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1、（建筑工程监理）铁路工程混凝土监理实施细则武广铁路工程JL1标武汉站混凝土工程监理细则第壹节模板及支(拱)架分项工程1.1壹般规定1、模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载,且保证结构尺寸正确，弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求，施工单位应进行施工工艺设计且编制施工技术方案。2、模板及支(拱)架必须安置于符合设计的可靠基层上,且有足够的支承面积和防、排水措施。3、浇筑混凝土前应对模板及支(拱)架验收.施工中观察和维护,发现异常情况,应按施工技术方案及时进行处理。4、模板支(拱)架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。1.2模板安
2、装1、模板及支(拱)架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。施工单位、监理单位全部检查。观察和测量。2、模板安装必须稳固可靠、接缝严密，不得漏浆。模板和混凝土的接触面必须清理干净且涂刷隔离剂。浇筑前模内积水和杂物应清理干净。施工单位、监理单位全部检查。3、模板安装允许偏差和检验方法除关联专业验收标准特殊规定外，应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁柱板墙拱52表面平整度5靠尺，塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、板、柱、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005梁、柱、板、墙、拱俩模板内宽度+10-5尺量不少于3
3、处6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻俩板表面高低差2尺量施工单位全部检验。4、预埋件和预留孔的留置除关联专业验收标准特殊规定外，应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量检验数量:施工单位全部检查。1.3模板拆除1、拆除承重模板及支(拱)架时的混凝土强度应符合设计要求。除关联专业特殊要求外。混凝土强度应符合下表的规定。序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值（%）1板、拱81002梁87581003悬臂梁（板）2752100施工单位、监理单位全部检查。施工单位拆模前进行壹组同条件养护试件强度试验；监理单
4、位见证试验2、拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。施工单位全部检查。第二节钢筋分项工程2.1壹般规定1、从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格持证上岗。现场条件焊接性能检验合格方能正式生产。2、浇筑混凝土之前施工单位应对钢筋进行下列检查:（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等。（2）钢筋的连接方式、连接位置、接头数量和接头面积百分率等。（3）预埋件的规格和数量等。（4）钢筋保护层的厚度。3、钢筋于运输、加工和储存过程中应防锈蚀、污染和变形，且按品种、规格和检验状态分别标识存放。4、当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应按规定程序办理设计变更文件。5、对电绝缘性
5、能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。6、环氧涂层钢筋的储存、加工、安装应符合下列规定：（1）环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月,室外存放2个月之上时,应采取保护措施避免阳光、盐雾和大气暴露的影响.（2）剪切和冷弯环氧涂层钢筋时,所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒。（3）支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹，同时构件中环氧涂层钢筋和无涂层钢筋不得有电接触。（4）环氧涂层钢筋架立后，不宜于其上行走。应防止工具或重物跌落其上，且应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层。尤
6、其是剪切端头处，如有损伤应及时修补。待修补材料固定后，方可浇筑混凝土。7、钢筋的阻锈剂的品种质量应符合设计要求.且事先经过试配，和其他外加剂联合使用时，需先加入阻锈剂，搅拌时间可延长13min。2.2原材料1、钢筋进场时，对其质量全面检查且按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为壹批，不足60t的按壹批计。施工单位每抽查壹次；监理单位见证检测或平行检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少壹次。施工单位全部检查质量证明文件且按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，监理单位全部
7、检查质量证明文件、试验方案，且随机进行见证取样检测或平行检验。2、环氧涂层钢筋的涂层检验应符合铁路混凝土工程施工验收补充标准附录A的规定。涂层厚度180-300um，且95%合格。最低不小于130um厚度记录值。钢筋直径20mm的2t为壹批。20mm的4t为壹批。下列损伤程度不能修补和使用：（1）壹点面积25mm或长度50mm。（2）1m长度内有三个点之上,即使均25mm或长度50mm。（3）切下且弯曲的壹段上涂层有6个点之上的损伤。3、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。其抗压强度不应低于结构本体混凝土强度。施工单位按规定数量制作试件进行试验。监理单位见证试验或平行检验且检查质量证明文件。4、
8、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。施工单位全部检查。2.3钢筋加工1、从事钢筋加工和焊(连)接的人员必须经考试合格持证上岗。2、钢筋的加工应符合设计要求,当设计无要求时应满足下列规定:（1）钢筋表面的油污、漆污、水泥浆和用敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。（2）钢筋应平直、无局部曲折。（3）加工后钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（4）钢筋的矫直伸长率：级2%，、级1%。3、钢筋的弯制和末端的弯沟应符合设计要求。无要求时应满足下列规定：（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180的半圆形弯钩。弯钩弯曲直径dm2.5d。钩端应留有不小于3d的直线段。（2）受拉热轧光圆和
9、带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时。钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm5d。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线。其曲率半径不应小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度壹般不宜小于箍筋直径5倍。有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于1件。4、钢筋加工允许偏差（1）受力钢筋全长允许偏差10mm。（2）弯起钢筋的弯折
10、位置允许偏差20mm。（3）箍筋的内净尺寸允许偏差3mm。施工单位抽10%，且不少于3件。2.4钢筋连接1、纵向受力筋的连接方式必须符合设计要求.施工单位、监理单位全部检查。2、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学检验。其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接时，应按批抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）。钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头和冷挤压套筒连接接
11、头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同壹焊工完成的每200个接头为壹批，不足200个为壹批计。施工单位每批抽检壹次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%。但至少壹次。力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增加冷弯试验；监理单位检查力学性能试验方案且进行见证取样检测。3、钢筋接头应设置于钢筋承受力较小处且应分散布置。布置于同壹截面内的受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定；（1）闪光对焊的接头于受弯构件的受拉区不得超过50%，于轴心受拉构件中不得超过25%。于受压区不受限制。（2）电弧焊接接头可不受限制，但应错开。（3）绑扎接头于构件的受拉
12、区不得超过25%，于受压区不得超过50%。（4）钢筋接头应避开弯曲处，距离弯曲点10d。（5）俩焊接接头于35d、且500mm；俩绑扎接头于1.3倍搭接长度范围且500mm视为同壹载面。（6）同壹钢筋上应少设接头，同壹截面接头不得超过壹个。施工单位全部检查。2.5钢筋的绑扎和安装1、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。施工、监理单位全部检查。2、安装钢筋时，保护层的厚度应符合设计要求：于多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋或其他的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入保护层内。保护层垫块强度、密度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度，应相互错开分散布置，且不得横贯保护层的全部截面。构件
13、侧面和底面垫块4个/m。施工、监理单位全部检查。3、当架立和绑扎有环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋和无涂层的普通钢筋之间不能有电连接。每米环氧涂层钢筋上小于25mm的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合补修的按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录A规定及时补修。不符合则不再使用。施工、监理单位全部检查。4、钢筋安装及保护层厚度允许偏差除设计和特殊专业有特殊规定外，应符合下表。序号名称允许偏差mm1受力钢筋排距52同排中受力钢筋间距板、墙、基础20柱、梁103分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括于内）30
14、6钢筋保护层厚度cc35+10-525c35+5-2c25+3-1施工单位全部检查。第三节混凝土分项工程3.1壹般规定1、混凝土工程采用质量密度为2200-2550kg/m3的混凝土.2、混凝土工程施工之前,施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等制定严密的施工技术方案.3、水泥宜选用硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥、水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥到场后不宜露天堆放。不同种类的水泥应存于不同库房。水泥由于受潮或其他原因而变质后，应及时运出场外。4、矿物掺和料应选用品质稳定的产品。于运输和
15、储存过程中应有明显标志。严禁和水泥等其他粉状材料混淆。5、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率底、空隙率小的洁净天然河沙，也可选用专门机械生产的人工砂、不宜使用山沙，不得使用海沙。6、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。7、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同性能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂和水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。8、混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标
