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1、数控机床的应用技术剖析题 目：数控机床应用技术姓 名：专 业：许昌职业技术学院年 月 日目 录第一章 摘要3第二章 数控机床的发展史32.1世界数控机床发展：32.2我国数控机床发展概况：4第三章 数控机床的基本结构53.1程序编制及程序载体53.2输进装置63.3数控装置63.4驱动装置和位置检测装置73.5辅助控制装置73.6机床本体7第四章 数控机床的分类84.1按加工工艺分类84.2按机床运动的控制轨迹分类8第五章 数控机床的组成95.1控制介质95.2输入装置95.3数控装置105.5辅助控制装置105.6机廉本体11第六章 数控系统的功能116.1控制轴数和联动轴数116.3编程单
2、元与坐标移动分布规律126.4最大指夸值126.5插补功能126.6固定循环加工功能126.7进给功能136.8主轴速度功能136.1.0补偿琦能136.1.1字符图形显示功能146.1.2程序编制功能146.1.3输入、输出和通信功能146.1.4自诊断功能14第七章 数控系统的优点157.1灵活性157.2通用性157.3丰富的数控功能157.4提高系统的可靠性157.5使用维修方便15第八章 零件的工艺分析168.1分析图样168.2加工设备的选用16第九章 零件的工艺设计和夹具的选择179.1加工方法的选择以下是几种常见的平面加工方法179.2确定加工顺序和工序18第十章 总结18第十
3、一章 参考文献19第一章 摘要世界制造转移，中国正在逐步成为世界工厂。在美国、德国、韩国等国家已经进入工业发展的高技术密集时代与微电子时代。我国目前经济的发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。在未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。随着中国重工业进程的推进，中国企业规模、产品及技术、质量都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、
4、技术和手段上都发生了飞跃的变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距，并且在数控机床电气维修技术方面我国还没有形成一套成熟的、完整的理论体系，这就给数控机床的维修与诊断带来了很多的不便，因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将许多前辈的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。第二章 数控机床的发展史2.1
5、世界数控机床发展：1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类自己造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业，工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进信息社会奠定了基础。6年后，即在1 952年，计算机技术应用于机床上，从而一种新型的用数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测景和机械设计等新技术的机电体化典型产品。数控机床是一种装有程序控制系统(数控系统)的自动化机床。从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过了50多年的历程。前三代数控装置属于采用专用控制计算机的硬件数控装置，一般称
6、为NC数控系统。到20世纪80年代，总体发展趋势是：数控装置由NC向CNC发展；广泛采用32位CPU组成多微处理器系统；提高系统的集成度，缩小体积，采用模块化结构，便于裁剪、扩展和功能升级，满足不同类型数控机床的需要；驱动装置向交流、数字化方向发展；CNC装置向人T智能化方向发展；采用新型的自动编程系统；增强通信功能；数控系统的可靠性不断提高。2.2我国数控机床发展概况：我国于1958年研制第一台数控机床发展过程大致可分为三大阶段： a.第一阶段由于我国基础理论研究滞后，相关工业基础薄弱，特别是电子技术落后数控系统没有突破，虽然我国起步不晚，但发展不快，20世纪6070年代，由于文革等因索，我
7、国与发达国家差距开始拉大。20世纪70年代国家组织数控机床攻关，取得一定成效，相继推出一些数控机床品种，但从整体来看我国数控机床产业尚处于起步阶段。b.第二阶段从日、德、美、西先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞、匈、奥、韩等国及台湾地区引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解头了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。c.第三阶段国家从科技攻关和技术改造两方面对数控机床产韭进行了重点扶持，并加快了国产数控系统的开发。普及型数控系统开发成功为数控机床商品化和规模化生产奠定了基础。一些数控机床主机厂组建床身、箱体、主轴、轴套等成组单元，厂内组织专业化生产，生
8、产水平进一步提高。CAD(1APPCAM开始应用，开发能力、工艺水平和产品质量进一步提高，奠定了产业化基础。第三章 数控机床的基本结构3.1程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于外形复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算
9、机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。3.2输进装置输进装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存进数控系统内。根据控制存储介质的不同，输进装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输进数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通讯方式传送到数控系统中。零件加工程序输进过程有两种不同的方式：一种是边读进边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读进数控装置内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。3.3数控装置数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输进装置
10、送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件外形和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输进的零件加工程序只能是各线段轨迹的出发点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的出发点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”。 3.4驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它
11、的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输进到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。3.5辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作
12、。由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。3.6机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操纵机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。第四章 数控机床的分类一般可根据功能和结构，按下面2种原则进行分类。4.1按加工工艺分类指采用车、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。在普通数
13、控机床上加刀库和自动换刀装置就成为数控加工中心，如镗铣加工中心、车削中心、钻削中心等。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。a.金属成型类(板材加工类)指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机撒控旋压机等。b.特种加工主要有数控电火花线切割机，数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。4.2按机床运动的控制轨迹分类a.点位控制的数控机床点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，在移动过程中不进行加工各坐标轴之间的运动是不相关的，可以是几个坐标同时向目标点运动，也可以是各坐标依次运动。为了实现既快精确
14、的定位，两点问位穆的移动一般采取先快速移动，然后慢速趋近定位点，以保证定位精度。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床等。b.点住直线控制数控机床直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的准确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和路线(轨迹)，但其运动路线只是与机床坐标轴平行的直线，或两轴同时移动时构成的斜线，在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削，一般只能加工矩形、台阶形零件。有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控镧数控系统。c.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床
15、-其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。为了满足刀具i昔工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合；在运动过程中刀具对工件表面进行连续切削，可以进行各种直线、圜弧、曲线的加工。这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加丁中心等其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统。第五章 数控机床的组成一般由数控系统、伺服系统(包含伺服电机和检测反馈装置)、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成。5.1控制介质控制介质称信息载体，是联系人与数控机床之间的中间媒介物质。反映了数控加工中的全部信息。数控机床的加工程序可以存储在控制 质上。常用的控制介质有穿孔纸带、磁带和磁盘等。5.2输入装置输装置的作用是将程序载体(信息载体)上的数控代码传递并存人 数控系统内。5.3数控装置数控装置是数控机床的核心，其作用是：从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段
