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1、某小区第三标段给排水施工组织设计编制人：审核人： 编制单位：编制日期：目 录第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、施工准备与施工部署3第一节.项目管理策划3第二节.施工部署及施工准备4第四章、主要施工方法及措施6第一节、主要施工方法及措施6第二节、交叉配合施工措施12第五章、成品保护14第一节 总则14第二节 成品保护主要措施14第六章、保证质量措施15第一节、总则15第二节、文件资料和质量记录管理16第三节、过程控制16第七章、安全生产措施及规定19第一节、安全方针、目标19第二节、安全管理19第八章、消防保卫措施21第九章、文明及环境保护措施22第一章、编制依据1、 某区（一期）第三
2、标段给排水、采暖图纸2、 现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准 建筑工程给排水与采暖工程施工及验收规范 GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29-98建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-963、 中建一局集团工程项目安全生产标准 一九九六年四月第二章、工程概况本工程为某区第3标段，包括4号、5号、10号住宅楼及幼儿园、配套商服，住宅层高2.9m，砖混结构，楼板为全现浇，建筑面积14000，建筑物高度18.1m。1、给、排水及采暖系统概述1、室内给水系统本楼给水由市政管网直接供给，市政管网供
3、水压力0.3Mpa。给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。给水系统阀门（DN50）采用铜质截止阀。2、室内排水系统本工程室内排水排至小区室外排水管网。生活污水排水管采用UPVC排水管，粘接。排水管地上部分立管采用螺旋管，螺母挤压密封圈接头；排水管埋地部分采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。阳台雨水排水管采用UPVC排水管。3、采暖系统本工程采暖热媒采用95/70热水，由小区锅炉房集中供给。采暖采用分户计量，每个单元设一个热力入口，采暖系统为异程式双管上供上供回系统，采暖供回水管道敷设在每层顶板下，散热器采用内腔无砂圆管四柱745型，落地安装。室内立管管径为DN15。2、主要工程量序号主要材料及设备单位
4、工程量进场时间4#楼1给水镀锌钢管DN1550m1320.892003.32排水铸铁管DN150mm50mmm196.772003.33UPVC排水管DN100mm50mmm704.122003.34采暖镀锌钢管DN50mm15mmm3980.282003.45卫生洁具套482003.56散热器片31472003.55#楼7给水镀锌钢管DN1550m1275.52003.38排水铸铁管DN150mm50mmm1632003.39UPVC排水管DN100mm50mmm9362003.310采暖镀锌钢管DN50mm15mmm31832003.411卫生洁具套602003.512散热器片337820
5、03.510#楼13给水镀锌钢管DN1550m1162.72003.314排水铸铁管DN150mm50mmm131.62003.315UPVC排水管DN100mm50mmm553.82003.316采暖镀锌钢管DN50mm15mmm3163.922003.417卫生洁具套362003.518散热器片32782003.5第三章、施工准备与施工部署第一节. 项目管理策划1、工程管理目标1）质量目标：优良。2）工期目标：2003年2月16日2003年7月15日2、组织机构 本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施
6、工管理。项目经理部组织机构图如下：3、施工协调管理1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。第二节. 施工部署及施工准备1、施工进度安排1）计划控制目标详见施工进度计划表；2）保证工期措施 我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制
7、定月、旬、周、日工作计划。以实现对业主的工期的承诺。（1）技术保证措施a. 组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。b. 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。（2）劳动力保证措施根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质予以保证。（3）材料保证措施a 保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。b 严把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。c 每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做
8、出追补计划。（4）加强质量管理工作每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行进行检验与监督。（5）加强施工部署和各专业间的相互配合2、技术准备工人进场前责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好
9、技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。2 、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。2）根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场，保证使用。3）施工机具计划序号机具名称进场时间单位数量1套丝机2002.3台42电焊机2002.3台23砂轮切割机2002.3台24砂轮切割机2002.3台15台钻2002.3台26电锤2002.4把27气焊工具2002.3套38试压泵2002.4台49压力案子2002.3套810弯管器2002.3把44、劳动力准备根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械
10、、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，满足项目施工的动态管理，特别是劳动力的动态管理。本工程劳动力具体施工部署如下： 3月4月5月6月7月油工61520206管工1840606040焊工46662第四章、主要施工方法及措施第一节、主要施工方法及措施1、系统基本工艺流程安装准备预留孔洞、埋件套管安装管道除锈刷漆管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理管道试水 管道刷漆、防腐、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验1）给排水系统基本工艺流程2）采暖系统安装工艺流程安装准备干管安装及试压立、支管安装、试压、冲洗 散热器安装系统调试管道
11、保温散热器支管3）卫生洁具安装的基本工艺流程安装准备 卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验2、预留孔洞配合1）预留范围：配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3）套管安装：管道穿墙和楼板时设钢套管。4）预留施工技术要求根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，如刚性、
12、柔性防水套管等按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。在自检准确无误后，填写隐蔽记录，并报监理验收。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。卫生洁具下水口处预留洞预留前应与业主或设计单位确定卫生洁具标准，以确定预留洞的大小及位置。当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。3、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求
13、、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：1）管道支、吊架制作安装（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。（2）根据现场管道布置情况及周围结构情况，设置型钢吊架、托架。（3）管道支架设置间距钢管管道支架间距不得大于下表所列数据公称直径（mm）1520253240507080支架的最大间距（m） 保温管22.52.52.53344不保温管2.533.544.5566硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6（4）立管卡安装：立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。（5）管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安
