常用润滑剂及选择常用润滑方式及装置常用演示教学

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1、15-1 常用润滑剂及选择 15-2 常用润滑方式及装置 15-3 常用传动装置的润滑 15-4 机械装置的密封,第十五章 机械装置的润滑与密封,引 言,摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。摩擦会使机器效率降低,温度升高,表面磨损。过大磨损会使机器丧失精度,产生振动和噪音,缩短寿命。,世界上使用的能源大约有1/3-1/2 消耗于摩擦。如果能够尽力减少无用的摩擦消耗,便可大量节省能源。,润滑的主要作用: 减少摩擦,降低磨损;2.降温冷却 3.防止腐蚀;4.减振作用;5.密封作用,密封的主要作用: 阻止液体、气体工作介质以及润滑剂泄漏 2.防止灰尘、水分进入润滑部位。,分类,液体润滑剂-润滑油,

2、半固体润滑剂-润滑脂,固体润滑剂,一、润滑油,气体润滑剂-空气,15-1 常用润滑剂及选择,1.粘度-重要指标,选择润滑油的主要依据。粘度表征液体流动的内摩擦特性。粘度值越高,油越稠。,(一)润滑油的性能指标,A、B两板之间充满了液体,B板静止,A板水平移动速度为v。由于液体与金属表面的吸附作用,A板表面的液体速度为v,而B板表面的液体速度为0。两板之间的速度呈线性分布。,液体层与层之间摩擦切应力:,-流体中任意点处的切应力与该处的速度梯度成正比。,-液体的动力粘度,简称粘度。,单位: N s /m2 (Pa s) 称为泊 。,实验结果:,1) 动力粘度,-牛顿液体流动定律,3) 相对粘度,指

3、在一定条件下,利用某种规格的粘度计,通过测定润滑油穿过规定孔道的时间来进行度量的粘度。,常用的有:,恩氏粘度( Et) -中国惯用,赛氏通用秒(SUS)-美国惯用,雷氏秒 -英国惯用,运动粘度与相对粘度之间的换算关系:,润滑油的牌号与运动粘度有一定的对应关系,如:牌号为L-AN10的油在40时的运动粘度大约为10cSt。,润滑油的粘度越大,形成的油膜越厚,承载能力越大,内部阻力越大,流动性越差。,2.粘-温特性,温度 t , ,粘度指数越大,表面粘度随温度的变化越小,粘-温特性越好。,3.凝点,润滑油在规定的条件下,不再自由流动时所达到的最高温度。它是润滑油在低温下工作的一个重要指标,直接影响

4、到机器在低温下的启动性能和磨损情况。,4.闪点,润滑油在标准容器中加热所蒸发的油气,遇火焰即能发出闪光时的最低温度。是衡量油易燃性的指标。对于在高温下工作的机器,这是一个重要参数。一般要求工作温度比油的闪点低30-40 。,矿物油来源充足、成本低廉、稳定性好、因而应用最广。,种类:,有机油-动、植物油,矿物油-石油产品,,化学合成油,(二)常用润滑油,二、润滑脂,(一)组成: 润滑油与各种稠化剂(钙、钠、铝、锂等金属皂)混合稠化而成,习惯上称黄油。,优点:密封简单、不需要经常添加、不易流失;对速度和温度不敏感,适用范围广。,选用原则:,1) 载荷大、温度高的轴承,宜选用粘度大的油;,2) 载荷

5、小、转速高的轴承,宜选用粘度小的油;,缺点:摩擦损耗较大、机械效率低,不适宜高速场合。,(二)润滑脂的主要质量指标,1、滴点 指润滑脂受热后从标准的测量杯孔中开始滴下第一滴油时的温度。它是润滑脂在高温时的工作极限。选择润滑脂时应使其最高工作温度低于滴点1520。,锥入度用来表示润滑脂粘稠软硬的程度。锥入度越小,润滑脂越稠,承载能力越强,越不易进入并充满润滑空间;锥入度越大,流动性越好,过大则易泄漏。 与润滑油相比,润滑脂稠度大,不易流失,密封简单,不需经常添加,承载能力较强, 但物理、化学性能没有润滑油稳定,且摩擦损耗大,流动性和散热性差,更换润滑脂时需停机后拆开机器。根据上述特性,润滑脂常用

6、在加、换油不方便的地方;使用要求不高或灰尘较多的场合;速度低、载荷大或做间歇、摇摆运动的机械等。,2、锥入度,钠基润滑脂,锂基润滑脂,铝基润滑脂,钙基润滑脂,分类,-工程上应用最广,(三)常用润滑脂,三、固体润滑剂,用固体粉末代替润滑油膜的润滑,称为固体润滑。 最常见的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯等。 固体润滑剂耐高温、高压,因此适用于速度低、载荷特重或温度很高、很低的特殊条件下及不允许有油、脂污染的场合。,15-2 常用润滑方式及装置,一、油润滑方式及装置 (一)间歇供油,潘存云教授研制,压注式油杯,潘存云教授研制,旋盖式油杯 脂用,单体供油装置 油壶,油杯,油枪,潘存云

7、教授研制,潘存云教授研制,针阀式油杯,弹簧盖油杯,(二)连续供油,1.滴油润滑,2.芯捻润滑,3. 油环润滑,6.压力润滑,滴油润滑,4.浸油润滑,5.飞溅润滑,二、脂润滑方式及装置,1.手工润滑 2.油杯润滑 3.集中润滑,润滑脂流动性、冷却效果较差,多用于低中速机械的润滑。,集中供油装置 a) 简单的少数点位集中供油 b) 设备中心、车间及工厂级集中供油 泵站+(稳压+冷却)+过滤+分配器+工位润滑,手动润滑泵,电动润滑泵,15-3 常用传动装置的润滑,一、滑动轴承的润滑,大部分可以用油润滑,见表15-3选取 对于要求不高,速度v小于5m/s,难以经常供油的非液体摩擦滑动轴承,可用脂润滑。

8、见表15-4选取。,滚动轴承的润滑剂可以是润滑脂、润滑油或固体润滑剂。一般情况下,轴承采用脂润滑,但在轴承附近已经具有润滑油源时(如变速箱内本来就有润滑齿轮的油),也可采用润滑油润滑。具体选择可按速度因数 dn值来定。d代表轴承内径(mm);n代表轴承转速(r/min),dn值间接地反映了轴颈的圆周速度,当dn(1.5-2)105 mmr/min时,一般滚动轴承可采用润滑脂润滑,超过这一范围宜用润滑油润滑。,二滚动轴承的润滑,脂润滑因润滑脂不易流失,故便于密封和维护,且一次充填润滑脂可运转较长时间。油润滑的优点是比脂润滑摩擦阻力小,并能散热,主要用于高速或工作温度较高的轴承(1/3-1/2)。

9、,润滑油的粘度可按轴承的速度因数dn和工作温度t来确定。油量不宜过多,如果采用浸油润滑则油面高度不超过最低滚动体的中心,以免产生过大的搅油损耗和热量。高速轴承通常采用滴油或喷雾方法润滑。,油池润滑,采用惰轮的油池润滑,喷油润滑,三、齿轮传动的润滑和效率,开式齿轮常用人工定期润滑。可用润滑油或润滑脂。,闭式齿轮传动的润滑方式由圆周速度v确定。,当v 12 m/s时,采用油池润滑。,当v 12 m/s时,采用油泵喷油润滑。,适用于多级齿轮,且大小不等的场合。,理由:1)v过高,油被甩走,不能进入啮合区;,2)搅油过于激烈,使油温升高,降低润滑性能;,3)搅起箱底沉淀的杂质,加剧轮齿的磨损。,15-

10、4 机械装置的密封,使用时,应根据压力、速度、工作温度等工作条 件,选择经济、合理的密封类型和结构。,密封件大部分都有相应的标准和规格,应尽量选用标准件。,根据被密封表面是否有相对运动,密封分为静密封和动密封。,密封的选择,静密封,结合面平整、光洁,在螺栓固紧压力下贴紧而密封。,一般,结合面的间隙小于5m,且需研磨加工。,一、静密封,密封方法可分三大类:接触式密封,非接触式密封和组合式密封。它们的密封型式、适用范围和性能可查阅表。,二、动密封,动密封又分为: 1)接触式密封:利用各种密封圈或毡圈密封,仅适用于中、低速场合。 2)非接触式密封:密封部位相互运动的结合面间不接触,可适用于运动速度较

11、高的场合,主要有沟槽密封、迷宫密封等。 3)组合式密封:是将几种密封结构组合在一起使用,可发挥两者的优点,使密封更为有效和可靠。,1、接触式密封 接触式密封包括毡圈密封、橡胶密封等。由于密封件与轴或其它配合件直接接触,工作时产生摩擦磨损并使温度升高,所以适用于中、低速运转条件下轴承的密封。 (1)毡圈密封 图15.12为几种毡圈密封的装置图,c)图为使用双毡圈密封,效果更好。,a) b) c) 图15.12毡圈密封装置,(2)橡胶密封 图15.13中,a)图主要用于防止漏油,而且随着油压的增大,唇部与轴贴得更紧;b)图主要用于防尘;c)图既可防止漏油,又可防止灰尘等侵入。,a) b) c) 图

12、15.13橡胶密封,2、非接触式密封 非接触式密封中密封件不与轴或配合件直接接触,可用于高速运转轴承的密封。 (1) 间隙式密封(图15.14) 图15.14a为缝隙式间隙,即在轴和轴承盖的之间留一个极窄的缝隙,径向间隙通常为0.10.3 mm,适用于环境比较干净的脂润滑轴承;若在轴承盖上车出环形沟槽(图15.15b)并填以润滑脂,可提高密封效果,沟槽数不应少于3;图15.14c则在轴或轴套上开有“W”形槽,用来甩回渗漏的油,并在端盖上开回油孔(槽),适用于油润滑,速度不限。,a) b) c) 图15.14间隙式密封,(2)迷宫式密封(图15.15)。 根据迷宫曲路的伸展方向,迷宫的布置可以是

13、径向的(图15.15a)或轴向的(图15.15b)。图15.15c中为组合迷宫式密封。,a) b) c) 图15.15迷宫式密封 迷宫式密封可用于油润滑和脂润滑的轴承中,防尘防漏油效果较好,密封可靠,无摩擦损失,基本上不受圆周速度的限制。但结构复杂,制造安装不便,(3)挡油环(板)式密封 图15.16a为挡油环式,用于脂密封,防止油侵入轴承中使润滑脂流失;图15.16b为挡油板式,用于油密封,既可阻止轴承中油的泄出,又可阻止外部油流冲击或杂物的侵入。挡油盘(环)随轴一起转动,转速越高密封效果越好。,a) b) 图15.16挡油环(板)式密封,3、组合式密封 在工作中可以把以上介绍的各种密封装置适当组合起来使用,会使密封效果更为有效和可靠,如图15.16所示。,a) b) c) 图15.17组合式密封,

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