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1、WC67Y系列液压板料折弯机使 用 说 明 书WC67Y-80/2500公 称 力： 800 KN工作台长： 2500 mm出厂编号： 中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司液 压 板 料 折 弯 机 说 明 书目 录一前 言1二机器的基本参数2三机器的主要特点和用途3四、机器的折弯压力4五机器的主要结构5-11六机器的吊运及安装12-13七、机器的安全规则14八机器的调整及使用15-19九机器的电气系统20-22十机器的液压系统 23-26十一机器的润滑及液压油27-28十二机器的维护、保养及常见故障的排除29-30十三随机附带基本附件表31十四、报价单液 压 板 料 折 弯 机 说 明 书
2、第1页一、前 言感谢您使用我公司生产的WC67Y系列中该规格的液压板料折弯机，愿我们的产品给您创造最佳的经济效益。此说明书为机床通用配置的说明书，如客户所定机床的配置不在此说明书内，请参考技术协议。特别提醒：机床在开机前必须拆除对机床启动有障碍的装置及无关物件，否则后果自负。尽管本说明书内容是经过仔细核对的，但如果出现疑点，错误的解释或是有遗漏，请与我公司联系。液 压 板 料 折 弯 机 说 明 书第2页二机器的基本参数序号名 称数 值单 位备注1公称压力80KN2工作台长度2500mm3立柱间距离2000mm4主电机型号Y160M-6B5功率7.5kw5后挡料电机型号Y2-80M2功率0.5
3、5kw6轴向柱塞泵型号25MCY14-1B排量25L/min压力32MPa7外形尺寸长2500mm宽1200mm高2200mm液 压 板 料 折 弯 机 说 明 书第3页三、机器的主要特点和用途随机提供的使用说明书是指导用户正确使用和维护保养机器的主要技术资料，请妥善保存！操作人员须仔细阅读理解掌握使用方法可进行操作。1、特点WC67Y液压折弯机是在吸收了国内外先进折弯优点的基础上开发的，适用于各种企业的使用。该机具有以下特点： 具有先进技术机床造型，其流线型设计，美观大方。 机床具有高精度，高刚性，大行程，高速度等显著性能特点。 机床采用行业先进的液压系统，滑块采用机械扭轴同步，精度高、性能
4、稳定，维护方便。 机床采用科学合理的模具安装形式，对工作的适应范围广。 机器喉口和后侧设置多项安全防护措施，避免紧急事故的发生。2、用途本机床是金属板料，折弯成型加工的一种通用设备，可用简单的模具折出多种形状的制件。上模装有补偿机构，可保证获得较高的折弯工作精度。用户只需配备各种不同的模具，就可将板料折弯成各种不同形状的工件，还可以冲载、剪加工艺。本机器广泛适用于汽车、机械、造船、电器、轻工及装潢行业进行金属板料的折弯成形加工。液 压 板 料 折 弯 机 说 明 书第4页四、机器的折弯压力v46810121416182024283236404550556065708090100120b2.84
5、5.578.5101112.514172022252831353842464956637085r0.711.31.622.32.633.33.84.5566.57891010.51113141516s0.54030表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN)例:S=4mm L=1mm V=32mm查表得P=330KN0.6604030300.87050403011108070601.21201008070601.5150120110908022201901701501301102.525922020017015013033302902502101801603.5400330290250220200
6、10044403703302902602302104.54704103703303002702505510450400360330270250652047043039036034030087006406005204604201081072065012950计算公式:P=650S2L/V（KN） S=所折弯板料的厚度mmL=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm液 压 板 料 折 弯 机 说 明 书第 5页五、机器的主要结构1、机械结构简介：液压折弯机主要由床身、滑块、后挡料、液压系统、模具、托料架、安全防护装置、电气系统等组成。2、机械连接 上滑块与两油缸组件中活塞杆相连，并经油缸底板支撑于左右
7、墙板上，有左右导轨对滑块上下移动提供导向。活塞杆与滑块连接处有球面垫块，以保证横梁受力合理分布，及活塞杆的对正状态良好。 按主机形式不同，按客户要求生产的折弯机下横梁（工作台）有两种形式，一种下横梁为单立式，用螺丝固定；另一种是下横梁为三立式加补偿缸。两边同时设有可调整垫块，修正垫块及机体贴合面，可调整修正精度。 为保证左右油缸同步工作，机床采用同步扭轴摆臂及连杆。3、滑块部分滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动。机械挡块置于两油缸内部，结构紧凑，两边同步调节，示意图如下。当滑块（上模）左右不等时，将滑块停于上死点，拆下联轴套
8、上的定位销，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆（正转或逆转）再将滑块压置下死点，测量再调整（重复以上操作）直至滑块（上模）左右等高，最后再将联轴套上定位装入。液 压 板 料 折 弯 机 说 明 书第6页图 2 油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。图 3 机器结构示意图液 压 板 料 折 弯 机 说 明 书第7页5、同步机构由扭轴、摆臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。图 4 同步机构示意图6、前托料架装置前托料装置用来支撑托住工件。图 5 前托料架装置示意图液 压 板 料 折 弯 机 说 明 书第
9、8页7、后挡料后挡料是机床中很有价值的组成部分，同时在实际折弯工作中起着重要作用。以下是对后挡料的一些描述：由操作面板上的按钮操纵，使电动机带动挡料架前后移动。液 压 板 料 折 弯 机 说 明 书第9页8、模具图 7 模具示意图液 压 板 料 折 弯 机 说 明 书第10页 上模安装于滑块上，用连接板压板固定，上模设有微调机构，左右移动斜，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工件精度。下模安装于工作台，旋转手柄可推动下模前后移动，以对准上模刀口中心。 模具的安装 模具的安装和拆卸操作应由经过培训并得到授权的专业人员完成，严格按照电气规范的要求进行操作。 根据选用的模具高度调节滑块合适的上死点位
10、置。 安装模具时应关闭油泵，不得启动机床。 清除模具及模具安装贴合面的杂质及毛刺，飞边。 先安装上模，后安装下模。 模具安装完毕后,请注意锁紧螺钉。 机床安装完成后，启动油泵，使滑块下行，控制在要求合适的位置处，并检查上下模是否对中，即上模在V槽中，两侧间隙是否相等，若不等，调整下模，并固定下模，使机床回到上死点。（说明：保持上下模之间的间隙大于所折板厚）。 调整斜契铁，使上模的底面可调，从而获得整个折弯长度上最小的折弯角度误差。为了获得良好的折弯效果，可根据试件的实际折弯结果重新调整斜契铁，调整时如果该处的实际折弯角度偏大，则应向下调整该处的模具底面，即松开夹紧螺钉，将契铁的左移，调好后锁紧螺钉，反之，则向上调整模具底面，即将契铁右移。 模具在使用中应注意的事项： 定期检查模具的固定螺钉。液 压 板 料 折 弯 机 说 明 书第11页 更换模具应小心，模具轻放在机床旁的模架上，以免损坏。每个模子都有其最大的负荷力，不许过载折弯使用。 长时间不用或停止使用时，应将上模降至下模V行槽内，与下模接触或平板上。 模具不用时，为了保护模刃，可将模具放在木板上或橡胶皮上，模具表面
