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1、工公共服务场所程施工方法根据本工程的实际制定主要分部（分项）工程施工方法，如下表：主要分部（分项）工程施工方法表表6分部分项工程名称施工方法、材料、机械选择梁板模板镜面覆膜模板，按一套配置柱模板定型木制大模楼梯模板封闭式支模标准层防护落地式钢管脚手架、满挂钢板网及安全网混凝土制作1台混凝土搅拌站混凝土运输龙门吊垂直运输垂直运输1台龙门吊钢筋连接1台闪光对焊机施工测量1套S3水准仪、1套J2经纬仪1.1. 测量放线6.1.1. 工程轴线控制6.1.1.1. 平面测量控制网的建立及校核本工程平面形状呈矩形，制定建筑施工平面定位控制网采用方格网，用直角坐标法投测。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工
2、程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。6.1.1.1.1. 建立首级测量控制网根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在各建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。控制点的布设应保证在施工过程中的相互通视，尽可能设在稳定的建筑物、道路或其他构筑物上，当控制点所处位置无上述工程设施需直接设在现场地面时，按下图进行：按上图所示方法埋设控制点时，基坑应挖至老
3、土层，并且在平面控制网布设完后应间隔一段时间待控制点稳定后再进行高程联测布置高程控制网（本工程高程控制系利用首级平面控制网与业主提供的水准点联测而成）。6.1.1.1.2. 建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各个施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，建立的二级测量控制网主要有基础施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网，在基础施工阶段，二级控制网布置在基坑内；上部结构施工阶段，二级控制网布置在建筑物内。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制
4、在1mm以内。施工时由下到上进行层层放线。在基础施工阶段，使用二级控制网时，由于二级控制网布置在基坑内，土石方开挖及其他施工很容易造成控制点扰动，因此每次使用二级控制网时，均应和首级控制网联测，以校正二级控制网的正确性。6.1.1.2. 基础工程施工测量机械开挖前，将基础开挖边线投测到地面，并用木桩和灰线控制，基坑开挖完成后，利用激光经纬仪和水准仪将设在基坑四周的主控轴线和标高控制点引测转移至坑内，建立二级测量控制网，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。独立基础土方和垫层施工时，依据就近原则将基坑内控制轴线和标高用经纬仪和水准仪投至独立基础施工区域内，标定独立基础土方开挖边线和标高，在土方挖完
5、后进行垫层施工。 垫层施工完后，将基础工程的各构件轴线、尺寸全部引测到基坑垫层上，以控制基础结构施工。6.1.1.3. 楼层施工测量放线方法楼层施工测量放线采用内控法，用激光铅直仪进行垂直方向的传递。根据首级测量控制网，用激光经纬仪精密测定出激光测控点于首层楼面上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。采用一台激光铅直仪来进行内测控。在每一施工层激光测控点位置，预留200200mm的激光束通道口，在预留口放置一块250250mm刻有坐标的有机玻璃激光靶将激光点打在激光靶上，并依据此激光点分投楼层各控制轴线。6.1.2.1. 高程控制网的建立对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并
6、进行妥当保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，测设出数个水准点（水准网可直接利用已建成的方格控制网上的控制点），其闭合差fn（n）1/2。6.1.2.2. 标高测量方法基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至基坑内，在独立基础、带型基础结构施工均进行校核后，做为引测点。上部结构施工阶段，将0.000标高引测至混凝土柱上，并确定+0.500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。以此水准点将标高传递到施测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各
7、处的布设起始标高向上直接读取，高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。6.1.2.3. 楼面平整度控制方法当一层楼板模板、钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。1.2. 地下工程6.2.1. 土石方工程根据本工程特点，拟采用机械挖土、人工配合的施工方法。首先采用挖土机开挖至设计基础底面以上约200300mm处，再进行人工清理至基础设计标高
8、。土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。6.2.1.1. 土方开挖的注意事项在清土完成后立即钎探并作好钎探记录。通过基槽验收后进行筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此；在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用C15混凝土填充。土方开挖注意控制开挖标高和支护结构的监测。6.2.1.2. 垫层施工土方经人工清边修底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，制作模板，封闭垫层，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一
9、块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完毕应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以利下道工序顺利进行。6.2.1.3. 基坑排水本工程若出现地下水。根据需要另行编制基坑降水施工方案。为防止明水在基坑内积集而影响施工及腐蚀钢筋，基坑应采取明排水措施。沿基坑外边线300mm处挖一条400mm400mm左右的环形排水明沟，每隔20m设一个800mm800mm600mm的集水坑，每个基础基坑均应在垫层底做一个400mm400mm400mm的集水井（13水泥砂浆抹面），采用污水泵及时抽排坑内积水，水泵派专人看管，以保证基坑施工期内不积水。6.2.2. 土方回填 基础施
10、工完成后,进行土方回填。回填土优先选用现场余土，当现场土不够或土的质量不符合要求时，则应在场外取土。6.2.2.1. 填料要求施工时要对现场的回填土料进行鉴定，确保填料符合设计要求后才能使用。含有碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥和淤泥质土不能用于回填。回填用土使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验。回填时应在最佳含水量情况下进行夯实碾压。6.2.2.2. 操作工艺分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。6.2.2.3. 回
11、填注意事项土方回填应分层用打夯机夯实，每层厚度不超过300，回填标高不一致时，从低处向高处逐层填压。土方分段回填接槎宽度不小于1m，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。回填土按规定每层取样测量碾压后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。避免雨天进行填方施工。对于分段回填的土方，在与其它不具备回填条件的施工段的交接的地方提前砌筑隔离墙，防止泥水流入基坑，造成污染。6.2.2.4. 质量标准回填土必须按规定分层碾压夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有符合图纸要求的夯实系数。1
12、.3. 结构工程6.3.1.1. 钢筋机械钢筋的加工机械有：切断机（GQ40）1台、钢筋对焊机（UN1-100）1台、弯曲机（GW40）1台、交流电焊机（BX3-300）1台，电渣压力焊成套设备1套。6.3.1.2. 钢筋加工及运输方法钢筋加工车间布置于场内，半成品直接用人工运输至龙门吊旋转半径内吊至操作层。6.3.1.3. 钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行微机钢筋翻样后，现场钢筋工长仔细核对，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图
13、、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。钢筋检查合格进场后，在现场钢筋车间按翻样料单切断配制，分组对焊，最后弯曲成型，并堆放整齐，分组挂牌。为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不更换。设专人对加工完的半成品登记，明码挂单，发放给绑扎班组。6.3.1.4. 钢筋的支撑及保护层双层的现浇板、楼梯等配筋（负弯矩筋部位）必须设双排通长钢筋马凳支撑，确保面筋的成品保护。马凳采用12的钢筋“几”字制作, 1000布置。双层双向的水平筋的独立基础面筋采用16做成“几”形马凳1500布置，并与基础底筋及面筋绑扎固定。马登支撑大样图如下 图
14、6.3.1.5-1独立基础垫块采用高一等级的细石混凝土制作，柱墙、梁板采用砂浆预制垫块。钢筋保护层垫块施工大样图图6.3.1.5-26.3.1.5. 柱墙插筋的固定基础钢筋绑扎前先在垫层上放出所有梁、墙边线，待地梁钢筋、底板面筋绑扎完，重新在底板面筋、地梁钢筋之上放出墙柱的边线，插入插筋，校正后，用柱或墙的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位，插筋示意详见下图。柱筋插筋固定大样图图6.3.1.66.3.1.6. 施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计
15、要求。待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。6.3.1.7. 钢筋工程质量保证措施及注意事项本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学成分检验，并且进行100%抽检，确保质量达到设计和规范要求。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部
