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1、冷作模具钢特性、用途与使用方法钢材类别 名奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 (日立大同) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 冷作模具钢 COLD WORK STEELS MQC1 Cr12 SKD1 635 D3 1.208 K100 MQC2 Cr12MoV SKD 系 MQC11 Cr12Mo1V SKD11 XW-41 MQCD2 Cr12Mo1V1 ( SLD) (DC11) XW-42 D2 1.2379 K110 MQC53 Cr8Mo2V SKD11mod (DC53) A 88 D2mod K340 MQCA2 Cr5Mo1V
2、 SKD12 XW-10 A2 1.2363 MQCO1 9CrWMn SKS3 DF-2 O1 1.251 K460 MQC30 CrWMn SKS393 (YK30) DF-3 O1mod 1.2510mod MQC10 T10 SK95 (C3) (YK3) C100W2 W110 1.154 MQC15 GCr15 SUJ2 SKF3 S2100 100Gr6 SKD1耐磨高铬钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC1 Cr12 SKD1 635 D3 1.208 K10
3、0 SKD1 特性、用途与使用方法:SKD1为一种高铬高碳冷作钢,有极高的耐磨性,更具抗腐烛性能,高硬度。 特性: 真空精炼处理; 球化退火软化处理,切销加工性能良好; 硬度高适宜电烛,强防酸、防碱性能; 为不变形之长期生产用钢; 钢材出厂状态: 球化退火 HB250 钢材锻造温度: 1050 开始锻打直至 850 止,回火随炉慢冷; 用途: 主要用于不锈钢片剪口模及深冲模、矽钢片剪口模; 用于制做冷压模、主模、复模、拉管模; 也使用于制做切削较刀、螺丝模板、切割工具等; 使用方法: 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ” 高精度尺寸定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ” 淬火:预热
4、 600 ,再加热至 850 、淬火加热 930-980 热透保温后淬油或 400-450 盐炉 中淬火,钢材厚度小于 25mm 可用鼓风空冷淬火,淬火硬度为 63-65HRC( 要求最好使用真空淬火 炉 ) 回火:淬火冷却降温至某温度 ( 不低于 70) 要实时回火,回火保温时间不少于 2-2.5 小时; 退火:升温 800-850 在保护气体炉 ( 真空淬火炉 ) 中保温后随炉慢冷; 应力消除: 600-650 中性气体炉中保温 1-2 小时后随炉慢冷; 软化退火:为改善切削加工性能;对于已硬化钢,软化退火温度为 780 保温一定时间 ( 至少 2 小时以上 ) ,在炉中以每小时不小于 1
5、5 冷却速度降至 650 后开炉门冷至接近空气温度 , 退火后 硬度 HB190 。Cr12MoV 耐磨韧性铬钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC2 Cr12MoV SKD 系化 学 元 素( % ) Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.500 0.300 0.400 12.000 0.500 0.300 0.010 0.025 Cr12MoV 特性、用途与使用方法:Cr12
6、MoV 是一种高铬高碳冷作钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透 性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 特性: 真空脱气精炼处理钢质纯净,球化退火软化处理,切销加工性能良好; 强化钼、钒元素参入,使其产生极高的耐磨性及韧性; 锻扎结合破碎结晶组织,碳化物、颗粒细小均匀,不容易淬火开裂; 用途: 高效五金下料模,冲载模,压印模;各种剪切刀、馕 W 刀片、木工刀片;螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等;冷镦模、深拉成型模、冷挤压模; 钢材出厂状态: 球化退火 HB 235 使用方法:一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ”高精度、尺寸稳定情况
7、下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ”表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 钢材锻造温度: 1050 -950 Cr12MoV 钢材热处理工艺: 淬火:先预热 500-550 ,二次预热 800-850 ,再加热至 1010-1050 ,在静止空气中 冷却。 (如钢材厚度在 6 寸以上则加热至 980-1030 在油中淬硬更佳。油温在 40-60 )。 回火:加热至 150-200 ,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。(回火可分多次进行,最 高温度不超过 550 ) 退火:加热至 800-850 ,在此温度中停留二小时,任其在炉中渐冷。 深冷处理:产品在淬火后立即
8、深冷 -70-80 ,保持 3-4 小时,然后再回火处理,经深冷处理的产品 硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的 现象。 氮化处理:产品经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐 W 性的硬化层组织。在 525 氮化处理,工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理,工件表面硬度 950HV 。通常软 氮化处理 2 小时,硬化层深度可达到 10-20 m 。 氮化时间对产品渗层影响表:氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度( mm ) 0.25 0.30 0.35 SKD11耐磨韧性铬钢名 奇 牌 号 对 照 M
9、Q GB 国标 JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQC11 Cr12Mo1V SKD11 XW-41 化 学 元 素( % ) Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.500 0.300 0.400 12.000 0.800 0.300 0.010 0.025 SKD11 特性、用途与使用方法:SKD11 是一种高铬、高碳冷作钢,出厂前经特别之热处理,而使其加工性能佳,淬透性极好,有 很好的韧性及耐磨损性,在热处理时尺寸变化
10、极其稳定。 特性: 真空精炼处理钢质纯净,球化退火软化组织易于切销加工; 淬火时具有很高的硬度,回火后具有很好的尺寸稳定性; 强化钼、钒元素参入,使其产生极高的耐磨性及韧性; 锻扎结合破碎结晶组织,碳化物、颗粒细小均匀,不容易淬火开裂; 钢材出厂状态:球化退火 HB 235 使用方法: 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ” 高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ” 表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 钢材锻造温度: 1050 -850 ,炉中渐冷。 用途: 高效五金下料模,冲载模,压印模; 适用于重型切削工具,各种剪切刀, WW 刀片,木工刀片;
11、 螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等; 冷镦模、深拉成型模、冷挤压模; 淬火:先预热 600 ,二次预热 850 ,再加热至 1020-1040 ,在静止空气中冷却,简单形状风 冷、油冷或盐液 400-450 或 200-250 ,淬火时间最少 15-30 分种,所得硬度 63-65HRC 。 回火 : 加热至 200 ,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。(回火可分多次进行,最高温 度不超过 550 ) 退火:加热至 800-850 ,用每小时 10-20 的比例于炉中渐冷至 600 风冷,硬度最高为 250HB 。 深冷处理:产品在淬火后立即深冷 -70-80 ,保持 3-
12、4 小时,然后再回火处理,经深冷处理的产 品硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开 裂的现象。 氮化处理:产品经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐性的硬化层组织。在 525 氮化处理,工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理,工件表面硬度 950HV 。通常软氮化 处理 2 小时,硬化层深度可达到 10-20 m 。氮化时间对产品渗层影响表:氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度( mm ) 0.25 0.30 0.35 SLD高耐磨韧性冷作模具钢名 奇 牌 号 对 照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日
13、 立 大 同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利 MQCD2 Cr12Mo1V1 SLD DC11 XW-42 D2 1.2379 K110 化 学 元 素( % ) Chemical Composition(%) C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 1.500 0.400 0.400 12.000 1.000 1.000 0.500 0.010 0.025 SLD 特性与使用方法:SLD 是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸 稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。特性 真空脱气精炼处理钢质纯净; 球化退火软化处理,切削加工性能良好; 锻轧结合破碎结晶组织,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂; 强化元素钼、钒特殊加入,耐磨性极其优异,韧性优用途 厚度不大于 2mm 薄板材,高效落料模,冲载模及压印模; 各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片; 螺纹轧制模和耐磨滑块; 冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等; 深拉成型模、冷挤压模具SLD 使用方法“ 淬火 + 回火 ” 状态下使用; “ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用(适