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1、技 术 交 底 记 录XXXX年 XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称套管制作、安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：电焊机、气割设备、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、划针、钢板、焊接（无缝）钢管、结422焊条等。2、作业条件：跟随土建进度，钢筋绑扎完毕。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：下管制作编号安装封堵 2、套管制作时应编号，制作长度按具体墙厚下料，刚性防水套管翼环钢板DN50250为10mm厚，DN250以上为15mm厚；翼环高度DN25250为5cm，DN250以上为6
2、cm。柔性防水套管翼环钢板DN50150为10mm厚，DN150以上为15mm厚；翼环高度DN50100为5cm，DN125150为6cm，DN200以上为8cm。3、钢管及机制下水铸铁管穿外墙时，采用B型刚性防水套管，穿楼板时预埋刚套管。4、PVC管材穿过楼板时，设置塑料套管，穿屋面时采用刚性防水套管，穿外墙时采用柔性防水套管。5、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内楼板的套管，其顶部应高出装饰地面高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，墙面光滑。穿墙套管与管道之间
3、缝隙宜用阻燃密实材料填实，且墙面光滑。6、施工人员应及时了解土建施工进度，随时配合套管预埋，套管必须一次性浇固于砼墙体内，不得漏埋。7、预埋套管时，应严格按照图中的位置、尺寸，按套管编号进行预埋，纵向、水平偏差应控制在20mm内，套管定位后，应用钢筋在其四周将套管固定，以免移位。然后在套管内填充填料，填料应紧密捣实，以免砼灌入套管内，方便以后清理。8、套管预埋后，应通知工长进行复检，质安员专检，套管位置、标高、尺寸复核无误后请监理检查，合格后才能隐蔽。9、焊工在切割套管时远离人群，戴好防护面具等。氧气瓶、乙炔瓶距明火10m以上。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m。10、做到工完场清。质量要求：1、套
4、管安装时必须水平，标高及位置尺寸水平偏差在20mm内。2、套管位置、尺寸应准确无误。套管长度允许偏差为零至负5MM，中心标高允许偏差为正负5MM，轴线允许偏差为正负10MM。3、套管中心线应与剪力墙垂直，允许偏差为正负2MM。安全注意事项：1、 进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、 工作时不得喝酒；3、 用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。4、 电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。5、在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。6、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；电焊机二次引出线宜采用橡
5、皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30M。 项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称镀锌钢管安装及试验分部（子分部）工程室内给水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在
6、安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试2、具体过程：（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。（2）钢塑复合管道连接：管径DN100时，采用卡箍连接，DN100时，采用螺纹连接。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM（卫生间、开水间处高出饰面50MM），管道安装好后要求位于套管的正中心。（3）管道螺
7、纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留23扣的螺纹。（4）管道卡箍连接时：A、滚槽：a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如
8、果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 B、开孔，安装机械三通、四通a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两
9、侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。C、管道连接：管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
10、d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。（5）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表中的规定。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距距离保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（6）在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。(7)试压： a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa; b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应
11、将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后,稳压10min,目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于0.02Mpa c、水压强度试验合格后,将压力退回至工作压力XXMpa，持压24h无渗漏。试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明,无任何杂质。 d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放,不的随意排放于室内地面.质量要求： 1、钢管采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；DN100的管子滚槽深度应均匀，管口不得出现裂纹；螺纹连接管子套丝长度宜68扣丝；2、当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；
12、公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。安全注意事项：1、 进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、 工作时不得喝酒；3、 用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技 术 交 底 记 录XXXX年XX 月 XX 日工程名称XXXXXX工程分项工程名称PP-R管安装及试验分部（子分部）工程室内给水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：焊接热熔器、专用截断机、各种型号PP-R管材及配件等。2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋
13、套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。施工方法及操作注意事项：1、材料：（1）材料进场时，会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验，随货提供材质证明书、合格证等证件，合格后方可领用。（2）材料搬运时不得拖拉、抛弃。码放时要平放干地面。码放时要平放于地面，码放高度不超过四层，中间不得用垫木，以免管道变形。（3）管道要放在室内库房内，不得日晒雨淋，与金属管道分开放置，避免损伤管道。2、施工操作：（1）按图纸尺寸先下好料，下料时使用专用管剪。剪切时边剪边切边旋转，以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干净无污物。（2
14、）管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用铅笔划好线，热熔器开始预热，待绿灯亮后，将管材和管件同时插入热熔器内，保持相应加热时间及冷却时间。（3）管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严禁旋转，需要调整时，只能在加工时间内左右洞直。熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈，不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。管材热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）De11038.5501010De903240158De752630108De63242466De5022.51865De40211264De3220844De2516743De2014543（4）管道安装前，先安装好固定支架，支架安装时用吊线锤吊好线，按规定间距安装好支架，支架的最大间距见下表：管径（mm）2025324050637590110最大间距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.
