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1、PM111101PCE產 品 事 業 處 處文件編號分發序號物料需求計劃(MRP)作 業 細 則 1999年 7 月 1 日第 1 版文 件 制 (修) 訂 履 歷 表文件名稱: 物料需求計劃(MRP)作業細則 文件編號: PM111101項次內 容頁 次修 訂版 次核 定 日(年 月 日)制(修)訂簽 認1物 料 需 求計劃(MRP)作業細則本冊含封面, 封底 共28頁第一版制訂1999年7月1日系統規劃部鄢聖文目 錄一.物料需求計劃作業關聯.1二.物料需求計劃作業細則.2第一章 總則.2第二章 物料需求計劃(MRP)作業細則.3第三章 實施與修訂4三.附表 附表1 24 weeks Req
2、uired/Manufacture Shipping Plan.5 附表2 Summary of Shipping Quantity.7四.附件 附件1 MRP.8 附件2 MRP Parameters10 附件3 MRP Demand Review.12 附件4 MRP Supply Demand Summary.14 附件5 MRP Report.16 附件6 MPS by planing Bill17附件7 MRP Report18附件8 MRP Controls Maintenance.20附件9 Item Master Maintenance22附件10 Item Maintenan
3、ce-Production Control242物料需求計劃(MRP)作業細則 M - 1999年7月1日第1版 第一章 總 則1. 目的 將出貨需求進行MRP展開, 以取得是否需要進行物料采購的訊息。2. 指導原則1.1. 滿足客戶需求, 做到客戶要貨時有貨, 不要貨時零庫存。1.2 依據客戶需求變更修改計劃, 使計劃更具可靠性。1.3 合理利用制造資源, 節約成本, 增加產出。3. 范圍適合于PCE事業處各單位。4. 參考文件 4.1. 組裝周生產排配計劃作業系統(SM214120)。第二章 物料需求計劃(MRP)作業1. 需求受入1.1 交管人員將經簽核的24周出貨計劃Copy一份給企劃
4、部,並在Lotus Notes的交管訊息公布欄內予以公布,同時通知組裝采購部門,交管公布的出貨需求表為24wks Required & Manufacture Shipping Plan(24周需求和制造出貨計劃)(附表1)和 Summary of Shipping Quantity(出貨明細表)(附表2)。1.2 采購人員將確認過的Summary of shipping Quantity的Excel文檔 按PowerCerv要求轉換為TXT文檔。 1.3 在PowerCerv的MPS by plan Bill(查詢物料需求計劃清單)(見附 件6)中自動Load in24wks Require
5、d & Manufacture Shipping Plan TXT文檔, Load in不成功則聯絡相關人員核對, Load in成功則完 成需求受入。2. MRP參數設置 2.1. MRP參數設置. MRP參數設置螢幕為MRP Controls Maintenance(附件8),可 設置如最小下單量,下單時間長度,前置時間等。 2.2. 料號設置. 2.2.1. 設定安全周數. 安全周數是計算浮動安全庫存的一個參數,作為MRP生產排 配的一個參考,設置螢幕為Item Master Maintenance(附 件9)。 2.2.2. 設定下單政策. 在Item Maintenance-Prod
6、uction Control(附件10)中設置 “Order policy”(下單政策):主要有三種下單政策: (1). 不采取任何政策。 (2). 按覆蓋 n周需求。 (3). 按該數量的倍數下單。 第一種政策不必限定最小下單量和下單增量,后兩種政策需 要考慮。 2.2.3. 設置固定安全庫存。 固定安全庫存是MRP中保證庫存不缺貨的保證,是應付突 發事件的一個手段,當庫存小于固定安全庫存時,MRP會自 動建議追加工令,固定安全庫存畫面參考Item Maintenance-Production Control-料號, BOM建檔作業 細則3. Run MRP3.1 跑MRP之前采購人員先判斷
7、是否由PowerCerv系統自動批處理. 如果可進行自動批處理, 則由PowerCerv自動 “Batch Run MRP”. 如果MRP展開要求與自動批處理時間不符, 則選擇 “On line Run MRP”。3.2 “Batch Run MRP”, 由PowerCerv系統每天定時進行自動批處理后,采購人員只須就負責零件分別跑MRP, 即可產生MRP Report(見附件7), 從而獲得建議下訂單訊息。3.3 “On line Run MRP”, 采購人員在MRP畫面(見附件1), 手動點擊“Run”按扭進行每個成品的MRP展開, 再跑各零件MRP,分別產生MRP Report(見附件3
8、)。4. MRP Report 采購員根據MRP Report采購提示信息決定是否下采購訂單。 4.1 如果需要下訂單, 則進入采購作業系統。 4.2 如果不需下訂單,則進入工令作業系統。第三章 實施與修訂本細則呈PCE龍華廠區最高主管或其職務代理人核准后實施, 修訂時亦同。附表1一.資 料 類 別: 人工表單。二.使用部門及人員: 由交管部交管人員制作,企劃部各單位使用。三.使 用 時 機: 當需要按機種別,分料號制訂24周出貨計劃時。四.功 能: 能按機種分料號制訂24周出貨計劃,包括各出貨地, 出貨 日期, 出貨量, 庫存量,可用量等參考數據, 供企劃部門排 配生產參考用。五.欄 位 說
9、 明: 1. TO: 填入此表單傳送目的地及傳送人及其職務。2. CC: 填寫給何地何人參閱。3. Prepared by: 由制表人填寫。4. Presented by: 由課級(含)以上主管填寫。5. Approved by: 由廠(部)級(含)以上主管填寫。6. Model: 填入機種名稱。7. P/N: 填入客戶料號(注釋鴻海料號)。8. Rev: 填入相應鴻海料號之最新版次。9. Location: 填寫收貨地點/客戶/出貨方。10. Date: 填寫周次及本周首日。11. Total: 對各設定的參數進行匯總。12. Require: 填寫客戶每周需求數量。13. Projecte
10、d Buff: 各周需求總和/周數*庫存周數。14. Shipping: 填寫大陸廠區各周出貨數量。15. ETA Qty: 填寫每周到預計達收貨地點的數量。16. ETA Date: 填寫每周到預計達收貨地點的日期。17. ETA Buffer: 前周ETA Buffer-本周Require本周ETA Qty。18. Day of Inventory: ETA Buffer/Projected Buffer*庫存天數。19. Balance: ETA Buffer-Projected Buffer。六. 管制條件: 每張表只能反映單一料號全球出貨需求計劃,如果要求看到所有 料號出貨計劃,必須
11、參閱 “Summary of shipping Quantity”。七.表單流程: 交管中心企劃部,采購部(組裝,沖壓,烤漆,中央采購)附表2一.資 料 類 別: 人工表單(PC)。二.使用部門及人員: 由交管部交管人員制作,企劃部各單位使用。三.使 用 時 機: 當需要查詢所有料號的24周出貨計劃時。四.功 能: 能查詢所有料號的24周出貨數量。五.欄 位 說 明: 1. Date: 填入制表日期。2. REV: 填入最新版次(兩位年碼+兩位周碼- 最新版次(A.B.C )。3. MODEL: 填入機種名稱。4. P/N: 填入鴻海料號或客戶料號。5. WK# DATE: 填寫周次及當周首日並填本周各機種出貨數量。6. TOTAL: 分別對每周/每料號進行匯總。7. Prepared by: 由實際制表人員填寫。8. Presented by: 由部門直屬主管簽署。9. Approved by: 由事業處主管填寫。六. 管制條件: 能反映所有料
