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1、发泡设备操作说明发泡设备操作说明 编制：_ 校对：_ 审核：_ 批准：_ 第 1 页 共 35 页 内容内容 一、发泡机的工作原理 二、发泡机的结构介绍 三、发泡机控制面板介绍 四、发泡机的操作规程 五、发泡机的日常保养 六、发泡机的安全注意事项 七、发泡原料及发泡简介 八、发泡机的常见问题及解决办法 第 2 页 共 35 页 一、发泡机的工作原理一、发泡机的工作原理 料罐中的 A 料（ 聚醚多元醇）和 B 料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入 计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合 头（俗称枪头）。启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开
2、并切断 A、B 料回流管道，A 料及 B 料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速 流出枪头，进入模腔发泡。注射时间结束后，小活塞关闭，A 料、B 料经各自回流管而返回料 罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。 第 3 页 共 35 页 二、发泡机的结构介绍二、发泡机的结构介绍 高压发泡机结构原理图 第 4 页 共 35 页 加料泵 对料罐中的原料进行增补 加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。A 料罐中由于气压稍大，加料 时可排气后再加料。 B 料加料泵 A 料加料泵 第 5 页 共 35 页 料罐 储存原料，
3、 使原料与潮湿空气隔绝。 黄色为 A 料料罐， 红色为 B 料料罐。 料罐气压显示表 对料罐里的气压进行调 控。 料罐中输入一定的气压， 原料在气压的作用下， 会顺利的 向枪头方向流动。 A 料 罐 气 压 ： 0.25 0.3mPa; B 料 罐 气 压 ： 0.15 0.2mPa B 料与水会形成黄色晶 块，它容易堵塞过滤网、枪头、 管道、阀门等，而且难以清除， 所以料罐中注入的必须是无水 无油的干燥压缩空气。 A 料罐气压表 B 料罐气压表 第 6 页 共 35 页 磁翻板液位计 显示料罐料位，在料位下降到下限时，进原料进行补充（自动加料）。当料位下 降到下限开关时，会报警提示加料（手动
4、加料）。 搅拌电机 对料罐里的原料进行搅拌， 使原料混合均匀， 防止 原料沉积分层， 影响产品质量的稳定性。 同时也使原料整 体受热均匀，温度一致。 第 7 页 共 35 页 自洁式过滤器 A 料过滤器 B 料过滤器 自洁式过滤器是安装在发泡 机计量泵入口处的过滤装置,用来过滤 聚氨酯 A、B 料中的杂质。 每次开机前，对过滤器上手柄向 正反方向各转十圈左右进行清洁，然 后打开过滤器底部的放料手柄，放出 约 200g 的原料（视原料洁净程度）进 行排污。（一般 B 料容易结晶，此操 作在 B 料过滤器上要严格执行，放出 的原料可视洁净程度少放或三天放一 次） 第 8 页 共 35 页 计 量
5、泵 也称之为高压泵。用于原料 的计量，给原料提供高压。包括 带有减振垫的托架、电机、联轴 器、计量泵及安全阀、电子压力 开关等。 需注意的是，料罐没料时， 高压泵如果还在运作，不仅会产 生噪音，而且还容易把泵咬死形 成报废。所以严禁高压泵空转。 第 9 页 共 35 页 过 滤 器 滤 芯 装在计量泵的高压输出端，图示所示的过滤器内部 装有一个滤芯，主要是针对原料中较细的结晶和杂质进 行过滤。防止结晶和杂质堵塞枪头上的针阀。 设备报警中所显示的过滤高压，一般是此处滤芯堵 塞所致。在过滤高压报警后需拆出来检查并清洗。清洗 液可用 DMF，也可选用二氯甲烷。 清洗时需注意，滤芯顶部有一个橡胶密封圈
6、不能用 清洗液浸泡，否则密封圈会腐蚀掉。滤芯一般浸泡几分 钟后就干净了，取出后用高压气枪吹净吹干。然后再装 进过滤器中。注意：滤芯拆下后要立即进行清洗，否则 等 B 料结晶后，滤芯就彻底报废了。 第 10 页 共 35 页 液 压 站 泄压阀泄压阀 此处需接循环水此处需接循环水 给液压油降温给液压油降温， 防防 止油温过高止油温过高， 影响影响 枪头动作枪头动作 用来开启、关闭混合头，给控制阀提供 执行动力 。 液压站包含有驱动电机、油泵、缓冲联 轴器、 液压集成块， 集成块上安装有增压阀、 安全阀、压力表、压力开关及手动泄压阀、 蓄能器等。 液压站的油压一般控制在 1416mPa。 液压站是
7、给枪头上的大、小活塞提供动力。 由于枪头的大活塞与出料口是无间隙的过渡 配合，需要很大的推力才能运动。而小活塞 主要起原料混和的截止作用，它的开闭时间 精度和可靠性要求很高。所以液压的油压必 须要保证，同时油温也不能过高。 油温太高时，液压油的粘性会降低，也 会使液压油更容易变质，从而影响到大小活 塞的正常运行。 第 11 页 共 35 页 高压混合头（枪头） 高压混合头是聚氨酯高压发泡机的核心部件。用于将 A 料和 B 料进行充分混合，以获得最佳的发泡效果。 高压调节阀可对高压进行调节， 高压在 1114MPa 之间。生产中要时常检查枪头控制面板上的 A 高压和 B 高压，B 高压可稍低于
8、A 高压，但两者相差需控制在 1.5MPa 内。高压相差太大时容易形成串料，造成枪头损 坏。 高压调节阀 第 12 页 共 35 页 高压混合头结构（枪头） 当油压推动混合头中的 大油缸柱塞向上运动时，小 油缸活塞杆也跟着打开混合 室并切断回流，A、B 料在 混合室中碰撞混合。注料完 毕后小油缸活塞杆关闭混合 室，A、B 料回流，与此同 时大油缸柱塞向下运动清洁 混合室。 注料状态 大油缸活塞杆 小油缸活塞杆 B 料高压针阀 A 料高压针阀 B料进 料口 B料回 流口 第 13 页 共 35 页 冷热水机 冷热水机主要是为了满足工艺提出的原料恒温要求， 通过冷热交换来冷却原料，同时冷却液压站的
9、液压油油温。 对于 B 料，当温度低于 10，容易形成结晶，所以冷 热水机的冷却水温度设置必须在 10以上。夏天也不能长 时间对原料进行降温。 第 14 页 共 35 页 电控柜 电控柜配有控制面板，可以对设备的各种参数进行预 设和监控。 第 15 页 共 35 页 三、发泡机控制面板介绍三、发泡机控制面板介绍 发泡机控制面板上，可以对各种参数进行设置， 同时也可对发泡机的各种参数进行监控。 开机后，控制面板会出现【欢迎使用】界面，在 此界面任意位置点击一下，会进入到【高压发泡机】 主界面。 第 16 页 共 35 页 【运行指令】 点击【高压发泡机】界面上的【运行指令】，进入到 【运行指令】
10、界面。 正常生产时，需在【运行指令】面板上分别点击【油 泵】、【A 料泵】、【B 料泵】、【A 搅拌】、【B 搅拌】 ， 点击后，原对应处的“STOP”会改变为“RUN”。 生产中料温过低时，还需点击界面上的【A 加温】、 【B 加温】、【A 水加热】、【B 水加热】进料罐中的原 料进行加热，到达预定温度后，可关闭。 料温过高时，需点击界面上的【A 冷却】、 【B 冷却】 ， 同时打开冷热水机上的【水泵】、【压缩机】两个按键， 给料罐中的原料降温。 点击【A 自动加料】、【B 自动加料】，在料罐中的 原料降到料位器的下限时，会自动加料。点击【A 手动加 料】、【B 手动加料】则会立即进行加料。
11、 点击【加料时间限制】处的时间，可弹出左下图所示 的界面，可以直接输入加料时间，然后点【确认】结束。 第 17 页 共 35 页 【运行画面】 点击【高压发泡机】界面上的【运行画面】，进入到【高压发泡机流程图】界面，在这个界面上，显示有 当前设备的料温、流速、水温和油压，它反映了设备当前的情况以及枪头动作时的情况。 第 18 页 共 35 页 【流量测试】 点击【高压发泡机】界面上的【流量测试】，进入到【流量测试】界面。这个界面主要是对 A、B 料的流 速、比例进行设定的测量。“当前流速”为管道内的实时流速。开环控制或闭环控制按钮是选择测量的方式。 开环速度是指开环测试时需输放的 A、B 计量
12、泵的运行速度，可以得到不同的流量值。而用闭环测试时，“闭 环 A 流速”输入的是 A 泵的流速以及 B 料的比例。注料时间为开环或 B 环测度时注料的时间。 在进行流量测试时，在枪头处放一个容器，然后将不需测量的一侧针阀锁死，依次点击“X 泵测试”、“清 洁”、“注料”按钮，此时枪头会流出原料，然后在电子秤上称出原料重量。根据时间可以计算出流量与设备 显示是否相符。 第 19 页 共 35 页 【周末运行】 周末运行是在假日停机时，设备要求不定期的低负荷运行，以保障设备的各个部件在使用时保持灵活， 也使管路中的原料保持流动。 点击【高压发泡机】界面上的【周末运行】，进入到【周末运行】界面，在这
13、个界面上，有周末模式启 动开关，A、B 泵循环启动开关，以及运行时间和停止时间。 第 20 页 共 35 页 【设备参数】 点击【高压发泡机】界面上的【设备参数】， 进入到【设备参数】界面，在这个界面上，“输入 压力”为计量泵输入端压力， 即低压侧压力， “输出 压力”为计量泵输出压力，即高压侧压力。 点击【设备参数一】底部的下一页，则进入 到【设备参数二】，在此界面中，可对原料温度、 料罐中的水温，以及油泵的压力进行设置。 第 21 页 共 35 页 【工艺参数】 点击【高压发泡机】界面上的【工艺参数】，进入到【工艺参数】界面，在这个界面上，可以针对不同 的模具，不同产品进行参数设置，“注料
14、时间”与产品重量有关，A 泵流速一般设为 100，比例即为 B 料的流速 设定，一般根据产品的情况进行调整比例。调整时，点击相应工位的数据，然后在弹出的界面上直接输入要设 定的数据，然后确定即可。 第 22 页 共 35 页 【系统参数】 点击 【高压发泡机】 界面上的 【系统参数】 ， 进入到【系 统参数】界面， 【系统参数一】界面是计量泵运行速度和开 环时注料速度的设定。 “预备流速”是设备不运行时低压循环 的流速，可以根据料的粘度和压力要求设定。“开环 A、B 注料”参数是根据流量测试栏里的开环测试时的数据进行输 入的。 开环工作时， 注料时的流速是根据这里输放的参数运 行的。 “注料方
15、式”根据使用情况来定， 分为开环和闭环。 “密 度”应输放当前使用原料的真实密度。闭环工作时，PLC 主 要根据这些参数计算出计量泵的当前流速。 “调速比例”是计 量泵从低压切换到高压的响应速度。 【系统参数二】是对清洁间隔时间、清洁时间、清洁次 数、清洁间隔时间进行设定的，也对注料前保压时间，注料 后保压时间进行设定。 第 23 页 共 35 页 【枪头参数】 点击【高压发泡机】界面上的【枪头参数】，进入到【枪头参数】界面，此界面中，记录了大、小活塞的 工作次数，这些次数清零时需要密码。产品统计为注料次数。 第 24 页 共 35 页 【报警】 点击【高压发泡机】界面上的【报警】，进入到【枪
16、头记录】界面，此界面中，记录了发泡机所有的故障 报警记录。设备出故障时，电控柜上面的报警灯会亮，同时发出报警声。点击“报警解除”，此处红色会变成绿 色，设备不再报警，当故障排除后，需点击“报警解除”，将此处绿色变为红色，在设备有故障时才能再次报警， 否则设备出现故障是不会报警的。 常见报警记录：输入压力下限（一般开机时出现，是料罐中的气压不足）；过滤高压（一般为过滤器堵塞， 需清理）；注料规定时间高压未到达（注料时高压不稳定）；料位下下限（料罐中的料不足，需加料）。 第 25 页 共 35 页 枪头控制面板及操作 枪头控制面板反映的是当前的设备参 数。 当控制盒下方的工位锁定按钮锁定时， 面板上的显示为即将操作的工位参数；否 则为刚操作完成的工位参数。注料时间为 工位设定时间。A、B 高压和 A、B 流速为 实时的高压和流速。连续注料处有连续注 料和间歇注料两种选择。选连续注料时， 注料间隔时间较短。 切换开关打向左侧为高压测
