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1、广州航道局施工组织设计目 录1. 工程概况3 1.1 概述3 1.2 编制依据32. 工程量和技术要求32.1 工程量32.2 技术要求32.3 工期32.4 质量要求33. 施工条件33.1 自然条件33.2 施工组织条件44. 施工方法5 4.1 工程特点5 4.2 施工船舶选择5 4.3 施工总体布置5 4.4 施工作业时间55. 炸礁施工5 5.1 施工流程图5 5.2 抛锚移船6 5.3 测量定位6 5.4 爆破参数7 5.5 钻孔75.6 装药75.7 爆破器材消耗85.8 起爆网路联接85.9 起爆85.10 爆破安全85.11 水下炸礁施工质量保证措施116. 质量保证措施11
2、 6.1 施工质量技术措施116.2 质量管理措施117. 工程测量127.1 平面控制系统127.2 高程控制系统127.3 主要测量设备128. 工程进度128.1 施工效率的确定128.2 工程进度安排128.3 施工进度控制139. 工期保证措施1310. 安全保证措施1310.1 安全生产方针1310.2 安全生产保证体系1310.3 安全组织机构1310.4 安全生产管理措施1311. 环境保护措施1 1. 工程概况1. 1概述大连中远船务工程有限公司因业务需要，在原有的六万吨级干船坞西侧建造“远洋2”浮船坞，坞坑设计平面尺度为22257.25m。坞坑设计底标高为：南端11.0m（
3、高程基面以大连筑港零点起算，下同），北端10.0m由北向南成同一坡度变化。因水深未达设计深度，需要开挖处理。在设计标高以上的地质中，除了淤泥和粘土外，还有部分灰岩，需经爆破处理才能开挖。受甲方委托，由我单位承担该项目施工，特编制本施工组织设计。1. 2编制依据（1） “远洋2”浮船坞坞设计说明（大连航务工程设计咨询所，2002年3月20日）；（2）交通部疏浚工程技术规范（JTJ319-99）；（3） 水运工程爆破技术规范（JTJ28690）；（4） 爆破安全规程（GB672286）。2. 工程量和技术要求2.1工程量本工程施工内容包括坞坑设计范围内不够水深礁区炸礁施工。工程量为9682m3,施
4、工面积约7000，平均炸厚为1.4m。2.2技术要求（1） 坞坑设计开挖底标高为：11.0m (南端) ，10.0 (北端) ，由北往南成一缓坡；（2） 爆破对西坞墙和西坞墩的安全振动速度应小于2.0/s；（3） 爆破作业产生的水中冲击波对坞门不得造成损坏；（4） 不允许对原有坞基床造成任何破坏。2.3工期本工程总工期25天，开工日期为2002年4月29日。2. 4质量要求爆破质量要求满足750m3链斗挖泥船清挖施工的破碎块度和松散度要求。3. 施工条件3.1自然条件3.1.1.1气温大连气象站资料（19311980年资料统计结果）：历年最高气温 35.3；历年最低气温 -21.1；年平均气温
5、 10.4；平均最高气温 14.4；平均最低气温 7.2。3.1.1.2风况 属东南亚季风区，夏多偏S风，冬多偏N风。 本区常风向N，S风出现频率分别为15、14；强风向为N,该风大于6级风出现频率为2.94，全方位6级风为9.29，7级风为1.66。3.1.1.3雾况 据1971-1980资料统计，全年能见度小于1.0公里的天数为41天，其中持续4小时以上的天数为10天。 大连近海年平均雾日为194.2天，年平均大雾日为47天。雾日有显著的季节变化，雾多出现于6、7两个月，该两月出现的大雾日占全年的51.5，而8月至次年1月（半年）出现的仅占全年的14，大雾实际出现平均每年19.8天。3.1
6、.2水文3.1.2.1设计水位 本工程高程系统以大连筑港零点为基准。3.1.2.2波浪 港内50年一遇S向 H1%=1.2m T=3.4S; SSW向 H1%=1.8m T=3.4S; I潮流 V0.56m/S; 涨潮流向 SE 落潮流向 NW3.1.3地质 根据场地的现场勘察结果，结合周边地质调查资料认为，本场地岩面高差变化较大，勘察深度内的主要地层以淤泥、粉质粘土为主。场地内基岩为灰岩，岩面起伏较大，岩溶有如石芽、深蚀沟槽、溶蚀洼地较为发育，形成较多较深的漏斗状沟槽洼地。坞坑范围内岩面起伏较大，坞坑的东北侧大半部分坐落在覆盖层上，西南侧坐落在岩面上，需要进行爆破处理。3.2施工组织条件3.
7、2.1施工管理条件 本工程开工展布前，我局将在大连建立项目经理部，以便对施工现场进行联系和管理。3.2.2组织机构选派具有丰富管理经验和施工经验的人员，组成强有力的项目经理部，为本工程安全、优质、按期完成提供组织保证，组织机构图见图31。3.2.3后勤保障 施工区位于中远公司厂内，交通较为方便。施工船舶可停靠码头直接加水，供油可联系当地船舶燃料供应公司供给。4.施工方法4.1工程特点 （1）施工范围窄小，不利于施工船舶的展布；（2）爆破区域距建筑物近，需采用控制爆破，以减小对周边建（构）筑物的影响。4.2施工船舶选择根据工地的实际情况，炸礁选用400t级的钻爆船，钻探平台上安置6台潜孔钻机进行
8、钻孔爆破。4.3施工总体布置 礁石区在挖泥船开挖完覆盖层后炸礁船进场进行爆破。4.4施工作业时间 由于本工程工期紧，炸礁先安排两班作业，看能否满足进度要求，不能满足进度要求时要安排三班作业。5.炸礁施工5.1施工流程图根据本工程施工区的特点和投入的设备情况，炸礁施工方法设计采用水下钻孔爆破方法，具体施工流程见图51。5.2抛锚移船钻爆施工船舶抛设六具锚，首尾两具中锚，锚缆长100200m；两侧共四具边锚，锚缆长80150m。5.3测量定位平面位置控制：采用GPS实施炸礁施工的平面定位控制，施工中误差控制在0.2m以内。钻孔标高控制：设立水尺，控制施工区的施工水深，由专人负责观测，用对讲机向炸礁
9、施工船报告，以便控制钻孔的深度。5.4爆破参数根据钻爆船舶的装备情况及清礁船舶对岩石破碎块度和松散度的要求，本工程设计爆破参数如下：孔距a：投入本工程施工的钻爆施工船上装有6台钻机，孔距固定a=2.5m。孔径d：采用潜孔冲击钻进方法，球齿钎头外径105mm，孔径d=110mm。排距b：根据本爆破区的岩石性质等，设计排距b=1.5m。超钻深度h：根据本爆破区岩石性质和岩层厚度，设计超钻深度h=1.4m。药柱直径D：本工程中使用的药柱为特制的塑料筒装药柱，药柱直径D=80mm。每6个炮孔为一排同时钻进，炮孔排位平行坞坑纵轴线布设。5.5钻孔采用潜孔冲击钻钻孔，要求一次钻至设计孔底标高（加超钻深度）
10、，没达到设计孔底标高不能装药。5.6装药本工程爆破使用特制的塑料筒装柱状乳化炸药，该炸药防水性强，爆炸性能好。钻孔完成后，炮工应按如下程序操作：（1）用测深绳检查炮孔的深度，若达不到要求，应要求钻工重钻；（2）按规定药量装填炸药和起爆体，孔内分段时，中间用砂筒间隔；（3）用测深绳检查炸药是否到达孔底，若未到达，应用炮棍压送到孔底；（4）装好炸药后用砂筒填塞炮孔上部；（5）通知钻工拉起套管；（6）一次起爆的炮孔全部装好炸药后联接起爆网路。 炮孔装药量计算公式为：Q=q.a.b.H式中：Q炮孔装药量，kg；q炸药单耗，Kg/m3,取q=1.2kg/m3;a、b、H孔距、排距、孔深，m； 不同孔深装药量表见表 51表51 不同孔深与装药量关系孔深m 装药量kg孔深m 装药量kg 1.0 4.5
