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1、1,Change Begins Here,2006 2 28,浪费的概念和改善,2,1. 本课程中想得到的教育目标是什么？,3. 今后在实际工作中怎样利用和传播？,2. 教育后的感想和决心是什么？,接受教育,3,革新口号,热情,立正，敬礼：一起革新吧！ 革新口号准备：呀！ 开始：现在的事现在做! 今天的事今天做! 幸福! 快乐！ 做吧! 做吧! 做吧! 立正，敬礼：一起实践吧！,4,目 录,消除浪费,节省成本,1,浪费的概念,2,浪费的种类,3,浪费的发现,4,浪费的改善,5,5,“零售价由顾客来决定”,为了增加利润 需要减少成本,彻底消除浪费是 必需的!,消除浪费的必要性,改善活动的目的 1
2、) 保证利润 为实现利润，树立减少成本目标，进行彻底消除浪费的活动。 2) 培养人才 通过改善活动，制定挑战的目标，在付出至今未有过的努力时，最能提高个人能力。 改善的基本思想 成本 利润 = 零售价 成本主义无法生存下去 零售价 成本 = 利润 这是最基本的思考方式,6,根据BEP分析的改善对策,费用,BEP,销售额,利润,可变费用,固定费用,实际LOSS(1) COST KEEPING(1),COST的变化,标准成本(2),标准成本(1),机会LOSS COST REDUCTION,实际LOSS(2) COST KEEPING(2), 时序,COST ,COST KEEPING与 COST
3、 REDUCTION的关系,消除浪费的必要性,7,了解生产过程,Input,Output,Product,Material, Line,Man Machine Method Information,作 用,生产的 诸多因素,Process,活动过程中,4MI 相互间发生不和谐音,?,什么是生产性? 什么是工作?,消除浪费的必要性,8,不良所造成的等候的浪费 难以查出不良原因的生产线结构 再加工和多量库存是浪费 高价设备的低转动率浪费 根据大Lot生产设备的多品种 少量生产无法应对的浪费 准备更换过程中损失过多的浪费,对生产Line一般性浪费的建议,消除浪费的必要性,9,浪费的定义,什么是浪费？
4、,浪费的彻底消除,必需的 成本,非必需 成本,1) 生产时的非必需成本,10,浪费的定义,?, 我们的现场存在什么样的浪费？,工作和行动,2) 不能创造附加价值的一切行动,11,剩余 积压 静止,浪费的定义,生产线的各种浪费,步行 搬运 维持 临时工作 反转 回转 修整 跑步 数 擦,改放 运装 搬运 修正 夹 放 等候 翻 收拾 分,送 回收 推 拉 摁 抬 合 拍 调位,放下 贴 拆 找 摆放 监视 挑 调整 检查,故障准备交替空转瞬间停止低速 不良 试用,人的动作,物品的状态,设备 工具,12,工作 (100%),浪费的定义,附加价值动作和浪费动作的结构,与工作目的无关的动作 只提升成本
5、的动作,动作的 总时间 100%,附加价值动作,附随动作,浪费的动作,创造附加价值的动作 有金钱收入的动作,创造附加价值所需的最小限度的动作 经费流出的动作,浪费工作 (45%),附随工作 (40%),附加价值工作 (15%),13,浪费的定义,浪费动作的细节内容,浪费1 可立即消除的 - 等候- 配件的叠放 - 找- 除盖 移放- 去取配件 思考 - 取出被切断物 - 2次工作 - 移放,浪费2 设备引起的浪费 - 油压，空压动作的空转 - 切削移送的设备 - 不必要的设备 Tact Time 中能多生产 两三个的机器,浪费3 在现在的工作条件中 动作自身的浪费 不能不做的 - 定制手工动作
6、 - 复位制作 - Burr 消除 - 标准清扫 - 机械的手动移送 - 按键制作,加工配件 - 组装 - 焊接 - 压 - 印,怎样消除 1,2,3的浪费 提高实际 工作效率？,14,浪费的定义,现场的七大浪费,生产过量的浪费,等候的浪费,搬运的浪费,加工本身的浪费,库存的浪费,动作的浪费,不良的浪费,1,2,3,4,5,6,7,15,浪费的种类, 过量生产 先行生产的过量 (包括预计销售计划),定义,原因,以设备管理部门的日程计划为基础的生产 大Lot 生产 多余的工作分配及设备能力 忽视生产线的节拍（Tact Time）时间，Push型生产 超过完成生产量 以设备转动率为中心的生产方式是
7、所有浪费的根源。,对策:,后续工程交接方式，1个流程生产，准备更换的改善 人员最少化，生产均衡化,没有销售保障，盲目生产的半成品和成品,生产过量的浪费,1,无谓的超过，提前完成,16,浪费的种类,等候的浪费,2,定义,不生产产品或机器自动运转时，单纯地站着看守机器的等候现象或因机器的运转发生的时间浪费。 忽视人的可动率而产生的浪费。 工序编排不均衡（Unbalance），单人负责的机器的原料等候,在直线传送带等部分常看到浪费。 原料或工程的等候。在时间充分的情况下只是等候造成浪费。,原因,监视自动运转的机器 不良 Schedule 编排效率所引起的等候 设备故障，材质问题引起的等候, 此类浪费
8、容易发现，也不引发其他浪费，容易改善。如果其他浪费也改成等候的浪费就便很容易改善。,站着等候的都是浪费,17,隐藏等候是 生产线管理者的 懒惰现象 !,隐藏等候浪费的5现象,浪费的种类,现象 1 睁一只眼闭一只眼,现象 2 不断进行 5S,现象 3 愚蠢的动作,现象 4 不表达不方便之处和苦恼,现象 5 工作进程有偏差,不要责怪 工作者,18,搬运的浪费,3,浪费的种类,定义,不需要的挪动和临时堆放造成的浪费 前后工序间距造成的浪费 堆来堆去，挪来挪去，层层堆积的浪费,原因,整齐排列的机器间的挪动 (按功能摆放) 从远处的 Pallet 中抽出少量使用 踩线和主轴线之间的搬运 只注重外形或关注
9、异常时的 Layout 过度的工序分割及过细的分工 持续增建的厂房 LOT生产,挪动,搬 运,处 理,从停滞到停滞 (利用很多搬运工具),停滞和加工 (手的接触过多),生产过程中不提高附加价值，只转移物品位置的工作。 (设备和人力消耗所产生的成本),19,加工的浪费,4,浪费的种类,定义,原因,改善的关键,能看到的浪费: 过多的切削和Burr去除。 看不到的浪费:不成熟的机床中心程序设计造成的无意义的加工(Air Cut等)。,在机器加工中不必要的接近，Over Run。 压力机里的装置。 成形过程中的排除 Burr，收尾。 加工后的leamer工程。,这是否必需的工作？长久以来都是这样做的；
10、别人也都是这样做的；等思考方式无法提高竞争力。 可以有多种加工方法。 必须保持不断的改善。 加工本身的浪费会降低技术力的提高。,技术(设计，加工)不熟练所造成的加工的浪费。,这是必要的工作？,20,库存的浪费,5,定义,多余产品的过量生产产生的浪费。 一种不易被发现的浪费，可能引发原料过早入库, 多余的工作者，费用的增加, 仓库的增建等后果，有害无益。 虽然存在库存，但仍出现不良泛滥，以及台车/Tray/Palette 等短缺的情况发生。,原因,库存的坏处,确保库存用仓库，进出库时所需的搬用工具和人员。 管理库存所需的各种工具，票据和人员费用 长期库存所造成的质量保证费和损失处理费。 无法回收
11、的资金需要承担利息，通常需要产品单价 1520%左右的维护费用 (尤其是高价位和大容积产品占 3035%),浪费的种类,设备及质量问题引起的库存。 工序能力差异产生的库存。 由于长时间的准备更换所造成的大 Lot 生产库存。 生产/材料分工所造成的浪费。,21,设备故障,材料短缺,计划变更,品质 不良,准备更换,信息有误,库存(再加工品)的水位,缺勤,库存是所有恶性结果的根源，是一种衡量企业技术和管理水平的尺度， 库存与产品附加价值的创造没有任何关系。,库存掩盖了企业的所有问题。 库存不是问题的解决，而是问题的躲避。 库存是现场的毒品，是企业的坟墓。 库存是导致恶性结果的根源。,库存的真正坏处
12、,浪费的种类,22,定义,在生产的过程中无附加价值的人的行动或设备、机器的动作。 动作上的浪费是细微程度上的浪费，因此不容易被发现。,原因,拿工具时候的改握 未具备deburring的工具装配 加工配件时的抓和按,改善关键,动作的浪费十分细小，因此要注意观察每一个细节， 立足于“动作经济的原则”，优化工具和产品形象，精密度，彻底指导标准工程，严格履行。,动作的浪费,6,浪费的种类,不必要的移动，就是动作的浪费,23,浪费的种类,原则1 : 双手同时使用, 动作经济的原则, 双手的动作同时开始，同时结束。 双手的动作尽量保持对称的路径。 材料或配件摆放应达到可以同时拿到的效果。 利用脚踏板装置，
13、利用脚。,原则2 : 减少动作的数量, 改变动作顺序或结合应用多个动作 工具和配件使用拿放容易的容器。 结合使用两个以上的工具。,24,原则3 : 缩短挪动距离, 减少身体部位的挪动范围。 利用依据重力的下落装置。 材料，配件，工具就近摆放。,原则4 : 减轻疲劳, 使用身体中疲劳感最小的部位。 使用圆滑的曲线运动来实现动作的改变。 适当调整动作点的高度。 向外排出烟雾，灰尘，渣子。 需要长时间抓紧对象物的时候，要利用拉抓装置 尽量使用动力。,浪费的种类,25,定义,原因,改善的关键,生产越多损失越大的浪费。 不良的生产就是生产无法出售的产品，就等于生产没必要的东西。 出现不良也不停止，对不良
14、增加投入，不减少不良数量而引发的 浪费。 (例) 材料不合格，加工不合格，索赔，修正工程等。,认为可再运用而生产的不良。 认为可再加工而生产的不良。 认为不熟练原因而放弃的不良。,要想排除不良的浪费，就要遵守已设定技术的加工条件，彻底实行标准工程达到品质保障。 改善的基本思路是发现产生不良机制。,不良的浪费,7,浪费的种类,材料，加工的检查，都不合格,只能赔本,26,Less ENGINEERING,tubeLesstire wireLessmike endLesstape cashLess,Less (没有的),浪费的发现,什么是Less Engineering?,发现并消除浪费的技术 附加
15、Engineering 的意义 手段 & 執念,27,改善的成果,小改善 (Less Engineering),根据Project Team 或合理的推进方式进行的集中的改善，即创造高效率的革新活动。,即使是一个个小小的改善，但通过全公司的整体活动，无需成本，通过全员的消除浪费活动，创造高成果的小改善活动。,岗位或个人,小改善 N = 大成果,浪费的种类,改善课题的均衡,28,对一个事物认真观察五分钟,STOP & WATCH,停下来定好方向，集中视线， 仔细观察,寻找，记录，思考,5分钟的仔细观察 把问题作为问题来对待 用智慧面对未来,浪费的发现,发现问题的观察方法,29,步行动作,为什么在
16、这行走？ 步行的目的是什么？ 这能否消除？ 能否消减？ 如果不可能, 原因是什么？,“想尽办法制定对策 ”,WORKiING Less,Less ENGINEERING的构思,浪费的发现,Less Engineering 举例,30,浪费的发现,Less Engineering的典型例子,WALK Less,消除步行的浪费,SEARCH Less,消除查找的浪费,ROUGH MOTION Less,消除动作上的浪费,AIR Less,消除空间的浪费(Space Saving),WEIGHT Less,简单处理,31,浪费的发现,以人为中心的 Less Engineering,32,浪费的发现,以机械为中心的 Less Engineering(1)
