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1、空冷风机检修与维护培训山东雁翔机电工程有限公司,目录：,1、空冷器风机的种类结构介绍 2、检修注意事项 3、常见故障 4、案例 5、总结 6、措施,一、 空冷器风机的种类结构介绍,空冷器的风机主要分为两种： 1）引风式 空气先经过管束再至风机。 引风式风机的优点有： 1.气流分布均匀， 2.噪音较小， 3.管束下部空间可以利用， 缺点有： 1.风机安装在管束的上部，受管束高温的影响，不利于维护风机。 2.经管束后进入风机的空气温度较高，故引风式比鼓风式消耗功率约大10%。3.管束需从下部检修，操作不方便。,2）鼓风式 空气先经过风机再至管束。 鼓风式风机的优点有： 1.易于产生湍流，对传热有利
2、。 2.操作费用较低。 3.可以从上部检修管束，操作方便。 缺点有： 1.气流分布不均匀。 2.管束上部敞开容易受日光和雨水的影响。,风机主体主要由：电动机、皮带轮、皮带、轴承箱、轴、轴承、风头（轮毂）、风翅组成。,二、检修注意事项：,1、两皮带轮之间的平面度，用拉线的方式来调整风机皮带轮与电机皮带轮之间的同一平面度,轴向对齐的带轮,轴向未对齐,轴水平角度偏移,皮带皮带轮问题-原因-解决方案,张力太小,强迫安装,轴垂直角度偏差,皮带扭结,带轮的垂直对齐,皮带皮带轮问题-原因-解决方案,带轮中皮带 的正确安装,皮带过大/带 轮槽太小,皮带截面过 大/带轮槽太大,带轮槽磨损,皮带轮槽的磨损程度检查
3、。 相比而言，电机的皮带轮磨损程度远远大于风机皮带轮。,皮带的松紧度，拇指轻按下15MM左右为宜。,平移电机使窄V带的预紧力达到要求的数值。进行0.5-4小时试运行后再检测张紧力.如有必要将其调整.,合适的皮带松紧度对使用寿命来说很重要 太紧会给皮带和轴承带来额外的负载，降低它们的使用寿命 太松会出现皮带打滑现象而产生热能并降低使用寿命,皮带轮安装,1.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺栓孔等, 使所有的螺孔对齐. (皮带轮上的有牙半孔对锥套上的无牙半孔,该孔为安装孔,1008-3030锥套上有2个,3525-5050锥套上有3个). 2.在螺杆和螺纹上涂油后旋入,但暂不旋紧. 3.将键置
4、于轴的键槽上,清洁传动轴表面,将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置,查看三角带轮是否对齐.,皮带轮安装,皮带轮安装,4.利用内六角扳手交替地逐渐上紧各螺栓，直到达到 参照表中的拧紧扭矩 （注意：为保证配合紧密，必须均匀上紧各螺栓） 5.在试运转后,检查螺栓的拧紧扭矩,如有必要,重新拧紧. 6.为了防止异物侵入,用油脂填满螺丝孔.,锥套螺栓拧紧扭矩,如需更换带锥套的三角带轮时注意以下几点,1.拧松全部螺丝,将二只螺丝完全拧出,抹油后拧入顶丝螺孔内. 2.均匀的拧紧螺丝使锥套在轮毂上松动. 3.带轮连同锥套从轴上取下. 4.如锥套和轴抱的太死,可用扁螺丝批轻轻扩大锥套直线槽,不能用力过度,防止锥套
5、爆裂.,皮带轮安装,皮带充许的轴偏差,调整至正确的初始安装张力后,可测量带轮dd1与dd2与水平尺之间的间距X1,X2.所测量的间距值应远低于最大容许间距值X,并且间距值取决于带轮的大小dd.对于中间的直径值,应根据线性关系来计算.,轴的垂直度,观察风翅端部与风筒侧隙，使每片风翅与风筒侧隙一致即可。或用水平仪在轴的上端进行。,风翅角度，检查叶片安装角调整叶片安装角。在叶尖25mm处的上表面，用角度尺测量，使叶片达到图纸给定的角度。要求叶片安装角误差不大于0.5，叶尖高度互差不大于8毫米，相邻两叶片的弦长互差不大于16毫米,更换的每一组叶片都是做过静不平衡的处理，必须按照规定的顺序定位、安装,轴
6、承座的安装：,对带防尘圈的轴承，撬开轴承下方的防尘圈，加入适量、适宜的润滑脂；将上、下轴承先装入轴承座中，将上轴承、轴装配好一并装入支架，同时装配下轴承，直至到位； 首先把紧下轴承座与支架，确认主轴处于垂直状态，检查上轴承座与支架的间隙，确认是否需要进行调整；内圈带顶丝的轴承安装时，注意等到上下两个轴承座到位后再将顶死紧固,轴承安装的特点及注意事项,轴承为带座外球面滚珠轴承，滚珠两端设有防尘盖。 轴与轴承配合采用配合见下表要求：,靠顶丝来传动扭距。这种轴承的优点是价格便宜，安装拆卸方便。 这种轴承适合在室内干燥的环境内使用 在湿式空冷器上使用有以下几个缺陷：,1、 上、下两个轴承的同心度不好。
7、上、下两个轴承座的安装板 是机加工好后焊接在上、下两个支架上的，由于距离较大，很难保证 上、下两个轴承的同心度，运行时轴承转动不灵活，受力不均匀。 作用在轴承上的动负荷，会远远大于设计时考虑的动负荷，从而降低 轴承的使用寿命。,2、轴承承载能力小，受力大，寿命短。 石化行业要求空冷风机常年连续运转，能保证在3年一个的大修期 内安全可靠地运转。 这种单列球轴承与轴的固定是在传动轴上加工两个宽20mm的定位 台，用顶丝把轴承固定在传动轴上。 这种固定方式使风机的自身的重力、风机运行时的气动压力垂直作 用在下端轴承上，联组皮带的拉力也径向作用在下端的轴承上。由于 下轴承同时承受轴向力和径向力以及不同
8、心产生的附加动负荷使实际 使用寿命大打折扣。 3、轴承的上下防尘盖使轴承在使用过程中无法加油，轴承座外面 的加油嘴只能把油加到轴承的外环上，不能加到滚珠上。这样运转一 段时间后，由于不能及时补充润滑脂，造成润滑不良，轴承的寿命降 低。,4、轴承是凹进轴承座内，容易存水。防尘盖只能防尘不能防水 ，在湿空冷的环境中容易进水，在夏天雨季问题更加突出。 5、轴承内圈与轴之间的间隙容易锈蚀，造成拆卸困难。有时需 动火用气割将轴割断，才能拆卸。 由于以上几种原因，轴承很容易损坏。尤其在夏季，最需要风机 出力时，风机会频繁出现故障。由于现场条件所限，这种结构的风机 修理或更换难度很大。,针对以上问题处理：
9、1、轴承座和轴的两个轴承的安装位置同心度保证在0.03mm，组装后不会使轴承产生别劲现象。 2、轴承座组装时，合理调整并确定定位端和自由端 根据皮带轮的布局位置来灵活掌握：当皮带轮在下面时，使下端轴承外圈处于游动状态，这样在风机运行过程中，下端轴承主要承受由联组皮带拉力造成的径向力，上端的轴承主要承受由风机的自身重力和气动压力造成的轴向力。两个轴承的受力合理分配，降低了作用在轴承上的动负荷。 当皮带轮在上端时，反向确定定位端和自由端轴承的布局,三、常见故障：,四、案例：,重整A601B更换轴承 装置名称：连续重整 设备位号：A601B 型号：G-SF36HK6-E30，厂家：哈尔滨空调风机厂
10、故障现象：杂音大 处理经过：该风机上次维修时间为2011年8月23，2013年8月1 日，对空冷风机进行定期加油工作，检查轴承游隙0.26mm,拆除后发 现轴承内圈磨损，保持架断裂。内外圈滚道有坑蚀现象。此次维修进 行了更换新轴承，调整轴垂直度。更换配件：轴承型号：UC315 2 个，厂家：NSK,重整A601B,因润滑油质过脏引起轴承保持架断裂。,原因分析：造成该轴承损坏的主要原因是由于润滑油脂进入灰尘过多，使润滑脂失去润滑性能，导致轴承损坏。,一制氢空冷414因轴承缺油使轴承抱死造成轴颈磨损。,五、总结：,从以上问题来看，造成风机轴承损坏的主要原因有以下几点： 1、缺油，两轴承间距大，紧固时轴承受力 2、润滑油脂的选型不对，油量控制不准确 3、润滑油脂被污染 4、轴承封盖被破坏，失去密封作用 5、皮带过紧 6、风翅角度过大或不等 7、安装时轴承定位不合理，不符合标准 8、装配时，轴承与轴、轴承座间隙不符合标准等,六、措施：,1、加强空冷风机的巡检检查力度 2、严格执行空冷风机的检修技术方案 3、做好定期空冷风机的传动带、叶片及轴承检查加油工作。 4、加油前先将轴承箱外观灰尘清理彻底才能开盖检查，增补加入同一规格牌号的润滑脂，保持洁净，避免油脂污染。 5、控制轴承的安装及调整技术要求标准化。,谢谢收看！,
