医院如何推行5S知识课件

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1、医院如何推行5S,全国服务热线：400-9975-088,5S管理落地咨询知名品牌,总部：中国深圳,Tel: (86) 0755-8959 8966,Http:/ Http:/,版权所有 请勿复制,课程目录,一、什么是5S 二、5S的作用和好处 三、现场管理和医院5S 四、质量管理体系和5S 五、医院5S的推行要领 六、医院5S推行步骤 七、配合医院5S的管理技巧 八、5S的延伸 九、医院推行5S的注意事项,管理格言,1、管理每天都在创新。 2、管理的基本理论和方法没有、也不可能变化。 3、管理的真正功能是将复杂、专业化的东西落实到行动上。 摘自什么是管理,第一部分,什么是5S,医院给你的第一

2、感觉,整洁的医院,5S的具体内容,1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEITO） 4、清洁（SEIKETSU） 5、素养（SHITSUKE）,5S的具体内容,此五项内容在日文的罗马发音中，均以 “S”为开头，故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。,5S的具体内容,1、整理（SEIRI） 区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。,5S的具体内容,2、整顿（SEITON） 要用的东西依 规定定位、定量地 摆放整齐，明确地 标识。,5S的具体内容,3清扫(SElSO) 清除职

3、场内的脏污，并防止污染的发生。,5S的具体内容,4、清洁（SEIKETSU） 将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。,5S的具体内容,5、素养 （SHITSUKE） 人人依规定行事， 养成好习惯。,绩效管理,人才发展,5S以素养为始终,5S的起源,1955年，针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S框架。,扩大的5S,6S： 5S+Safety （安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化),扩大的5S,7S: 5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化

4、)+SHIKOKU(不懈),扩大的5S,8S： 5S+Speed(效率) +Simple(简化程序) +Software (软件设计及运用),5S的三大支柱,5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱： 1、创造一个标准化的医院。5S改变人的行动方法， 训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的医院。就是彻底清理各种污垢， 使设备和医院能焕然一新，一切都有程序，人人都按程序办事。 3、创造一个目视管理的医院。把管理变得简单易行， 将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人完成好工作。,第二部分,5S的作用和好处,5S的作用（5项）,第1项：

5、5S是最佳推销员： 被顾客称赞为干净的医院，顾客乐于下订单。 由于口碑相传，会有很多人来医院参观。 清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。,5S的作用（5项）,第2项： 5S是节约家： 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 降低订购时间，节省许多时间。 5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。,5S的作用（5项）,第3项： 5S对安全有保障： 宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 遵守堆积限制。 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,5S的作用（5项）,第4项： 5S是标准化的推动者： 大家都正确地按照规定执行任务。 建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。

6、 程序稳定，质量可靠，成本可控。,5S的作用（5项）,第5项： 5S是可形成令人满意的工作场所： 明亮、清洁的工作场所。 员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。 能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。,5S的好处,1、提高企业形象 2、减少浪费 3、安全有保障 4、标准化的推动者 5、增加员工的归属感,1、提高企业形象,清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 会有很多人到企业观摩 提高企业的知名度和形象 客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。,2、减少浪费,5S活动可节省消耗品、用具及原材料： 节省工作场所： 减少准备时间。,3、安全有保障,推行5S的场所必然舒适亮丽， 流程明畅，可

7、减少意外的发生 全体员工遵守作业标准， 不易发生工作伤害 危险点有防护和警告 5S活动强调危险预知训练， 每个人有危险预知能力， 安全得以保障。,4、标准化的推动者,强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定 通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生,5、增加员工的归属感,明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。 员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,第三部分,现场管理和医院5S,现场的定义,所谓现场，就是企业为顾客设计、生产和销售产品和

8、服务以及与顾客交流的场所。 现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。,这里都是现场,增值！？,现场的作用,1、现场能够实现增值 满足顾客要求。 现场是产品开发、生产和销售的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产质量量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。 创造利润。 只要满足顾客要求才能够实现增值。,现场的作用,2、信息的来源 直接信息与间接信息是不同的，脱离开现 场的信息可能会误导管理者。,现场的作用,3、现场是问题萌芽产生的场所 选择改进的切入点，实施持续改进， 永续经营，追求卓越。,现场管理的主要

9、内容,1、建立合理的组织结构和目标 2、创造良好的作业环境 3、标准化的作业 4、消除不利因素,5S是现场管理的 一种有效的方法。,第四部分,质量管理体系和医院5S,四、质量管理体系和医院5S,1、目的 2、原则 3、方法,二者相互补充、相互促进 5S是质量管理体系的基础,ISO9000,1、目的,1、质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意。 2、质量管理体系能够提供持续改进的框架。 3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织及其顾客提供信任。,这也正是5S的目的！,都坚持质量管理的原则,1、以顾客为关注焦点 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 5、管理的系统方法 6、持续

10、改进 7、基于事实的决策方法 8、与供方互利的关系,方法,过程方法 文件化的管理体系 方针目标管理 持续改进 统计技术 评价,区 别,1、5S仅仅适用于内部管理，不适用于认证和合同目的。 2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。 3、5S侧重于现场管理，不是一个完整的体系。,第五部分,医院5S的推行要领,1,整理（ SEIRI ）,1、整理（SEIRI）,定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。,整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频

11、度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。,1、工作场所的检查,地面上 推车、台车、叉车等搬运工具 各种合格品、不合格品、 半成品、材料 工装夹具、设备装置 材料箱、纸箱、容器等 油桶、漆罐、油污 花盆、烟灰缸 纸屑、杂物,1、工作场所的检查,工作台 破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品,办公区域 抽屉和橱柜里的书籍、档案 桌上的各种办公用品 公告板、海报、标语 风扇、时钟等,1、工作场所的检查,材料架 原、辅材料 呆料 废料 其他非材料的物品,墙上 标牌、指示牌 挂架、意见箱 吊扇、配线、配管 蜘蛛网,1、工作场所的检查,室外 废弃工装夹具 生

12、锈的材料 自行车、汽车 托板 推车 轮胎 杂草,2、制定需要和不需要的标准,2、制定需要和不需要的标准,2、制定需要和不需要的标准,工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。 制定“要”和“不要”的基准表，并经形成需要和不需要的决议基准，同时也反省不要物产生的根源。,3、清除不需要物品,“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战是较好解决这些问题的技巧之一。,3、清除不需要物品,虽然觉得可惜 该丢的还是要丢,什么是红牌作战呢？,红牌作战,红牌作战的对象 机器设备 库存物品、材料 作业工具、用品,红牌作战

13、,红牌张贴基准 物品不明者 物品变质者 物品过期者 不要物的集中及清除,红牌格式,4、调查需要物品的使用频度,制定整理基准应针对全公司， 进入实施阶段前，应召开会议， 分析基准表调整基准表， 得到批准。,基准表（样表）,5、制定废弃物处理办法,设定不要物品的回收制度 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组 尽量不制造废弃物,6、每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品 配线配管是否杂乱 产品或工具是否直接放在地上 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的结果

14、,一目了然，不用花时间去找,2,整顿（ SEITON ）,整顿基本概念,1、定义 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 2、目的 整齐、有标示，不用浪费时间找东西,整顿推行要领,1、要落实前一步骤（整理）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点）,整顿的重点,1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用； 4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。,整顿的预期,亮丽的 环境来 自于整

15、 理整顿,1、要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。 连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。,没有整理就没有整顿！,2、布置流程，确定置放场所,1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 2、物品的放置场所原则上要100设定 3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练 4、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则 5、物品的保管要定位、定量 6、生产线附近只能放真正需要的物品,2、布置流程，确定置放场所,7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定 8、堆高标准一般为120

16、cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边 9、危险品应在特定的场所保管 10、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,3、规定放置方法,1、以类别型态来决定物品的放置方法 2、立体放置，提高收容率。 3、尽可能按先进先出的方法放置。 4、危险场所应用栅栏等隔离。 5、放置方法的原则为平行、直角。 6、不超过所规定的范围。,3、规定放置方法,7、在放置方法上多下工夫。 8、清扫用具以挂式方法放置。 9、必要时，设定物品负责人及点检表。,4、划线定位,1、色带宽度的参考标准： 主通道：10cm。 次通道或区域线：57cm。 2、通道宽度的参考标准： 人行道：约80cm以上 单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度) 双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上,4、划线定位,划线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏,4、划线定位,颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作