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1、金宇集团公司燃煤热注锅炉工程123T/h燃煤注汽锅炉工程施工组织设计编 制 ：审 核：批 准：编制单位：辽河油田设备安装工程公司二六年十二月四日目 录一 编制依据二 工程概况三 施工管理四 施工方案五 工期保证措施六 质量保证措施七 安全保证措施八 文明施工保证措施九 施工进度计划表一编制依据1 辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程施工图 2 钢结构工程施工及验收规范GB50205-953 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-954 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-925 砖石工程施工及验收规范GBJ203-836 混凝土强度检验评定标准GBJ107-877 压缩机、风机、泵
2、安装工程施工及验收规范GB50275-988 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-989 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9810 埋地钢质管道石油沥青防腐技术标注工程施工及验收规范 GBSY/T0420-9711 总机械厂ISO9001质量体系程序文件，HSE管理规定。二工程概况本工程为辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程23T燃油注汽锅炉，位于曙光采油厂24热注站，包括土建工程，锅炉安装等设备安装工程，电气、仪表安装调试，采暖通风工程，钢结构网架工程，防腐保温工程等等。主要工程量为：1 混凝土：248m32 钢结构制造安装：80T3 非标设备制作安装：14台套4
3、 锅炉安装：123T/h燃油锅炉一台5 风机、泵安装：14台套6 工艺管道安装：7 基础开挖:510m38 防腐保温：9 阀门安装：G41C-6 DN100 1台 G41C-6 DN80 8台 G41C-6 DN65 3台 G41C-6 DN50 7台 G41C-6 DN40 3台 Z41H-16C DN150 4台 Z41H-16C DN100 3台 Z41H-16C DN125 3台 Z41H-16C DN80 6台 Z41H-16C DN50 9台 J41H-16C DN15DN65 16台 J65Y-320 DN20DN80 18台三施工管理1 总体施工要求：a 本工程全面推行HSE项
4、目管理。b 按照ISO9001质量保证体系标准及压力管道质量手册、程序文件要求进行。（为配合总厂及锅炉厂取换证工作）c 完好设备和成品保护，防止污染和破坏。d 根据工程情况，编制施工进度计划，确保工程按期高质的完成。2 现场施工组织：现场施工由生产负责人总体安排，管理人员配合，施工队长带领工人具体实施。拟分成四个作业队同时施工，分别明负责钢结构基础的浇筑；钢构件预制、安装，设备及工艺管道的安装，锅炉安装：电气仪表自动化安装；防腐保温四个作业队施工配合要合理，施工组织机构如下表。3施工人员配置：（1）施工管理人员2名，土建技术员1名，安装技术员1名，电气仪表技术员1名，材料员1人，质量检查员1人
5、。（2）HSE现场监督1人。（3）土建队20人，防腐、保温队6人，电器仪表队5人，安装队28人（其中：电焊工10人、气焊工3人、铆工4人、管工2人、钳工2人、起重工2人、配合力工5人），司机2人，后勤3人。4施工设备配置：（1）搅拌机 1台（2）振捣泵 1台（3）逆变焊机（2台可带氩弧焊） 10台（4）半自动切割机 2台（5）X射线探伤机 1台（6）超声波探伤机 1台(7)16T吊车 1台（8）10T挂车 1台（9）15T货车 1台（10）办公、通勤用车 1台 （11）磁力钻 2台 （12）CO2气体保护焊机 2台施工组织机构图项 目 经 理项目副经理监督供应组后勤组经营组质量安全组技术组电仪
6、队防腐队土建队铆焊队无损检测队起重队四施工方案（一） 钢结构施工方案： 施工方法简述：钢结构柱、梁、斜拉等大部分工作量在厂内预制，在厂内演装，连接板与柱、梁配钻，标记后拆开到施工现场组装。1 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并应符合本规范的规定。2 钢构件的制作。 放样、号料和切割a 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。b 放样和样板（样杆）的允偏差应符合表1的规定表1 放样和样板的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20c 号料的允许偏差应符合表2
7、的规定表2 号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mmd 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。e 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。f 碳素结构钢在环境温度低于20C，不得进行剪切、冲孔。 矫正和成型a 碳素结构钢在环境温度低于16C，不得进行冷矫正和冷弯曲。b 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900C，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。c 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0 .5mm。d 当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900
8、C1000C，在温度下降到700C之前，应结束加工。e 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板的间隙不得大于2.0mmf 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm 组装a 组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050 mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。c 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。d 构件的隐蔽部
9、位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。e 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm，f 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。 焊接和焊接检验a 焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有限期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。b 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。c 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。d 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，然后放入保温筒内，随用随取。e 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。不符合要求应
10、经修整合格后方可施焊。f 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。g 角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点，距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。h 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。i 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。j 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工
11、艺后方可处理。k 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 焊接H型钢a 翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量符合有关规定。b 当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在H型钢组装前进行。 涂装、编号a 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。b 钢构件表面除锈达到St3级c 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装45遍；涂层干漆膜总厚度为125m，允许偏差为
12、25m。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。d 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。e 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。f 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置及定位标记。 钢构件验收a 钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。b 钢构件验收合格后，及时签办相关的文字资料。3 钢结构的安装 基础和支承面a 钢结构吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。b 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，
