV-6铜线，其中火线三根，零线一根，地线一根，连接于接控制柜的电源端子。控制柜的接地线至少要求用BV-2.5的铜线，接地线必须可靠，主要目的是操作安全，再就是降低干扰，以确保控制柜内的电脑板正常工作。电机电缆选用BVR-1.5四根即可，其中一根接壳体，另一
12、端接地。也可以选用同标称截面的四芯中型塑套电缆。电机电缆要穿钢管或金属软管，也可以选用塑料管。电机一至电机五通常代表：供料机、分料机、输瓶机、拨瓶机、递送机，五个电机的电缆与传动控制柜内相应的接线端子连接。对于380V电源的变频器，电机接线方法采用星型接法。对于220V电源的变频器，电机接线方法采用三角型接法。 接近开关采用三芯屏蔽电缆，每芯截面积0.30.75即可。穿钢管或金属软管，不允许与电机和其它有干扰的电器共用一根钢管或金属软管。接近开关有：供料机接近开关、分料机接近开关、拨瓶机接近开关、递送机接近开关。三芯电缆的正负电源端与控制柜内相应的端子连接。通常接近开关的引线用颜色区分：棕色为正电源，蓝色为负电源，黑色为信号线。 对于含有伺服分料的控制系统，伺服电机有一根旋转编码器信号线，该线不需要用户准备，安装时要尽最大努力减少干扰。安川公司规定其最大长度不允许超过20米，接近20米时也会造成分料器因干扰而不稳定，要求走最短的距离到达控制柜，且要用钢管穿线，若距离无法满足要求，应将控制柜移出控制室到现场安装，但要注意温度不能过高，灰尘、湿汽会影响控制柜的使用寿命。钢管穿线可以专供旋转编码器用，也可以和接近开关共用。钢管与电机线需要交叉时，距离不小于200毫米。 3.5 安装过程 3.5.1 定位控制柜宽610，厚610
