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1、目 录第一章发电机检修规程第二章设备规范及结构简介第一节 设备检修周期第二节 设备检修项目第三节 检修的工艺规程第四节 检修的质量评定标准第三章变压器检修规程第一节设备规范及结构简介第二节变压器检修周期第三节变压器检修项目第四节变压器检修工艺规程第五节 变压器检修的质量评定标准第一章户内高压真空断路器检修规程第一节高压真空断路器的技术规范第二节高压真空断路器检修周期第三节高压真空断路器检查项目及规定第四节高压真空断路器检修的质量评定标准附录：氧化铝电厂电气设备预防性试验项目第一章 发电机检修规程 第一节设备规范及结构简介1.1.1. 发电机序号目项称名1#发电机2#发电机1型 号QFW252A
2、2功 率25000KW3额定容量31.25MVA4额定电压10.5KV5额定电流1718A6额定转速3000rmin7额定频率50HZ8励磁电压117.5V9励磁电流366.5A10功率因数0.8011接法Y12相数313绝缘等级F/B14产品标准GB/T7064-199615出厂编号20050200316出厂日期2006年3月17制造厂家南京汽轮电机（集团）有限责任公司1.1.2励磁机序号名称交流无刷励磁机永磁发电机1型号TLW118-3000A型号TFY2.85-3000C2额定功率118KW额定容量2.85KVA3额定电压246V额定电压190V4额定电流480A额定电流15A5额定频率
3、150HZ额定频率400HZ6额定转速3000r/min额定转速3000r/min7磁极对数3相数单相8励磁电压48.5V励磁方式永磁9励磁电流6.15A功率因数0.910接线方式Y11绝缘等级F/F绝缘等级F12防护等级IP54防护等级IP5413产品标准QNQ.512.227产品标准QG/NQ005-8914出厂编号200502003出厂编号20050200615出厂日期2006.3出厂日期2006.316制造厂家南京汽轮机有限公司制造厂家南京汽轮机有限公司1.1.3空气冷却器序号项目名称1空冷器2空冷器1功率650KW2冷却空气量18m2/S3冷却水量220m2/h4最大压力0.1965
4、水压降1.814106水路数27风压降431.28进水温度339冷却气体温度4010水路联接并联11冷却器组数四组12生产厂家1.1.4 结构简介（1） 定子机座采用钢板焊接，结构轻巧牢固，为了便于下线时定子线圈端部的绑扎与检修，机座长度均设计成仅伸至段铁芯压板处，机座纵向有多层壁板构成进出风区，其外以板覆盖，定子两侧焊有吊拌，以供吊装。（2） 定子铁芯由优质电工硅钢片冲制送压而成，硅钢片两侧具有坚固的绝缘漆膜，铁芯通过机尾槽设轴向固定在机座的支持筋上，分段来用高压力压紧并设以铆焊小工字钢为支撑形成的径向通风沟以便通风。（3） 定子线圈采用半组式。端部结构为蓝形，线圈有多股裸铜线和玻璃丝包线间
5、隔造成，线圈绝缘是用连续云母带包扎，为B级绝缘，线圈端部由三角形支架与绑环箍紧。定子在励磁机侧有六根引出线，连接线引出线均有绝缘。（4） 转子是用整体优质钢锻制，并加工有辐向线槽，用以嵌装链型的转子线圈。线圈绝缘等级为8级，线圈的引线和集电环设在转子两侧，护环为非磁性锻钢，转子两端装有叶片后倾的离心式风扇，风扇采用优质钢焊制而成。（5） 端盖系铸造而成，设有视察窗，灭火管以及气密封机构。碳刷架通过四个刷杆固定在端盖上，刷杆和端盖间设有绝缘，刷盒通过支架固定在刷杆上。底盖为钢板焊制，同样设有灭火管，励磁机端的底盖装有出线板以支持定子的出线铜排。（6） 轴承是压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的
6、球面轴瓦。轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫挡油装置。励磁机端轴承座与底版间以及与油管间设有绝缘装置。（7） 底版为平装式，在电站安装时组装，轴承座的底版靠近端盖处有挡油沟，励磁机与轴承座安装在一个底板上。（8） 发电机的定子埋有测量线圈与铁芯度的电阻测温元件。端盖与底座装有测量进口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置。轴承座出油管路处亦装有温度计。（9） 接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。（10） 通风系统采用径向双流式密封循环通风系统，机座由中壁隔成一出一进的风区，铁芯沿轴向分段，设有径向风道。由装在转子两端的离心式风扇，供给压力，沿风道对电机进行冷却，而后热空气经机座出
7、风口排出，经过横卧在发电机基础上的冷却器进行冷却，在发电机外部风道中有补充空气的通风口，并装有过滤器。（11） 发电机的励磁由同轴的励磁机供应，其定子及底架与发电机后轴承共一底版。第二节 设备检修周期1.2.1 凡发电机抽转子的检修均称之为大修，对于内部检查项目整体解剖清扫等亦应按大修对待，其检修项目应参照大修项目，经厂领导批准方可进行。1.2.2 发电机的检修间隔，应根据设备的技术状况，部件的磨损，绝缘老化等规律以及运行、维护和检修工艺水平等条件来确定，我厂发电机计划性大修一般应四年一次，每次大修天数为20天。1.2.3 临时性大修，应根据发电机的运行情况，预防性试验的结果而临时决定之。1.
8、2.4 发电机小修一般应每3个月一次，检修时间为34天。1.2.5 对发电机的技术状况特别好的,为充分发挥设备潜力,降低检修费用,应积极采取措施逐步延长检修间隔,但必须经过技术鉴定,经科学试验鉴定满足下列全部条件,在特殊情况下并经有关领导批准,大修周期可以延长。1) 定子、转子线圈绝缘良好，线圈直流电阻平衡，无匝间短路和变形。2) 定子铁芯在历次大修中，特别是前一、二次大修中无局部过热或松动。3) 定子、转子结构部件良好，在历次检修中没有变形和紧固不良等缺陷。4) 冷却系统严密，机组振动良好，垂直振动值不大于0.03mm。1.2.6 发电机技术状态不良，影响安全运行，有下列情况之一者，经有关领
9、导批准，大修周期可以缩短。1) 经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定者。2) 运行中温度超过允许范围，或有升高趋势，振动不合格者。3) 定子、转子振动不良，确实威胁安全运行者。4) 定子、转子端部线圈或重要结构部件的变形有发展，紧固件在历次大修中经常发现松动者。5) 定子铁芯普遍松动或有局部过热现象者。6) 转子线圈有严重匝间短路有一点接地者。7) 定子、转子接线出连接不良，一般小修不能处理者。1.2.7 造成事故抢修中，若已处理了设备和系统的其它缺陷，经鉴定确认能继续安全运行较长的时间，允许将其后的计划大小修日期顺延，但必须经有关部门批准方可。1.2.8 经有关部门同意，
10、允许部分机组将两次小修合为一次或一次小修分为两次进行，但小修累积时间不得超过年计划小修总停用小时数。第三节 设备检修项目1.3.1 发电机的大修项目分为标准项目和特殊项目两大类。标准项目包括一般大修工作必须检查和处理的工作，特殊项目指一般检修项目以外的技术复杂、工作量大、工期长、结构和设备系统有较大改变者。1.3.2 发电机大修项目表：发电机大修项目表部件名称标准项目特殊项目（一）定子部分1、检查端盖、互板、导风圈、衬垫等。1、更换定子线棒和修理线圈绝缘2、检查和清扫定子绕组引出线和套管。2、重焊不合格的线圈接头。3、检查和清扫各部螺丝、线圈端部绝缘、绑线、垫块等，检查和清扫通风沟处的线棒绝缘
11、，检查处理槽楔、铁芯压板3、更换25%的槽楔和线圈端部垫块及重绑线4、灭火装置检查清扫4、修理铁芯5、配合热工检查及校验温度计5、改进端部结构和其它改进项目6、必要时对线圈喷绝缘漆7、电气预防性试验部件名称标准项目特殊项目（二）转子部分1、解体前测量大盖风挡间隙和做其它各项记录。2、测量转子定子间隙3、有下列情况之一时，必须抽出转子。1) 第一次大修2) 通风冷却系统不严密3) 承受过不允许的不平衡负荷3、更换转子结构部件等。4、抽出转子后要进行下列检查和吹扫转子绕组，检查转子绕组槽楔有无松动，位移，变色等，检查套嵌装的情况，检查和测量套箍的接缝处间隙有无变化，检查心环风扇轴劲及平衡重块，检查
12、通风孔有无堵塞。4、更换风扇叶片，转子槽楔，滑环及引线。5、检查和清扫电刷架，滑环引线，调整电刷的压力，更换电刷（包括接地电刷），打磨滑环，必要时进行车旋滑环。5、做高速动平衡。6、电器预防性试验部件名称标准项目特殊项目（三）冷却系统1、检查及清理冷却器冷却系统等，进行冷却器水压实验消除泄露更换冷却器2、清扫空气室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫气体过滤器，必要时油漆空气室3、漏风处用腻子封堵4、必要时更换风挡及毡毯（四）励磁机及励磁回路1、检查及清扫端盖1、更换磁极、电枢绕组2、测量调整空气间隙，抽转子2、更换整流子3、检查及清扫定子、转子，包括绕组接头、绑线、铁芯、槽楔、轴颈、风扇、整
13、流子及其焊头等，更换不合格槽楔3、全部重焊整流子与电枢绕组接头4、检查电刷，调整电刷压力，中心位置，更换电刷，检查和调整刷架4、处理和更换转子绑线5、测量修刮及打磨整流子，必要时车旋整流子。5、更换励磁开关，灭磁电阻6、检查并清扫励磁回路的全部设备6、更换整组整流元件及控制部分的元件7、调整空气间隙8、更换整组槽楔和刷架9、励磁开关解体检修10、电气预防性试验部件名称标准项目特殊项目（五）发电机的其它项目1、 检查清扫和校验，处理发电机的配电装置，母线、电缆、监测仪表，继电保护装置和控制信号1、 更换配电装置，较多电缆，继电器或仪表2、轴承的检查及处理（1） 检查轴承（2） 检查励磁机侧轴承座及螺丝的绝缘垫，必要时更换绝缘垫2、更换主轴承3、 协助高压进行电气预防性试验，发现问题要及时处理3、 修刮轴承座台板和基础加固灌浆（六）汽机附属电气试验1、检查和修理电机及开关1、更换电机或控制电缆2、 检查并校验电气仪表，控制回路，信号、保护装置，自动装置及联动装置等。2、 处理绕组绝缘，更换继电器和仪表3、 检修其它配电装置，电缆
