《(机械行业)某市机械制造公司生产管理讲义》由会员分享,可在线阅读,更多相关《(机械行业)某市机械制造公司生产管理讲义(41页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、一、生产部人员构成及工作职责生产部成员:生产部经理、装配主管、计划主管、生产调度主管,装配人员、钣金操作人员、机床操作人员、油漆人员。一、 工作责任制度:(一) 生产部经理: 职务1、 认真贯彻公司制订的各种方针、政策,遵守公司制订的各项规程。2、 服从总经理的统一安排。3、 带领生产部全体员工,在生产指令规定的日期内保质、保量的完成生产任务。4、 负责协调生产部内部各下属部门以及生产部与其他部门的各种关系,妥善的处理下属员工关系。5、 加强生产管理,不断的提高生产管理素质,确保全面完成任期责任目标和年度方针目标,不断的提高生产效益。6、 建立完善生产管理控制系统,时刻跟踪生产进度,检查计划执
2、行情况,分析计划与实际的差距,并提出合理的改进措施来消除或减少差异,促使目标的达成。7、 带领生产部全体员工做好“5S”工作。8、定期的向总经理汇报工作,征求意见,自觉的接受监督。9、保证生产安全。10、要求操作工人对生产设备进行日常维护、保养,当设备出现故障时要及时的安排修理。职权1、 对本生产部的工作有决策指挥权,对本部门出现的一些紧急重大问题,有临机处理权。2、 对生产计划员制订的生产计划有审核和校对权。3、 对下面各分支部门人员的指挥权和调度权。4、 对下属部门的主管人选有提名报审权。5、 按照公司规定,有权对本部门员工进行奖惩。 职责 1、 对违背公司的方针、政策、规定负责。2、 对
3、由于决策失误,领导不力,检查、督促不力,造成完不成生产任务和生产效益下降负责。3、 对未能达到任期目标和年度方针目标负责。4、 对生产中出现的安全事故负责。5、 对生产设备的正常运转负责。6、 对整个生产部的“5S”执行情况负责。7、 对生产部员工不团结,工作不认真,作风不正派,违反厂规厂纪负责。(二) 生产计划主管 职务1、 认真的贯彻公司的各种方针、政策,遵守公司的各项规章制度。2、 根据整机计划制订零配件采购计划以及自制零件加工计划。3、 制订相关的计划流程。4、 负责检查计划执行情况,跟踪生产进度。5、 负责外协加工件和外购领配件的催货工作。6、 服从生产部经理的统一安排。7、 定期的
4、向生产部经理汇报工作。8、 对生产改进提出合理性建议。9、 就物料的采购问题与采购负责人联络。 职权1、 计划执行情况检查和督促权。 2、 计划修订权:在计划执行过程中因某种原因不能及时完成时,可以根据实际情况来调整计划,但须呈报生产部经理和总经理核准。3、 对计划执行人有辅助考核的权利。 职责1、 对违反公司的各项制度的行为负责。2、 对因生产计划的执行情况检查和督促不力负责。3、 对计划的可行性、合理性负责。 (三) 生产机加工调度主管 职务1、遵守公司的各项规章制度、贯彻公司的各项方针、政策。2、服从生产部经理的统一指挥、安排。3、根据下达的生产加工计划,合理、有效的协调好各机床的生产作
5、业活动,保证各道工序衔接顺畅。4、 督促机加工人员按时、保质、保量的完成生产任务。5、 教育员工要安全操作。6、 督促机加工人员认真做好“5S”工作。7、 教育、指导加工人员注意机器设备的维护和保养。8、 对生产计划的可行性提出合理性建议。9、 团结、关心下面的员工。职权1、 零件加工人员的调度权。2、 机加工人员工作的检查和督促权。3、 机加工人员的业绩考核权。 职责1、对违反公司的各项制度、方针、政策负责。2、对因调度不力而导致生产任务无法如期完成负责。3、对机加工的“5S”执行情况负责。4、 对机加工中心的加工设备的正常运转负责。(四) 生产装配主管 职务1、 遵守公司的各项规章、制度;
6、认真贯彻公司各项方针、政策。2、 服从生产部经理的统一安排。3、 根据整机生产计划,制定装配月计划、周计划、日计划。4、 严格执行生产装配计划,按时、保质、保量的完成下达的生产装配任务。5、 合理调度装配人员按照规范、科学的装配流程来装配机器,确保装配的各道工序能够顺畅的衔接。 6、 对装配流程和装配工艺的改进提出合理性建议。7、 团结、关爱员工,及时的解决装配人员生活、工作上的困难。8、 督促装配人员认真做好现场“5S”工作。9、 教育员工安全生产。10、 教育、指导装配人员注意生产装配现场的各种设备的保养和维护。职权1、 生产装配人员的调度权。2、 装配人员工作的检查和监督权。3、 一般装
7、配问题的处理权。4、 生产装配人员的业绩考核权。 职责1、 对装配过程中出现的安全事故负责。2、 对因工作失误而对公司造成的损失负责。3、 对装配车间的“5S”执行情况负责。4、 对违反公司规章制度负责。5、 对装配所用设备的日常维护和保养负责。(五) 装配人员、钣金操作人员、机加工人员、油漆人员的基本工作职责: 1、 服从上级的统一安排。2、 按时、保质、保量完成生产任务。3、 认真做好“5S”工作。4、 遵守公司的各项规章制度。5、 加强学习,刻苦钻研,努力提高自身的业务水平和业务素质。6、 对生产过程中出现的各种问题要及时的上报,寻求及时的解决。7、 积极配合做好安全生产工作,努力做到三
8、不伤害,即“不伤害别人、不伤害自己、不要被别人伤害”。二、生产部组织架构图生 产 部 经 理生产计划机加工生产 调 度 主 管生产装配主管机加工组钣金组油漆组电气部分装配组机械部分装配组 三、生 产 作 业 流 程 生产能力年度经营目标、市场需求状况客 户 定 单合 同 评 审年生产准备计划物料部作好采购准备制定月生产计划自 制 件 计 划外购、外协件计划。装 配 计 划外协负责人负责外协加工物料、采购负责人负责采购物料,并及时的按生产部的申购单将物料送入工厂机加工中心负责加工零件装 配 机 器分析计划与实际的差异原因,总结经验 下一个生产周期生产作业流程说明:1、总经办对合同评审、生产指令、
9、整机计划负责。2、生产部经理对对整机计划完成情况负责。3、生产计划主管对外购和外协件计划、自制件加工计划负责。4、装配主管对整机装配计划、装配质量以及装配进度负责。5、机加工生产调度对机加工的加工完成情况负责。6、生产部经理对下面各分支部门的生产完成情况负全责,以及对该生产周期计划与实际的差异情况进行全面的分析,总结、提高。7、外协加工和外购负责人对外协件和外购件按时入厂负责。四、 装配车间领料作业流程装配主管根据制订的日装配计划下发领料单装配主管制定日装配计划物料到齐,仓库将欠料及时的补发。仓库填写欠条交装配人员仓库欠料装配人员接受物料生产准备将物料送往车间生产部办理补料手续。技术部填写技术
10、更改单。补料机 器 装 配由于在装配中物料损坏需补料。由于技术问题需补料。由于装配中零件丢失需补料。仓 库 备 料生产领料作业流程概述:一、生产装配所需物料必须凭技术部编制的标准蓝图领料单方可到仓库领料,一般情况下不允许使用白色领料单;除非遇到特殊机型没有蓝图领料单,这时要求技术部对此作出特别说明,方可允许使用白色领料单领料。二、装配主管每天根据制订的日装配计划来下发领料单,领料单必须提前下发到仓库,以便仓库备料,比如明天所需物料必须在今天下发到仓库。三、当仓库缺料时,仓库必须填写物料欠单,并交给收料人;当物料到位后,仓库人员及时的将物料送给收料人,然后,装配人员把物料欠单归还给仓库。三、当由
11、于技术原因而造成装配物料短缺时,允许补料,但装配人员在补料时必须凭技术部出具技术更改单才能到仓库领料。四、如果在装配过程中造成了物料遗失,这时如需补料,装配人员必须凭生产部出具并由生产部经理签字确认的生产补料单才能到仓库领料,同时需追究相关责任人的责任。五、如果在装配过程中造成了物料损坏,这时如需补料,首先需品管部填写物料损坏分析处理单,然后由工程部对损坏物料出具处理意见。最后再由生产部填写好生产补料单交到仓库,由仓库补发物料。五、加工中心、钣金作业流程第一道工序 返修 材料会计通知锯床下料材料会计通知钣金车间下 料材料会计通知生产准备下料(锻件、铸件)生产计划下达自制件加工日计划入 库报废
12、检验、材料会计签工单检验、材料会计签工单不合格第N道工序报废生产调度将生产指令卡交给原材料仓库材料会计生产调度填写生产指令卡和工艺过程单合格合格报废合格检验、材料会计签工单第二道工序 返修 六、生产管理制度基本目的为了确保生产任务能够按时、保质、保量的完成;为了让生产部的每位员工能够更好的熟悉生产操作规范和流程;特拟订本制度。 (一)生产作业管理第一条 生产部必须严格按照预先制订并经有关人员校对、审核的生产计划来进行组织生产,合理的安排生产进度,注意生产的轻重缓急,尽可能的保持生产工作量的均衡。第二条 生产部从事的每一项工作都必须始终按照合理、规范的程序来运作,不得以“生产任务急”为由,来作为
13、违反程序、违反制度的籍口。此外,为了能让其他部门更好、更有效的为生产部门服务,因此生产部也要密切的配合好其他部门做好各方面的工作,不得以“一切以生产为中心”为由,而对其他部门的工作不予配合或者有意刁难。第三条 树立较强的品质观念,秉持“品质是三基发展的基本”的思想,把产品品质看成是企业发展壮大,赢得客户信赖的生命线。因此切不可片面的追求速度、追求产量。谁因工作失误而影响了产品的品质,谁就应当承担相应的责任。 第四条 生产部的每位员工都必须统一服从公司的意志,不能为了私人的某种利益,而不服从上级的统一安排,这是公司对员工的最基本的要求。第五条 生产作业过程中,一定要把“安全生产”放在第一位,始终贯彻“安全第一、预防为主”的思想,严格遵循安全生产作业制度,不违规、违章操作。对于违规、违章操作行为,公司将会作出相应的处罚。第六条 在生产工程中遇到的技术问题,要