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1、 逸海华庭1#、2#、3#楼高支模专项施工方案逸海华庭1#、2#、3#楼一层高支模方案编制单位：江西中盛建筑工程有限公司施工单位：江西中盛建筑工程有限公司编 制 人：李 天 坤 审 核 人：审 批 人： 日 期：2011年月日10月26 日 一、 编制依据 ；1、本工程设计施工图纸及设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件；2、本工程的施工组织设计；3、我公司类似施工经验；4、国家及现行的有关规范、规定及标准相关技术规范。（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（3）危险性较大的分部分项工程安全管理办
2、法（建质200987号）（4）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006版）（5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（6）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（7）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（8）建筑施工手册（第四版）二、工程概况本工程由海南搏海投资有限公司开发建设，海南泓景建筑设计有限公司设计。安微国汉建筑工程监理咨询有限公司监理。承建单位由江西中盛建筑工程有限公司总承包。建设地点位于澄迈县金江镇文化北路中国移动通讯公司办公楼对面，与半山花苑相邻。工程总建筑面积：15000平方米。该工程地上部分由3栋8层楼组成、地下部分2#楼1至2轴线设
3、有架空层。本工程一层商铺层高超过6.0m（现阶段实际层高6.70 m）。根据层高及上部梁、板布置，选用最高架体及最大跨度施工方案搭设、梁板截面最大的楼高支撑体系作为验算，按照超过6.70m高层搭设方案进行施工。一层铺面结构高支模区域基本情况：本区域高支模范围为1#、3#楼1至15轴线AD轴，2#楼11至8轴线A-D轴。面积约为15000，支模架最底从地下负0.70m起支起到首层楼面，最大高度达到6.70m，梁最大截面250700mm，250600mm；最大净跨度9.125米；次梁截面大都为250600mm；250500mm，楼板厚度均为110mm，板格跨度最大是90007800mm。高支模体系
4、采用483.0钢管满堂架支模，架体基础在己夯实的土层上垫80*80方木。 并尽量利用承台基础作为主要支撑点。该层框架柱、梁、板混凝土强度等级均采用C30砼；。采用商品砼泵送进行施工（框架柱使用塔机分段浇筑）。三、支模方案选择根椐危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质200987号）第5.3条定义高大模板工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过7.0m，或跨度超过9m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。按上述条款计算，本楼面梁板搭设高度均接近于7 m ，楼面支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，所以单独编制专项施工方案，组织专家对专
5、项方案进行论证后上报有关主管部门审查备案。根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板（9151830mm）；梁及板的次龙骨均采用截面宽高为8080mm长2000mm杉木枋子；加固及支承采用扣件式483.0mm钢管，加固采用12对拉螺栓及蝴蝶卡拉结。柱、梁板支撑搭设完毕后经验收合格后，先浇捣框架柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，柱入梁或板的钢筋与梁板连接采用焊接连接，支模架与浇好并有足够强度的柱及相邻原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门钢筋和架体验收合格后方可浇捣梁板砼。浇捣按对称施工由两端向中间推进，由标高低的地方向标高高的地方推进。
6、（一）楼板第首层楼面楼板厚度为110mm，层高6米（6.8米）。楼板次龙骨采用8080mm木枋，间距300mm，主龙骨为双木方，间距1000mm，立杆间距双向1000mm，立杆步距1.5米，底部200mm高处设双向扫地杆，立柱置于200mm宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。竖向剪刀撑纵横双向4m4m，全长高布置，所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上全高设置水平剪刀撑，其中最底层及最顶层必须设置，中间部分按照不超过四步（6m）均分布置。每步架均与已施工完毕的砼结构拉结牢固。（二）梁首层框架梁截面：250700mm、250
7、600mm、250550mm，250500mm次梁截面均为200600mm。本方案梁高支撑架以KL2（2A）作为代表值进行计算。该梁截面250700mm、层高6m（6.7m）, 跨度取最大值8.3m。梁截面的侧模横向龙骨共4根，居中设一排穿梁螺栓（次梁不设对拉螺栓），采用M12及蝴蝶卡扣件，水平间距500mm，主龙骨为双钢管。梁底设垂直梁跨方向4根50100mm木枋，下部钢管主龙骨间距300mm，梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距1000mm，立杆纵距1000mm，步距1500mm，底部200mm高处设双向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用
8、双扣件。为有效增加梁底支架的抗滑力，在梁底加设一排承重立杆，沿梁跨方向间距与梁支撑双排钢管排架间距相同，立杆顶托下与下部大横杆间距不能超过500mm，如超出则需增加横杆与邻近立杆连接。双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑，每4m设一道，通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪刀撑与板同向的剪刀撑合并设置（即4m4m）。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上全高设置水平剪刀撑，其中最底层及最顶层必须设置，中间部分按照不超过四步（6m）均分布置，每步架均与已施工完毕的砼结构拉结牢固。四、模板的安装1、模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整
9、体，拼装好模板要求逐块检查其龙骨是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）已经破损面板不得投入使用。5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距
10、离。2、模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底定位扣件安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固支设1m宽操作架，梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在梁底小横杆上起拱）。支设框架梁的梁底承重立杆，并将排架与与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。3、高大模板支架搭设构造要求1)根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ150-2001）要求：a）每根立杆底部应设置底座或20050通长的硬杂木垫板。b) 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆
11、应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。c）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；d）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； e）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横
12、向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2)根据我公司工程部下发的关于对高大模板支架实行严格检查的通知：a）整架稳定：设置纵横双向扫地杆。 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。立杆顶端、底部必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。水平方向沿全平面每隔4步且不高于6米设一道剪刀撑。b）支杆支承：支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。c）禁止事项：钢管立杆必须对接，禁止搭接。禁止用钢管从外
13、脚手架上伸出斜支悬挑模板。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。e）连墙件竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。（本方案每步均设置连柱钢管抱箍）水平方向至少每3跨设置。如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接）3）上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一致的施工要求。4）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。5）砼浇筑时框架柱分二段（3.5m处、3m处）浇筑至首层梁底后，梁板一次
14、性浇筑，以加强本支架的稳定性。在砼强度达到60%时即可开始上部结构的施工。五、材料质量标准1）、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2）、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3）木枋必须符合相关质量标准要求。4）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T15793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5）支架钢管采用483.0钢管。针对本高支模区域钢管用料，经现场检查后必须满足3.0mm的壁厚才能使用。6）钢管的尺寸和表面
15、质量应符合下列规定：新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ150-2001）的规定；旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ150-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ150-2001）规定。钢管上严禁打孔。7）本脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB1
