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1、生产线平衡分析,IE TEAM,Prepared by : LUFI 罗燕辉(3342),欢迎光临,2,一生产线平衡定义与目的 二生产线平衡的常见概念 三生产线平衡的分析改善,课程目录,3,一生产线平衡定义与目的,生产线平衡定义： 工程流动间或工序流动间负荷之差距最小流动顺畅减少因时间差所造成的等待或滯留現象。,每生产一个产品就有33秒损失 一个小时就会堆积几十个产品,4,一生产线平衡定义与目的,生产线平衡的目的： 1.使物流快速，减少生产周期.,2.减少或消除物料或半成品周转场所.,3.消除工程“瓶颈”，提高作业效率.,4.稳定产品质量.,5.提高工作士气，改善作业方法.,5,二生产线平衡的
2、常见概念,1.节拍. 2.生产线平衡. 3.生产线平衡率. 4.标准产能和实际产能 5.生产力.,常见术语介绍：,6,二生产线平衡的常见概念,1.节拍.,指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔.它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率.它反映的是客户的需求。,例:每小时产出400台,则节拍为: 1H 3600S/H 400 = 9秒/台,如何确定节拍? 1.依据产能需要. 2.依据产线作业模式.,节拍=,有效工作时间,产出数量,C.T与T.T的关系？,7,二生产线平衡的常见概念,例某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件2000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用
3、系数95%，求流水线的节拍。(年生产天数为：254天),8,二生产线平衡的常见概念,2.生产线平衡（工序同期化）,通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额,使工站的单件作业时间等于生产线节拍,或者与节拍成整数倍关系。,工站布置原則： 保证各工序之间的先后顺序； 组合的工序时间不能大于节拍； 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍； 使工站数目尽量少。,9,二生产线平衡的常见概念,3.生产线平衡率,例:各工站之和:500秒 瓶颈工時*工站总数= 1055 =550秒 线平衡率: 500550100%=91%,t各工站工时之和(S瓶颈工站工时R工站总数)100%,各工站的工时相差越大,则平衡率越
4、低.,线平衡率:,平衡损失：作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比. (SR-ti )/T.T节拍时间100%,10,二生产线平衡的常见概念,USI SMT线平衡计算公式:,11,二生产线平衡的常见概念,USI SZ的生产线平衡率指标： SMT92%; ASM增加作业者;多能工训练；新手避免工作负荷过重，利用作业员熟练程度的差异性，平衡作业流程.,(5M：人员，机器设备，物料，作业方法，环境),机器设备(Machine):利用或改良工具、机器;人机比合理配置;人机同步作业;提高自动半自动化水平;人机工程分析，提高机械效率.,21,三生产线平衡的分析改善,物料(Mate
5、rial):确保物料供应及时准确;物料摆放合理取用;物料包装合理减少拆卸作业.,作业方法(Method):避免在同一工站使用太多工具;动作要合理化，尽量减少辅助动作:寻找.发现.选择.思考.预定位,取消无效动作:保持.延迟.放置.休息;遵循动作经济四原则:减少动作数量.双手同时作业.缩短动作的距离.轻松作业.,作业环境(Mother Nature):保持整洁、清洁的作业环境;有适当的操作安全措施;适当的照明、空调和通风设备;桌椅和静电设备有适当的规格.,22,三生产线平衡的分析改善,2、作业方法的改善：,取消不必要的动作; 合并微小的动作; 重排作业工序或动作;简化复杂的动作.,23,三生产线平衡的分析改善,常见的不平衡改善技巧：,分担转移,作业改善压缩,24,常见的不平衡改善技巧：,加人改变CT,三生产线平衡的分析改善,拆解去除,25,常见的不平衡改善技巧：,重 排,作业改善后合并,三生产线平衡的分析改善,26,Q&A,某一生产线按照工程分析设计成10个作业工序每个工序的时间分別为18121514251241202812. 你如何來安排生产与人力配置?,
