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1、培训资料,GP-9按节拍生产,一级零部件供应商的按节拍生产 一级排序供应商的按节拍生产,该程序适用于,目 的,是为了验证供应商对于该零件的实际生产/排序能力在正常的生产条件以及满足所有客户需求(质量!产能!)的情况下,是否能够 A.生产/排序符合PPAP状态的合格零件/系统/模块(参照表B-控制计划审核) B.持续地符合或超越“一个生产日的合同产能”(参照产能分析表-C-1/C-2/C-3) C.满足SGM当前的LCR和MCR(当每日合同产能小于LCR和MCR时),Lean Capacity Rate(LCR)正常生产能力 Maximum Capacity Rate(MCR)最大生产能力 LC
2、R:是满足顾客总装厂一天正常工作运转所需的生产能力 MCR:是指顾客计划的、可能要求的最大日需求量(如总装厂的最大可能产量备件) 通常，MCR=(1.121.20)*LCR 供应商必须用一天的生产产量来满足客户MCR的要求 LCR和MCR由SGM根据当前及今后市场需求进行制定或预测,何时我们应用GP-9?,该程序适用于合同中涉及的所有的制造、装配和排序工艺过程： A.新零件/系统或模块的生产或排序 B.超过原合同产能的LCR/MCR C.工装、设备异地 D.适当时，也适用于那些可能影响到工序产能或系统产能的工艺过程的改变 该程序的任何免除都必须获得SGM采购部门供应商质量总监和生产采购总监的书
3、面批准,按节拍生产的监控类型,顾客监控 供应商监控 SQE应在APQP的早期通知供应商执行按节拍生产的类型，但根据具体情况，SQE可以更改原定的监控类型。 该程序的任何免除都必须获得GM采购部门供应商质量总监和生产采购总监的书面批准。,什么时候运行GP-9?,PPAP正式批准或临时批准后（若为“不可销售”状态，需SGM SQE协商） GM SORP前8周进行 但必须在SGM SOP以前完成GP-9的运行 具体时间应由SQE和供应商提前共同确定，可考虑下列因素： 设计/过程稳定性 分总成的复杂程度,按节拍生产应持续生产多长时间？,生产时间必须足够，以验证该工艺过程在满足所有客户需求的前提下是否能
4、够符合合同产能 缺省条件下为：每日合同生产工时 在下列条件下，SQE（在SQE经理认可后）可以进行适当的调整 产品复杂度 产品保存期限 存储和包装形式 成本 每日正常生产时间,顾客监控的按节拍生产,供应商准备 供应商必须于正式运行前模拟运行一次，以确保准备就绪，并且正确填写B、C、C-1、C-2、C-3表，提交给SQE. 如正式运行日期发生改变，供应商应至少提前二周通知SQE. 客户监控 SGM代表通常是SQE,适当时可邀请采购员或产品工程师。 SQE现场监督整个生产过程 除非某个工序/过程能力显著大于合同产能，SQE可以不在现场并且接受这部分运行结果,供应商监控的按节拍生产,供应商代表一般是
5、质量经理/项目经理 供应商代表必须确保遵守SGM按节拍生产程序 供应商代表必须现场监控整个生产过程 在生产完毕后的24小时内，供应商必须正确填写正式的A、B、C、C-1、C-2、C-3表，并提交SQE(A表必须由供应商高层签字盖章),按节拍生产的监控内容,在按节拍生产运行期间，将对供应商实际制造过程进行评估，以确认其有能力符合合同规定的质量、产能要求，以及模拟运行的表B（质量），C(产能)。,分供方要求：,一级供应商应负责其供应商的GP-9 在GP-9运行前，供应商以书面形式向SQE提交分供方的每日合同产能确认以及实际的质量、产能、发运表现 推荐使用GM GP-9程序进行分供方产能的研究 无论
6、是选择“顾客监督型”还是“供应商监督型”，如需要，都可邀请设备供应商和/或分供方参加GP-9生产运行,库存管理,供应商有责任管理GP-9模拟运行或正式运行所生产的产品 这些库存必须被适当地包装和储存至授权发运,按节拍生产结论,在完成GP-9生产研究以及工作表(B、C、C-1、C-2、C-3表)评审后，将产生GP-9的运行结论。有五种结论： 通过 顾客原因失败 因PPAP待定 失败,Pass 通过,所有的GP-9要求均符合 控制计划审核(B表)评审通过 CPK/PpK满足要求 满足GP-12要求 实际生产过程和生产/质量计划一致 质量体系文件化和运行有效 产能分析(C、C-1、C-2、C-3表)
7、评审通过 供应商书面确认分供方的质量和产能符合要求 所生产的所有产品满足SGM质量要求,Stage 分阶段通过,供应商现阶段无法满足合同产能，但可以满足SGM的相应的阶段性加速计划； 供应商现阶段无法满足合同产能，但供应商根据增加工装、机器和/或班次等措施满足相应的合同产能，且该阶段性的加速计划已经SQE批准,Customer Fail顾客原因失败,供应商基于合同产能符合所有的GP-9要求，或其阶段加速计划得到认可，但顾客要求(LCR)超过了合同产能，供应商无法满足。,PENDING PPAP 因PPAP待定,所有和产能相关的GP-9要素都得到符合，但其“通过”，因下列情况待定： PPAP为临
8、时批准 SQE或供应商判断仍存在PPAP未关闭问题，可能影响到生产系统的产能(如：临时工装等) 当上述问题得到满意的整改，可以将结论改为“通过”,Fail 失败,控制计划审核存在严重的不符合。如：质量系统不全，KPC点PPK(CPK)不合格等 产能分析(C表)发现严重问题产能不足 供应商无法提供分供方有能力符合质量、产能、交付要求的书面确认,纠正措施：,因质量和/或产能不符合要求导致GP-9失败，必须在按节拍生产完毕胡2日内将纠正措提交SQE并得到批准。 在纠正措施全部得到实施后，SQE将决定是否对实施效果进行现场审核和/或重新“按节拍生产”以进行验证 根据验证情况，“按节拍生产结论”将改为“
9、通过”或其它适当等级,附件表A供应商产能的汇总，也是一种承诺书 附件表B供应商在质量方面的评审表 附件表C供应商产能分析的汇总表(C1/C2/C3的汇总) 附件表C1过程流程图 附件表C2生产系统按零件生产线分析产能 附件表C3瓶颈生产线按工序分析产能,B,C1,C2,利用率是否90%,C3,C,A,是,否,经验总结,供应商问题 1、只考虑到产能，不注意控制产品质量，将造成产品质量不稳定，最终影响生产产能 2、仅为应付报告，而不真实进行过程评审及节拍的计算，无法真正了解到生产的产能状况,经验总结,分供方问题 1、只考虑到本公司的生产线的节拍，但并不重视分供方的产能问题，所以但出现产能提升时会出
10、现因分供方产能不足而影响供货 2、分供方的质量不稳定，造成无法正常供货,PPAP要求初始过程能力研究(一),供方必须确认所有的特殊特性(顾客或供方指定)的初始过程能力和性能符合顾客要求 初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据/特性 对使用Xbar-R图进行研究的特性，应在PPAP生产过程中抽取至少25个子组的数据(至少100个数据)进行短期研究,PPAP要求初始过程能力研究(二),当所研究的过程稳定时，SGM使用以下的接收原则： 当CPK1.67，该过程满足顾客要求 当1.33CPK1.67,该过程目前可以接受，若在批量生产前仍没有改进，需对控制计划进行修改 当CPK1.33，该过程未满足
11、顾客要求，如在PPAP提交前，仍无法改进该过程，供方必须向SGM供应商质量提交一份纠正措施计划和通常包括100检验的更新的控制计划。典型的纠正措施包括：改进工艺，更改工装等(体现在GP12控制计划中),PPAP要求初始过程能力研究(三),若过程不稳定，对于导致变差的特殊因素，供方必须通报SGM供应商质量，并在PPAP提交前予以识别、评价和消除 对于单边规范或非正态分布的过程，供方必须与SGM供应商质量一起确认替代的接收规则，一般在GP12阶段采取100%检测,PPAP要求初始过程能力研究(四),供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的测量系统分析(MSA),PPAP要求材料和分
12、供方清单,供方必须在APQP产品设计阶段形成材料及分供方清单 该清单包括：材料或分部件名称、规格、牌号、国内或国外的分供方名称 该清单必须通过SGM产品工程签字认可，适当时也需要SGM供应商质量认可 供方对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知SGM供应商质量 分供方至少应通过ISO9002质量体系认证,PPAP要求产品包装必须符合SGM要求,SGM/PC&L部门负责产品包装的相关流程 设计及实物包装必须得到PC&L部门的确认 提交文件必须得到PC&L相关人员的签字认可,PPAP要求生产场地平面布置图,供方生产场地的布局应有利于生产符合顾客要求的产品 任何可能影响到产品功能、性能等顾客要求的布
13、局更改都应提前通知SGM供应商质量 将布局绘制成平面布局图，按照PPAP提交要求进行提交 平面布局图应标识过程流程图中的工序和物流过程,PPAP要求FE功能评估报告,FE2所提交样品要求是正式模具生产出的产品 FE3所提交样品要求正式生产工艺状态下提交 原则上FE3完成后，不允许有较大规模模具的更改，FE3必须在PPAP前完成,PPAP要求符合SGM要求的其他记录,针对较复杂或出现问题较多的零件，SQE将通知供应商提交以下文件供PPAP批准，如： Lessons Learned经验教训总结(需有必要的数据支持，如PPR、分析报告等)，需经SQE批准 项目开发的Open Issue List,已
14、全部关闭 特殊特性清单,PPAP提交等级,供方必须按照顾客要求的等级，向顾客提交该等级规定提交项目和/或记录 等级一：只提交保证书（如指定有外观项目，还应该提交一份外观批准报告） 等级二：提交保证书和产品样品及有限的支持数据 等级三：提交保证书和产品样品及完整的支持数据（默认等级） 等级四：提交保证书和顾客规定的其他要求 等级五：在供方制造场所备有保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审 对于没有提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括制造场所）保存，顾客有要求时应易于得到,PPAP提交及批准,供方应在PPAP提交之日根据提交等级将相关文件和记录提交给SGM SQE进行审批 根据供应商提交的
15、PPAP文件和PPAP生产现场审核结果，SGM供应商质量将向供方发出GP-4生产件批准书(2007年将通过SGM网络发出) 供方在获得SGM GP4批准书后两周内向SGM提交PPAP文件需采用光盘，以图片格式(.jpg.文件)在SGM归档。光盘上、光盘外壳和侧面文字说明请按PPAP光盘递交附加要求执行，逾期SQE发客户抱怨PR&R,PPAP状态,顾客PPAP状态可分为四个级别： 批准：零件或材料满足顾客所有的规范和要求。授权供方按顾客计划批量发运产品 可销售 不可销售 拒绝：PPAP生产以及所伴随的文件提交不符合顾客要求。这状态的任何零件不得发运给顾客,均为临时批准，供方应填写GM1411临时
16、批准书 并得到SGM确认,PPAP状态“可销售”等级(S),零件不满足所有的设计记录的规范，但不影响到装配及顾客抱怨，SQE认为可作为有限的使用 需在提交PPAP时提交GM1411,说明详细的行动(补救)计划，SGM相关工程师签字确认，典型举例如下(不仅限于)： 文件需要改进：DFMEA/PFMEA/流程图、控制计划等 未完成能力研究，生产数量少于300件 部分尺寸超差，需在发运前进行返修 零件为非正式过程或临时模具生产 零件不是完全在正式的生产场所(环境)生产 零件与图纸不符，不需要更改零件而需要改图纸，更改内容及期限已明确； 尺寸、材料、外观特性不符合设计记录，但不影响装配和顾客满意 性能或验证测试未完成，或未完全符合(状态可接受),PPAP状态“不可销售”等级(NS),零件不满足所有的设计记录的规范，但影响到装配及顾客抱怨，SQE认为不可作为有限的使用从而批准为“不可销售”等级” “不可销售”等级的零件装车后必须使用“可销售”等级的零件进行更换 需在提交PPAP时提交GM1411，说明详细的行动(补救)计划，SGM相关工程师签字确认 典型举例如下（不仅限于）：尺
