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1、刷油、防腐蚀、绝缘工程册说明11.0.1 广东省安装工程综合定额（2006）第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程(以下简称本定额) 包括除锈、防腐、绝热、阴极保护及牺牲阳极等内容。适用于新建、扩建及技改项目中的设备、管道、金属结构等工程。11.0.2 本定额主要依据的标准、规范有:11.0.2.1埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96；11.0.2.2石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程SHJ22-90；11.0.2.3设备、管道保温技术通则GB4272-84；11.0.2.4工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；11.0.2.5工业设备、管道防腐蚀工程施
2、工及验收规范HGJ229-91；11.0.2.6广东省施工机械台班费用定额(2005)；11.0.2.7广东省安装工程单位估价表(1989)；11.0.2.8全国统一安装工程预算定额(GYD-211-2000)；11.0.2.9广东省安装工程综合定额（2002）。一、除锈工程说 明11.1.1 本章定额包括金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈等内容，适用于管道、设备和金属结构等金属表面除锈工程。11.1.2 各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。11.1.3 喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械 乘以系数1.1，按
3、Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。11.1.4 手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。11.1.5 喷射除锈标准：Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，
4、允许有附紧的氧化皮。11.1.6 本章定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。11.1.7 因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。 工程量计算规则11.1.1 除锈、刷油工程1. 设备筒体、管道表面积计算公式： SDL (1)式中-圆周率；D-设备或管道直径；L-设备筒体高或管道延长米。2. 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、入孔、管口凹凸部分，不再另外计算。11.1.2 防腐蚀工程1. 设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。2. 阀门、弯头、法兰表面积计算式：(1) 阀门表面积 SD2.5DKN (2)式中D-直径；K-
5、1.05；N-阀门个数。(2) 弯头表面积 SD1.5D2NB (3)式中D-直径；N-弯头个数B值取定为90弯头B=4；45弯头B=8。(3) 法兰表面积 SD1.5DKN (4)式中D-直径；K-1.05；N-法兰个数。3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式； S(D+A)A (5)式中D-直径；A-法兰翻边宽。11.1.3 绝热工程量1. 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式； V=(D1.033)1.033L (6) S=(D2.1+0.0082)L (7)式中D-直径；1.033、2.1-调整系数；-绝热层厚度；L-设备筒体或管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。2. 伴
6、热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90时) D=D1+D2+(10 20mm) (8)式中D -伴热管道综合直径；D1 -主管道直径；D2 -伴热管道直径；(1020mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。(2) 双管伴热(管径相同，夹角大于90时) D=D1+1.5D2+(1020mm) (9)(3) 双管伴热(管径不同，夹角小于90时) D=D1+D伴大+(1020mm) (10)式中D -伴热管道综合直径；D1 -主管道直径；将上述D计算结果分别代人公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热防潮层和保护层工程量。3. 设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式： V
7、 = (D1.033)/221.0331.5N (11) S = (D2.1)/221.5N (12)4. 阀门绝热、防潮和保护层计算公式： V = (D1.033)2.5D1.0331.05N (13) S = (D2.1)2.5D1.05N (14)5. 法兰绝热、防潮和保护层计算公式： V = (D1.033)1.5D1.0331.05N (15) S = (D2.1)1.5D1.05N (16)6. 弯头绝热、防潮和保护层计算公式： V = (D1.033)1.5D21.033N/B (17) S = (D2.1)1.5D2N/B (18)7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式： V
8、 = 2r(h1.033)1.033 (19) S = 2r(h2.1) (20)二、刷油工程说 明11.2.1本章定额包括防锈漆、银粉漆、厚漆、调和漆、磁漆、耐酸漆、沥青漆、沥青船底漆、环氧富锌漆、醇酸磁漆、耐酸清漆、有机硅耐热漆、冷底子等刷油内容，适用于设备、管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷油工程。11.2.2金属面刷油不包括除锈工作内容。11.2.3各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。11.2.4本章定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。11.2.5本章定额主材与稀干
9、料可以换算，但人工与材料消耗量不变。11.2.6标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。 工程量计算规则11.2.1 刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以m2计算。一般金属结构(包括吊架、支架、托架、梯子、栏杆、平台)和管廊钢结构以kg计算；H型钢制结构(包括400mm及以上的型钢)以2计算。11.2.2 绝热工程中绝热层以m3计算。 防潮层、保护层以m2计算。11.2.3 计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。三、防腐蚀涂料工程说 明11.3.1本章定额包括漆酚树脂漆，聚氨脂漆，环氧、酚醛树脂漆，冷
10、固环氧树脂漆，环氧呋喃树脂漆，酚醛树脂漆，氯磺化聚乙烯漆，无机富锌漆，过氯乙烯漆，环氧银粉漆，KJ-130涂料，红丹环氧防锈漆，环氧磁漆，弹性聚氨脂漆，H87防腐涂料，H8701防腐涂料，硅酸锌防腐蚀涂料，NSJ特种防腐涂料，NSJ特种防腐涂料，通用型仿瓷涂料，TO树脂漆涂料，防静电涂料，涂料聚合一次等内容，适用于设备、管道、金属结构等防腐蚀涂料工程。11.3.2本章定额不包括除锈工作内容。11.3.3涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。11.3.4本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。11.
11、3.5如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。11.3.6本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑，若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。 工程量计算规则11.3.1 依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量分层计算。设计要求保温厚度小于100mm，保冷厚度小于80mm，但需分层施工的，也要分层计算工程量。四、手工糊涂衬玻璃钢工程说 明11.4.1本章定额包括环氧树脂玻璃钢，环氧、酚醛玻璃钢，环氧、呋喃玻璃钢，酚醛树脂玻璃钢，环氧煤焦油玻璃钢，酚醛、呋
12、喃玻璃钢，YJ型呋喃树脂玻璃钢，聚脂树脂玻璃钢，漆酚树脂玻璃钢，各种玻璃钢聚合等内容，适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。11.4.2施工工序:材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。11.4.3本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册定额C.11.1章相应项目。11.4.4如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。11.4.5塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200250mm考虑的。11.4.6玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。五、橡胶板及塑料衬里工程说 明11.5.1本章定额包括热硫化硬橡胶衬里、热硫化软橡胶衬里、热硫化软、硬橡胶复合衬里、预硫化橡
