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1、天业热电产业企业标准 300MW机组黑启动应急方案（天能热电发电部）2012-08-03发布 2012-08-06实施 天能电厂 发布天能电厂黑启动应急方案1 总则1.1 编制目的高效、有序地处理本企业全厂对外对内停电事故，避免或降低全厂停电造成的重大经济损失和政治影响，提高发电厂黑启动事故处理和应急救援综合处置能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。 遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持防御和救援相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷准确为核心，以全力保证人身、电网和设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理和应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理
2、能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。1.2 概况黑启动是指“黑状态”下的启动，所谓“黑状态”指：系统瓦解造成电网大面积停电，我厂升压站母线失压，机组全部跳闸，交流电源消失，输电线路全部失压，电网对所有用户停止供电，调度通信中断。1.3 编制依据中华人民共和国突发事件应对法国家电网安全工作规程天业天能电厂运行规程天业天能电厂操作票汇编天能电厂黑启动预案燃油系统泄露应急预案1.4 适用范围适用于天能电厂电气故障引发的机组及线路开关全部跳闸导致全厂厂用交流电源全部失去时恢复送电的应急处置。2 应急处置基本原则遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则。统一领导
3、、分工负责、加强联动、快速响应，最大限度的减少突发事件造成的损失。3 事故类型和危害程度分析3.1事故风险的来源、特性可能导致发电厂黑启动的原因大致有以下两点：其一，出现雨雪冰冻、强对流天气、异常大雾、洪水等气象灾害，地震灾害以及地质灾害等，引起母线架构垮塌和线路倒杆、闪络；其二，系统发生短路、接地故障，且开关或保护拒动，导致失灵保护动作或保护越级动作，扩大停电范围，造成全厂交流电源全部失去。3.2 事故类型、影响范围及后果发生全厂停电事故后，所有机组开关、线路开关及高备变开关全部掉闸，全厂对外供电中断，厂用交流电源全部失去，致使动力电源，对于机组的正常停机、停机后的相关处理及操作造成很大的影
4、响，有可能造成主、辅设备损坏。发生全厂停电事故后，全厂对外供电中断，与系统失去联系，使整个系统的联系变弱，或出现局域网运行，运行稳定性降低。如系统有功、无功储备不足，会发生频率、电压大幅度波动，甚至出现电压崩溃、系统瓦解、大面积停电的事故。4 本厂基本情况 4.1 厂用电概述：天能电厂厂用电源分为6 KV和380/220V 两个等级，均采用单母线分段的接线方式。正常情况下，每台机炉的厂用电各设两段6KV母线、两段380/220V正常工作电源、两段380/220V保安电源段、一段380/220V照明检修电源母线与相邻机组一段母线互为备用、一段380/220V循环水电源母线与相邻机组一段母线互为备
5、用、一段380/220V公用段电源母线与相邻机组一段母线互为备用、一段380/220V化水段电源母线与相邻机组一段母线互为备用。保安电源母线段正常时由400V工作段电源供电，事故时有一台柴油发电机供应急后备电源，6 KV各段母线正常时由本机组对应的高厂变供电，高厂变接于本台机组的发电机出口与主变低压侧20KV中间部位，#11高厂变供厂用611A、611B段，#12高厂变供厂用612A、612B段。#2高备变电源取自天辰电厂110KVIII母或IV母母线，作为本厂6KV各段的后备电源。5 应急处置5.1事故现象1. 机组负荷、有功、无功到0，转速下降、汽机主汽门关闭、AB汽泵跳闸、锅炉MFT动作
6、灭火。2. 全厂照明失去、声音突变，事故音响报警，发变组故障录波器启动、#2高备变故障录波器启动。3. 所有交流设备电流到0，报跳闸信号。4. 全部交流（电源）照明失去，事故照明自动切换。5. 直流润滑油泵自动启动。6. #1、#2柴油发电机自启动。5.2.1 厂用电未恢复前汽机处理步骤：1. 机组跳闸后，应立即检查大小机高中压主汽门、调门关闭，各段抽汽逆止门（尤其是4抽逆止门）、高排逆止门关闭。2. 汽机转速下降2850转，交流润滑油泵联启，否则手动启动（柴油发电机启动，电气保安段电压正常后），转速600转以下顶轴油泵启动，否则手动启动，转速到“0”投入盘车。如果柴油发电机不能正常启动时，应
7、启动主机直流油泵，汽机转速到0 rpm，通知检修进行每隔半小时翻转180度间断手动盘车。3. 检查AB小机跳闸后直流油泵是否联起，否则手动启动检查润滑油压正常。4. 轴封汽源切至新蒸汽供给退出辅汽供轴封，关闭轴封溢流至凝汽器门，注意调整轴封压力轴封压力在0.0150.025Kpa。以保证在真空未到零之前的轴封供汽。如果低压轴封供汽温度大于200或者供汽温度急剧下降，此时应该立即停运轴封供汽。5. 立即开启真空破坏门紧急破坏真空停机，关闭机组各疏水隔离门（尤其是主汽门前疏水手动门必须尽快关闭），严禁向凝汽器排热汽、热水，防止低压缸安全门爆破。如果低压缸安全门爆破应联系检修处理同时做好附近的安全防
8、护工作。6. 为避免厂用电恢复后，跳闸电机联启应将各跳闸电机复位，核对确认所有转动设备以及电动门、调节门、气动门状态，投入联锁的设备解除联锁。注意对凝汽器，除氧器，高、低加水位的监视，调整，及时关闭凝汽器除盐水补水手动门，采取事故排放手段。7. 仔细倾听机组内部声音，注意监视主机串轴，胀差，振动，润滑油压、油温，及轴承金属温度和回油温度等各参数的变化。8. 注意凝汽器排汽温度及凝汽器真空，凝汽器真空到零时应立即停止轴封供汽，停止轴封系统运行。9. 严禁投入高低旁运行，防止凝汽器超压。10. 监视汽缸上下壁温度，检查汽机设备有无异常现象，做好厂用电恢复后的启动准备工作。5.4 厂用电恢复后各专业
9、的操作5.4.1 循环水PC段及循环水MCC供电正常后，检查循环泵冷却风机电源已投入。电气人员检查确认循环泵电源已恢复，无报警信号，已具备启动条件，通知汽机人员循环泵带电正常可以正常启动。5.4.2 检查投运循环水系统。关闭#11和#12循环水联络门，开启凝汽器水室四个排空气门，将凝汽器甲、乙侧进水电动门全开，出口门全开。5.4.3 通知热工强制“循环泵启动后蝶阀未全开跳泵”的逻辑，就地派人将出口蝶阀开至15%，通知电气专业，汽机启动一台循泵，检查凝汽器水侧排空门均连续出水后将其关闭，检查循环水回水正常后，缓慢全开循环泵出口蝶阀。全面检查循环水系统，有无跑冒滴漏，并及时联系检修处理。当出口压力
10、大于0.15MPa后，将另一台循泵联锁投入。（如果凝汽器排汽温度高于100，应先投入闭式水、凝结水用后缸喷水和水幕喷水将凝汽器排汽温度降至80以下后再投循环水）5.4.4 检查投运开式水系统，开启开式水旁路电动门，向闭冷器供冷却水。5.4.5 电气人员检查确认闭式冷却泵电源已恢复，无报警信号，已具备启动条件，通知汽机人员闭式冷却泵送电正常可以正常启动。5.4.6 检查投运闭冷水系统，联系电气闭冷泵电源正常。检查闭冷水水箱水位正常，启动一台闭冷泵，检查运转正常后，通知机炉专业闭式水系统已恢复。5.4.7 闭式冷却水系统投运后，压力正常，检查炉侧一次风机轴承冷却水、送风机油箱冷却水、磨煤机油站冷却
11、水、空预器支撑、导向轴承冷却水、捞渣机换热器管道冷却水供应正常且无泄漏现象及时调整汽机侧大、小机润滑油温，并视情况及时恢复空压机冷却水。5.4.8 #11、12炉除尘段、空压机房MCC电源及各空压机控制电源恢复后，通知汽机人员可以启动空压机。5.4.9 检查投运压缩空气系统。启动一台空压机，另一台空压机电源恢复后再启动一台空压机，干燥机现场走旁路（如果冷干机进出口气动阀因压力无法打开，及时联系检修打开）。缓慢恢复压缩空气压力至0.45MPA，启动2台干燥机关闭干燥机旁路，通知机、炉、除灰、脱硫专业压缩空气已恢复。5.4.10 检查投运凝结水系统。检查热井水位正常，凝泵进出口电动门开关正常后，将
12、出口电动门关闭，送入凝泵密封水、轴承冷却水，全开凝泵再循环门，本扩、高扩减温水门。关闭除氧器上水调节门，凝水走主路，启动一台凝泵运行。全面检查凝结水系统，振动、温度、声音，有无跑冒滴漏，并及时联系检修处理。同时，开启低压缸减温水，水幕喷水，并联系化学检测凝水电导。5.4.11 投运辅汽系统。联系天辰电厂135机组，向我厂供启动汽源。检查#11机组与#12机组高辅联络门已关闭。开启#11机组高辅本体疏水及管线疏水，联系135机组缓慢开启供汽门（我方操作），暖管，升压，高辅压力保持在0.750.88MPa，温度310320。全面检查正常后关闭所有疏水门。5.4.12 检查启动除氧器循环泵，检查运行
13、正常。开启高辅至除氧器加热门，控制除氧器压力在0.147MPa左右，注意除氧器振动情况。5.4.13 联系电气检查电泵电源正常。汽机检查电泵具备启动条件，关闭中间抽头，准备向锅炉上水，期间注意及时调整热井、除氧器水位。5.4.14 通知电气专业，汽机启动电动给水泵，锅炉关闭省煤器再循环，由给水旁路向锅炉上水，上水初期由于给水温度与省煤器及汽包壁温温度相差较大，尽量放慢上水速度，控制给水流量，并且派人就地检查给水管道有无振动，后烟井省煤器部位有无异常声音，“四管泄露”监测装置无异常报警，如有异常关小给水旁路调节门或停止上水，全面检查。在上水过程中要严格监视旁路调节门前后、省煤器出口、汽包下壁温温
14、度的下降速度，在汽包见水后，根据汽包上下壁温差，控制给水给量，尽量使上下壁温差控制在40以内，如参数均正常且机组各设备无异常，将水位上至点火水位，如短时间无法恢复，应将汽包水位上满。5.4.15 检查投运EH系统，启动一台EH油泵，油压在14.4Mpa，检查正常后投联锁。5.4.16 检查投运定、转冷水系统。联系电气向检查定转冷泵电源正常。启动一台定、转冷泵，启动正常后投联锁，并联系化学检测水质。若水质不合格，应加大换水（启动转冷泵后应将泵出口压力降至0.15MPa左右，以免转子进水端漏水）。5.4.17 各专业检查无影响机组启动的缺陷后，值长汇报调度，机组具备启动条件，待调度许可后，下令机组
15、热态启动，并通知热工检查机组保护投退情况。5.4.18 投运前置泵。联系电气A、B前置泵启动。投入A、B前置泵密封水、轴承冷却水，关闭A、B汽泵出口电动门，检查A、B汽泵再循环门开启，分别启动A、B前置泵运行。全面检查无异常。5.4.19 检查投运汽轮机轴封系统。热态启动应先送轴封后抽真空。启动轴加风机，另一台轴加风机投联锁。对大、小机轴封暖管，开启轴封供、回汽管路疏水，高、低压轴封供汽疏水门，对轴封管路充分疏水，严禁轴封进水。大、小机开启辅汽供轴向轴封送汽，注意调整轴封母管温度低压轴封121-177。5.4.20 检查投运汽轮机真空系统。确认真空泵系统符合运行条件，关闭凝汽器真空破坏门 ，开启凝汽器真空破坏门注水门，注水至溢流后关闭，联系锅炉关闭再热器的所有空气门。确认两台真空泵的分离器水位正常，各泵冷却器投入，通知电气启动一台真空泵，确认泵入口蝶阀自动开启，检查真空泵系统运行正常，凝汽器真空上升，真空高于 -70KPa。全面检查正常后关闭轴封疏水门及排污门。5.4.21 通知汽机打开高、低压旁路（根据汽机旁路暖管情况），在主汽温度回头后，通知汽机投入高低旁系统，如压力上升较快可同时开启5%旁路。5.4.22 达到汽机冲转
