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1、ICS 77.150.10H 61 代替 GB/T 5237.5-2000 代替 GB 5237.5-200GB 5237.5200X中华人民共和国国家标准4 铝合金建筑型材第5部分：油漆静电喷涂型材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecturePart 5: electrostatic paint spraying profiles(草案稿)200-实施200-发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布GB 5237.5-200X前 言本标准第5.6.3.1条、第5.6.
2、5条、第5.6.8.2条是强制性的，其余条款是推荐性的。GB 5237铝合金建筑型材分为六部分：GB 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分 基材GB 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材GB 5237.3 铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材GB 5237.4 铝合金建筑型材 第4部分 粉末静电喷涂喷涂型材GB 5237.5 铝合金建筑型材 第5部分 油漆静电喷涂型材GB 5237.6 铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材本标准是GB 5237铝合金建筑型材的第5部分。本标准是在GB5237.5-2004的基础上,参考美国标准AAMA2605、AAMA2603编制的，本
3、标准与GB5237.5-2004的差异如下：1) 增加了丙稀酸漆和聚脂漆涂层的性能要求和试验方法。2) 涂层的耐盐雾性指标与AAMA2605和AAMA2603规定的一致。3) 涂层的人工加速耐候性采用1000h氙灯照射人工加速老化试验。4) 涂层的耐磨性试验采用GB5237.2中规定的落砂试验法。本标准自实施之日起，代替GB 5237.5-2004。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：广东兴发集团有限公司等。本标准主要起草人： 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。GB/T 5237.5-2000、GB 5237.5-2004
4、GB5237.5-200X铝合金建筑型材第5部分 油漆静电喷涂型材1 范围本标准规定了油漆静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚偏二氟乙烯漆、丙稀酸漆和聚脂漆作涂层的建筑行业用铝合金热挤压型材（以下简称喷漆型材）。用途和表面处理方式相同的铝合金热挤压管材和铝合金板材也可参照采用本标准。其他行业用的表面处理方式相同的铝合金热挤压管材也可参照采用本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否
5、可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5237.1 铝合金建筑型材 基材GB 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存GB/T 4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法GB/T 6461 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T 66
6、82 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 8014 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜元20、60和85镜面光泽的测定GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色GB/T xxxx 铝及铝合金有机聚合物涂层总规范GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分:颜色测量GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法GB/T 17460 化学转化膜 铝及铝合
7、金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜JC/T 480 建筑生石灰粉3 定义3.1 漆膜 film 漆膜指涂覆在金属基体表面上，经固化的油漆的膜，也可称为涂层。3.2 装饰面 exposed surfacesGB5237.5-200X装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。3.3 膜厚 thickness of coating膜厚指涂覆在金属基体表面上，经固化的油漆的厚度。3.4 局部膜厚 coating thickness on measuring part局部膜厚指在型材的装饰面上某个面积不大于1cm2 的考察面内
8、作若干次（不少于 3次）的膜厚测量所得的测量值的平均值。3.5 最小局部膜厚 minimum coating thickness on measuring part最小局部膜原是指型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中最小的一个。3.6 平均膜厚 average coating thickness 平均膜厚是指在喷漆型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。4 订货单（或合同）内容 订购本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容： a）产品名称； b）合金牌号； c）供应状态； d）产品规格； e）尺寸及其允许偏差、精度等级； f）涂层的颜色及编号； g）涂层的光泽值； h）涂层
9、种类； i）重量； j）本标准编号；k）其他要求。5要求5.1 产品分类5.1.1 牌号、状态、规格和涂层种类喷漆型材的合金牌号、状态、规格应符合GB 5237.1 的规定。涂层种类应符合表1的规定。表1涂层类别涂层名称二涂层三涂层四涂层I类涂层聚偏二氟乙烯漆涂层底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、阻挡漆、面漆加清漆II类涂层丙稀酸漆或聚脂漆涂层-5.1.2标记示例产品标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、涂层类别、光泽值用光XX表示、颜色代号（用色XXXX表示）和本标准号的顺序表示。标记示例如下：GB5237.5-200X用 6063合金制造的，供应状态
10、为 T5，型材代号为 421001、定尺长度为 6000mm，涂层种类是第I类,涂层的60光泽值为40个光泽单位的灰色（代号8399）外窗用型材，标记为：外窗型材 6063-T5 4210016000 I类光40色8399 GB5237.5-200X。5.2 基材质量喷漆型材所用的基材应符合GB 5237.1的规定。5.3 表面制备和预处理 基材喷涂前的表面制备和预处理应符合GB/T的要求。5.4 喷漆型材的化学成分、室温力学性能。喷漆型材去掉漆膜后，其化学成分、室温力学性能应符合GB 5237.1的规定。5.5 尺寸允许偏差喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合GB 5237.1的规定。产品
11、因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。5.6 涂层性能5.6.l 光泽 涂层的60光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为5个光泽单位。5.6.2 颜色和色差涂层颜色应与合同规定标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色涂层与标准色板间的色差E1.5，同一批产品之间的色差E1.5。5.6.3涂层厚度5.6.3.1 喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合表2的规定。表2涂层类别涂层数量平均膜厚/m最小局部膜厚/mI类涂层二涂3025三涂4034四涂6555II类涂层2017注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于表2的规定值，但不允许出现露底现象。5.6.3.2
12、 非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。5.6.4 硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度1H。5.6.5 附着力涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级。5.6.6 耐冲击性涂层正面经冲击试验后应无涂层脱落，胶粘带上不允许有脱落的涂层，但受冲击的涂层允许有微小裂纹。5.6.7 耐磨性I类涂层经落砂试验后，其磨耗系数应g/m。5.6.8 耐化学稳定性5.6.8.l 耐盐酸性涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡和其他明显变化。5.6.8.2 耐硝酸性GB5237.5-200XI类涂层的单色涂层经硝酸试验后，颜色变化E5。5.6.8.3 耐溶剂性经丁酮试验后，漆膜应无软化及其他明显变化。5.6.8.4 耐洗
13、涤剂涂层经洗涤剂试验后，其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。5.6.8.5 耐灰浆性涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其他明显变化。5.6.9 耐盐雾性在带有交叉划痕的试板上，经中性盐雾试验（NSS试验）后，先对交叉划线两侧各20mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T 9286-1998 中的7.2.6 条规定进行试验，在离划线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象。其中I类涂层的中性盐雾试验（NSS试验）时间为4000h，II类涂层的中性盐雾试验（NSS试验）时间为1000h，也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验），其保护等级R9.5级。仲裁时，采用中性
14、盐雾试验（NSS试验）。5.6.10 耐湿热性涂层经湿热试验后，其变化1级，其中I类涂层的耐湿热试验时间为3000h，II类涂层的耐湿热试验时间为1000h。5.6.11 人工加速耐候性涂层经氙灯照射人工加速老化试验后，应符合表3的规定。表3涂层类别试验时间（h）涂层粉化状态涂层失光等级涂层变色色差等级I类涂层1000无粉化现象（0级）1级1级II类涂层500无粉化现象（0级）1级1级经供需双方商定，也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。5.7 外观质量喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。6 试验方法涂层性能的试验，应在漆膜固化并放
