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1、广州市某高层民用建筑机电系统安装工程通风系统施工方案.公司2010-12-8第 16 页目 录1工程概况12编制依据13施工准备24施工工艺35系统的试运转与调试166交工验收资料181 工程概况1.1 本工程为某高层住宅楼，总建筑面积115802 m2，其中地上建筑面积82253 m2，地下建筑面积33549 m2，地上44层、地下3层，地下一层为住宅配套用房、设备用房和车库；地下二层为车库；地下三层为车库，战时作为人防工程使用。通风系统包括防排烟、通风系统（不含户内通风系统）。1.2 主要工程量序号工 程 项 目单位数量备注1落地箱式离心排烟（风）机台182落地箱式离心补风机台93落地箱式
2、离心排风机台84吊顶风机台75壁式风机台36轴流风机台447镀锌钢板风管=0.75mmm211188镀锌钢板风管=1.0mmm26789镀锌钢板风管=1.2mmm2336326防火板风管m219727防火调节阀个11728插板阀个229风管止回阀个2830余压阀个731百叶风口个71332静压箱个22 编制依据(1) 招标文件及附件（包括补充、修改、澄清文件及答疑纪要等）(2) 设计院提供的设计图纸及设计说明(3) 通风与空调工程施工质量及验收规范（GB202432002）；(4) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）(5) 通风管道制作规程（JGJ1412004）；
3、3 施工准备3.1 开工前组织所有参加通风工程的施工人员进行施工技术交底，明确本工程的特点、难点，交代清楚施工方法和措施，提出质量要求，安全注意事项和工期安排。3.2 开箱检查已进场的所有设备，风机、防火调节阀、插板阀、风管止回阀、余压阀、百叶风口、静压箱等必须具有装箱清单、说明书、合格证和等随机文件，否则应补齐所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。附属材料和专用工具齐备。3.3 所有材料在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号、外观不应存有损坏、变形、锈蚀等现象。3.4 设备安装前应对设备基础进行验收交接，土建工序提交质量证明书，测量记录及其他技术资料，复核基础标高基准线，中
4、心基准线。3.5 根据设计施工图，现场复测风机设备基础位置，风管走向，注意解决风管与水、电、消防等管道的相互关系。3.6 风机房，留一面墙为后砌，待风机安装完毕后，方可砌筑。在土建砌筑前我司以联系单方式告知土建施工单位预留风机房那一面墙后砌。3.7 人防工程暖通专业预埋件按下表预埋：编号名称管径预埋位置管中标高(相对地下室地板结构面)参考大样备注FA112钢短管内径D560侧墙H+2.700大样一管壁厚3mmFB14钢短管内径D445侧墙H+2.700大样一管壁厚3mmFC19钢短管内径D250侧墙H+2.700大样一管壁厚3mmFD118镀锌钢管DN50侧墙H+1.500大样二FE1、2、4
5、、5、8、10、11镀锌钢管DN15侧墙H+1.500大样一FE3、6、7、9镀锌钢管DN32侧墙H+1.500大样一FF1、FF2、FF3镀锌钢管DN15侧墙H+2.300大样三FG1、FG2钢短管内径D1500侧墙H+2.000大样一管壁厚3mmFH1钢短管内径D315侧墙H+2.700大样一管壁厚3mm3.8 标准层通风系统预留孔如下图：4 施工工艺4.1 风机安装4.1.1 风机安装程序风机就位设备检验基础放线基础验收单机调试地脚螺栓灌浆精平找正初平找正4.1.2 风机吊装及水平运输4.1.2.1 风机安装采用地面吊车将风机从设备吊装孔中吊入风机所在楼层位置，在楼层中用手动液压叉车水平
6、运输到风机所要安装的位置将风机安装就位。吊车吊装示意图：4.1.3 风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承盖的吊耳上。4.1.4 风机的传动装置外露部份应用防护罩，如果通风机的进风口或出风口直通大气，应加装保护网或采取其它安全措施。4.1.5 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4.1.6 基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。4.1.7 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
7、风机与支架间都应设减震垫，或装减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。4.1.8 风机安装的允许偏差：中心线的平面位移（mm）标 高（mm）皮带轮轮宽中心平面位移（mm）传动轴水平度联轴器同心度径向位移（mm）轴向倾斜纵 向横 向101010.2/10000.3/10000.050.2/10004.2 风管制安4.2.1 风管制安程序风管制作绘制管段图实测放线风管拼装支架制作支架安装系统试运行风管安装部件安装漏光检查4.2.2 按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
8、选公司加工车间为风管及零部件加工制作场地，由自动风管生产线制作半成品，由于成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，最后就位安装。4.2.3 材料准备4.2.3.1 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。4.2.3.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。4.2.3.3 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4.2.3.4 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4.2.4 镀锌风管制作4.2.4.1 本工程
9、的风管采用镀锌钢板规格的厚度按下表：风管直径D或风管长边尺寸b（mm）镀锌钢板厚度mm圆形风管矩形风管通风消防防排烟用b（D）3200.50.50.75320b（D）4500.60.6450b（D）6300.75630b（D）10000.751000b（D）12501.01.01.01250b（D）20001.21.24.2.4.2 风管的规格、尺寸、弧弯必须符合设计要求，其咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，并不得有十字交叉的拼接缝。风管加固措施：630b800采用楞筋或楞线方法加固，b800时用角钢加固。4.2.4.3 风管制作其外径或外边长300mm以上的允差为+2mm。
10、4.2.4.4 风管的纵向缝扣骨应严密、平整，风管外表面应平整，弯头园弧均匀，纵向接缝应错开，四角漏光处应用密封胶密封，密封胶应设在正压面。4.2.4.5 风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风和或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6-86、70.7-0.88-126、80.9-1.210-129、10风管咬口示意图4.2.4.6 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。4.2.4.7 风管加固
11、。矩形风管边长大于或等于630mm，采用楞筋加固，边长大于或等于800mm的风管采用角钢加固。4.2.4.8 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工。圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管与法兰连接的翻边应平、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意便焊接成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统居中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处设螺孔，法兰
12、螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔。4.2.4.9 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。4.2.4.10 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风.4.2.4.11 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分
13、别编号并妥善保管。4.2.5 风管及部件的安装4.2.5.1 风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。4.2.5.2 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。4.2.5.3 制作支吊架（1）标高确定后，按照风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集08K132用料、规格和做法制作。（2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900C左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。（3）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割，使用台钻钻孔。支架的焊
14、缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（4）圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。（5）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。4.2.5.4 支吊架安装（1）本工程支吊架的固定采用以下几种方法：1）膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式如下图：（2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊
