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1、钢筋工程 钢筋工程质量标准一、保证项目、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。二、基本项目、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的，且不应集中。、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接
2、长度不小于规定值。、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。三、机械性能试验、检查方法 根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。 钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得
3、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小。、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。、钢筋弯钩或弯曲：()、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为，平直部分为。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为，对直
4、弯钩为，对斜弯钩为。()、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的倍。()、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。()、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符
5、。核对无误后方可进行绑扎。一、底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。钢筋支
6、撑图二、柱、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于。、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度时，可不设接头插筋；当时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。图上下柱墙不同截面接头示意变截面柱钢筋绑扎示意图、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱
7、箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。图 柱筋定位图三、墙、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工
8、图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图。四、梁与板、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径的短钢筋，如纵向钢筋直径大于时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要
9、严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。墙钢筋定位图、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线为弯起点。（一板的中一中跨度）。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有，以利灌筑混凝土之需要。、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：()、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。()、受拉区域内，级
10、钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。()、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。()、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。()、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置条。梁钢筋支撑图 钢筋焊接及接头施工 钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。一、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约，主筋间隙留。、施焊
11、应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少。、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。二、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。三、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。、钢筋坡口平焊宜采用型坡口，坡口角度为。、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为，宽度为钢筋直径加，坡口根
12、部间隙平焊取,操作工艺应注意以下几点：()、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。 ()、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽为宜。、钢筋坡口立焊对接 ()、钢筋型坡口立焊时，坡口角度约为，其中下筋为，上筋为。 ()、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取。()、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一
13、半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。” 水平钢筋窄间隙焊施工水平钢筋窄间隙焊是将两根钢筋的端部放在形铜模中，留出一定的间隙予以固定，随后采取电弧焊连续焊接，填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。这种焊接方法的操作容易掌握、质量可靠、工效高、成本低，适用于现浇混凝土结构中直径 的级水平钢筋的接长。焊接设备与焊条焊接电源，可采用空载电压大于的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于。焊接模具，包括形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。铜是热容量大的物质。在焊接过程中，铜模吸收了大量的热量，防止接
14、头过热，产生脆性组织；焊完后，铜模又把这些热量送回接头中，对钢筋接头起回火作用，防止冷脆发生。焊条，应与所焊的钢筋等强并有利于改善接头的综合性能。对级钢筋，选用（）钛钙型酸怀焊条；对级钢筋，选用（）低氢钾型碱性焊条；对级钢筋，选用（）低氢钾型碱性焊条。低氢型碱性焊条，可使焊缝金属具有良好的冲击韧性和塑性，但施焊时易产生气孔的倾向。焊接工艺钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步 焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步 焊条前后左右运弧连续焊接，使熔
15、池金属充填至的间隙高度。第三步 逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。焊接参数水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电源等。上述参数随钢筋直径的大小而变化，见表水平钢筋窄间隙焊的焊接参数 表钢筋直径（）间隙尺寸（）焊条直径（）焊接电流（） 、焊接注意事项焊条需在烘干炉中经烘烙后，放保温箱内备用。钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面，但不宜大于，并平缓过渡至钢筋表面。质量检验外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：接头处焊缝
