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1、（建筑工程监理）型钢混凝土工程监理实施细则型钢混凝土监理实施细则监理依据1、型钢混凝土组合结构构造（04SG523）2、建筑施工施工质量验收统壹标准（GB50300-2001）3、型钢混凝土组合结构技术规范（JGJ138-2001）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB20205-2001）5、钢结构制作安装施工规程（JB9254-95）6、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）8、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）10、高层民用建筑
2、钢结构技术规程（JGJ99-98）11、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2002）12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）13、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头技术规程（Q/JY16-2001）14、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2002）15、混凝土外加剂（JC473-2001）16、高层建筑混凝土结构的技术规程（JGJ3-2002）17、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）18、混凝土质量控制标准（GB50146-92）19、建筑施工冬期施工规程（JGJ104-97）20、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）21、施工图纸及
3、有关设计变更文件等22、监理规划23、施工组织设计壹、型钢混凝土组合结构中钢结构工程（壹）质量预控1、资格和能力审查（1）审查承包单位报送的分包单位的资格，重点审查分包单位的营业执照，企业资质等级，特殊行业的生产，施工许可证；分包单位的业绩；拟分包的内容和范围；分包单位管理人员的资格证和上岗证。符合有关规定后，总监理工程师予以确认签证。（2）审查焊工、测量工、检查员、无损检测人员、理化试验员和机械操作人员、安全员、起重工、吊车驾驶员、电工等特殊作业人员的资格证和上岗证，由专业监理工程师审查确认。（3）审查测量仪器、检测器具和设备的计量鉴定证书；核查仪器、设备是否完好；对施工设备进行检查，以确定
4、其完好能力，由专业监理工程师不定期检查，必要时能够进行测试，以保证仪器设备能力满足要求。2、施工准备阶段的控制（1）组织监理成员熟悉图纸，且督促承包单位进行图纸会审，将图纸中存于的问题汇总，于设计技术交底前向设计单位提出书面意见或建议。督促施工单位做好钢结构施工详图转化工作。（2）承包单位应按设计或标准的要求进行焊接工艺评定，高强度螺栓连接试验，焊工考试等工艺性试验，工艺性试验的结果应报专业监理工程师确认。如果承包单位已有要求做的工艺性试验，承包单位应将已有的工艺性试验资料和方案报专业监理工程师确认，专业监理工程师要将确认的情况向总监理工程师提出方案。（3）审查承包单位报送的制作工艺、施工技术
5、方案、作业指导书的合理性和可行性，重点审查方案中施工机械的选择，劳动力的组织，场地、水、电、气等施工条件的准备，由专业监理工程师审查，总监批准。（4）审查承包单位报送的工程分项、检验批划分表，由专业监理工程师审查确认，且报总监批准。（5）督促承包单位进行班组技术交底。重大的技术方案，操作工艺的交底，专业监理工程师必须参加，且应确认技术要求和操作要求已经交待清楚，且为操作者所接受。3、材料监理（1）对承包单位报送进场的原材料、构配件、半成品的报审表及其质量证明资料进行审核，对进场的实物按规定的比例采取平行检查或见证取样方式进行抽检。未经报验或检验的材料、构配件、半成品严禁用于工程。（2）用于工程
6、的主要材料（钢材、焊接材料、高强度螺栓、连接板、耳板）必须有质量证明书，且应符合设计和标准的要求。高强度螺栓、钢材必须有复验方案和检验方案。对混批、有怀疑的钢材要进行复验，对保存超过俩年的焊接材料应进行复验。（3）施工单位应对主要材料按不同要求确定贮存方法，钢材应按材质、品种、规格分类堆放，且做好标记，防止钢材混批、混材质。钢材露天堆放时，场地平整坚实，且用木方或垫块垫起，四周应设排水沟。焊材、高强度螺栓应贮放于仓库内。焊材库应有防潮、通风措施，保持库房干燥。高强度螺栓连接耳板应堆放整齐、防止生锈、损伤。（4）钢材表面锈蚀，焊芯生锈、药皮脱落的焊条，生锈的焊丝，结块的焊剂，生锈、损坏的高强度螺
7、栓等，禁止于工程上使用。（二）制作过程1、监理人员应根据国家的法律、法规、标准、规范和设计图纸以及已批准的制作工艺、作业指导书的规定对其制作质量进行监理。2、加工过程的监理（1）仔细阅读施工详图。对构件所用材料的规格、材质、变形、腐蚀等情况，对放样、号料、切割、边缘加工、成形加工、制孔等工序采用巡视方法进行监理，且做好监理记录。对部分质量不稳定的工序采取平行检查的方法进行监理，且要求施工单位报验，由专业监理工程师确认签证。（2）监理重点A、构件所用材料的材质、规格应符合设计的要求；材料变形，特别是材料端部500mm范围内的变形应符合规范的要求，材料表面腐蚀等级应为C级之上。B、放样、号料时应考
8、虑焊接收缩余量和切割、刨边、铣边的加工余量，确保总的余量足够。C、钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的局部缺口，毛刺、熔渣等应清除干净。D、厚度12mm之上的钢材应尽量不用剪切的方法，如壹定要剪切，则应制定工艺技术措施。E、应检查加工的焊缝坡口尺寸，刨光顶紧面加工质量，以满足设计和规范的要求。F、应检查边接板、耳板的成型加工尺寸，以符合设计及工艺要求。加工零件表面应无明显的凹面或损伤，很深的划痕和机械损失。G、应检查螺栓孔的允许偏差和孔距的允许偏差，以满足规范和设计的要求。当孔的允许偏差超差时，不得用钢块填塞，可采用和母材材质相匹配的焊条补焊，再重新制孔。3、组装过程的监
9、理（1）组装过程的监理方法和内容：采用巡视的方法检查组装过程中对工艺的执行情况，组装后的对接错边量、间隙、搭接长度、缝隙、垂直度、中心偏移量等各项组装内容是否满足设计和规范的要求，对检查结果进行记录，且将存于的问题通知施工单位，要求予以整改。对刨光顶紧面的组装和某些隐蔽部位进行平行检查，必要时采用旁站的方法检查（2）组装的监理重点A、焊接组装接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，组装后的焊缝坡口尺寸应符合设计和标准的要求。B、组装过程中禁止使用强力。组装后应将组装过程中的残留焊疤修磨平整，飞溅、毛刺清理干净。钢构件表面应无明显的凹面、损伤。C、组装的允许偏
10、差应符合规范的要求。刨光顶紧面应有75%之上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。刨光顶紧面必须经检查认可。4、焊接过程中的监理（1）焊接过程的监理方法和内容A、对焊工的到位情况、工艺的执行情况，焊接材料的使用情况，焊接设备的完好情况、焊接环境，采用巡视的方法进行监理，且记录其监理情况。将巡视过程中发现的问题通知施工单位，要求对其进行整改。B、对焊缝外观和内部质量采用平行检查的方法进行监理，于接到报验单后，专业监理工程师组织进行复核和签证。C、对焊缝缺陷前俩次的返修采取平行检查的方法，对超过俩次的返修采用旁站的方法。每次返修后的结果均必须由专业监
11、理工程师进行签认。对多次返修后的构件，专业监理工程师应向总监方案，总监根据情况做出报废或使用的决定。（2）、焊接监理的重点A、核查施焊焊工的焊工合格证，和有关焊工焊绩记录，以保证施工焊焊工的技术能满足要求。B、检查焊工是否按照工艺规定的参数、预热及层间湿度控制方法、焊接顺序施焊。焊工不得任意施焊或于焊道外的母材上随意引弧。C、施工单位应根据本工程采用的钢种、焊接材料、焊接方法及焊后热处理的方法，要进行焊接工艺评定。D、焊接材料的领用、发放、回收应按制度进行，保证焊接材料使用正确。焊条、焊剂应按说明书进行烘焙且保温，使用时应装入保温筒内，随用随取，应抽查焊接材料的保存条件。E、对接焊缝尽可能采用
12、引弧板和熄弧板。F、环境温度低于0，风速高于5m/sec，以及下雨、下雪时，如不采取可靠的措施，则不准施焊。G、施焊前检查组装精度，坡口的尺寸，以及坡口周围有无油、锈水、污垢；如有油、锈水、污垢则应于处理后方可施焊。H、焊缝外观不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。壹级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷；壹级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。且焊缝外形应均匀，成型良好，焊道和焊道、焊道和母材之间过渡平滑。焊渣和飞溅物清除干净。I、对壹级、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，探伤比例壹级100%，二级20%。J、栓钉弯曲检验时应击弯总
13、数的1%，至倾斜30；如其中有裂断的，则加验1%；如再有裂断的，应100%击弯检查。K、焊缝需要返修时，施工单位应编制返修方案及专用工艺，经专业监理工程师认可后进行。同壹部位返修超过俩次时，应组织专题会研究，处置方式能够是报废或返修。如是返修，施工单位应定出切实可行的方案报专业监理工程师认可。监理工程师应安排旁站，由施工单位技术人员于场进行指导，由技术能力高的焊工进行返修。专业工程师应将整个超次返修的过程，详细方案总监。L、焊后热处理于构件校正后，按热处理工艺进行，应检查其热处理记录。5、焊接变形矫正和尺寸校正的监理（1）焊接变形矫正和尺寸校正的方法和过程A、以巡视的方法检查变形矫正的方法和过
14、程。B、对构件的几何尺寸采取平行检查的方法进行监理，核验报验单，由专业监理工程师确认签证。（2）监理要点A、于矫正进程中，如果采用热矫正，其碳加热温度不应超过900，低合金结构钢于加热矫正后应缓慢冷却。如采用冷矫正，碳素结构钢于环境温度低于-16，低合金结构钢于环境温度低于-12时，不应进行冷矫正。矫正后的构件表面不应有明显凹面、损伤、划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。B、测量、检查用经计量鉴定过的检测器具，且于检测结果中加上器械具的修正值和环境修正值，当检测长度大于5m时，应加50N的拉力进行测量。6、摩擦面处理的监理（1）监理内容和方法A、采用巡视的方法检查摩擦面的处理方法，处理过程及摩
15、擦面的平整度，以及多层板叠螺栓孔螺栓自由穿入的程度。B、采用见证的方法检查摩擦面的抗滑移系数，且由专业监理工程师确认签证。7、包装、发运过程的监理（1）监理内容和方法：对包装、发运过程中的变形、包装的方法，采取巡视的方法进行监理且记录。（2）监理要点A、检查包装是否牢固、可靠，贮存、发运的构件是否垫平，且采取了防变形措施。B、发运的构件是否有发运清单，且采用了防散、防滑、防坠落的保护措施。二、型钢混凝土组合结构中钢筋工程（壹）钢筋工程质量控制标准1、钢筋的品种、规格应符合设计要求，进场应有合格证、出厂检验方案，通过见证取样的复试方案。2、对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度满足设计要求。设计无具体要求时，对壹、二级抗震等级框架，钢筋检验得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋屈服强度实测值和强度标准值的比值不应大于1.3。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合表壹的要求：受力钢筋的弯钩和弯折要求表壹钢筋种类弯心内直径平直段
