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1、零件毛坯的制造,型 材 下 料,铸 造 毛 坯,锻 造 毛 坯,师 生 互 动,课 内 实 践,教学模块三,型 材 下 料,1、锯切下料及加工余量,（1）锯切机下料 （2）手工锯切下料,型 材 下 料,2、气割、等离子切割下料及加工余量,气割,等离子 切割,铸 造 毛 坯,（1）对铸件形状和尺寸的适应性强 （2）对材料的适应性强 （3）铸件成本低,铸造具有如下特点,铸 造 毛 坯,金属的铸造性能,2收缩率,铸 造 毛 坯,铸 造 工 艺 方 法,1、砂型铸造,铸 造 毛 坯,铸 造 工 艺 方 法,2、金属模铸造,金属型铸造是将熔融金属在重力下浇入金属铸型内，以获得铸件的一种铸造方法。金属型一
2、般是用铸铁或耐热钢制成，可反复使用，所以又称为永久型。,铸 造 毛 坯,铸 造 工 艺 方 法,3、金属压铸,压力铸造是将熔融金属在高压作用下高速充填金属铸型，并在压力下凝固形成铸件的一种铸造方法，简称压铸,铸 造 毛 坯,铸 造 工 艺 方 法,4、熔模铸造,熔模铸造亦称失蜡铸造，是用易熔材料制成精确的模样，在其上涂挂耐火材料制成型壳，熔去模样得到中空的耐火型壳，型壳经焙烧后将熔融金属浇入，金属冷凝后敲掉型壳而获得铸件的一种铸造方法。,铸 造 毛 坯,铸 造 工 艺 方 法,5、消失模铸造,消失模铸造原理与熔模铸造基本相似，但工艺材料不同。主要是将泡沫塑料按照铸件的实体（要考虑收缩）进行精确
3、加工，经工艺处理后作为模型，然后砂型造型、合模、浇注，合模时，泡沫塑料模型不取出而埋在砂型内，浇注时金属夜溶化模型占据模型的空间而形成铸件,1、铸件的外形 （1）铸件上的凸台不应妨碍起模以减少活块,铸造毛坯工艺性分析,1、铸件的外形 （2）铸件应避免外部侧凹以减少分型面,铸造毛坯工艺性分析,1、铸件的外形 （3）设计结构斜度以便于起模,铸造毛坯工艺性分析,1、铸件的外形 （4）铸件结构应有利于自由收缩以防裂纹,铸造毛坯工艺性分析,1、铸件的外形 （5）避免过大水平面以防铸造缺陷 过大的平面不利于金属液的填充，易产生浇不到和冷隔；在大平面上方，铸型受金属液的高温烘烤使型砂拱起，铸件易产生夹砂的缺
4、陷。将大的水平面改为倾斜面，可防止上述缺陷的产生。,铸造毛坯工艺性分析,2、铸件的孔和内腔 （1）减少型芯数量,铸造毛坯工艺性分析,2、铸件的孔和内腔 （2）便于型芯的固定、排气和铸件清理,铸造毛坯工艺性分析,3、铸件的壁厚与壁间连接 （1）壁厚应均匀，避免“热节”,铸造毛坯工艺性分析,3、铸件的壁厚与壁间连接 （2）壁的厚度应合理,铸造毛坯工艺性分析,3、铸件的壁厚与壁间连接 （3）铸件的壁间连接、交叉应合理,铸造毛坯工艺性分析,锻压是指对坯料施加压力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造和冲压的总称,锻 造 毛 坯,常用的锻压加工
5、方法,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,锻造毛坯工艺性分析,模具零件的常用锻造毛坯,其他毛坯制作方法简介,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,一、锻造的加热与冷却,1. 锻造温度范围,利用铁碳合金相图,可以确定锻造的始锻温度和终锻温度 始锻温度过高，容易产生过热和过烧缺陷，一般控制在固相线以下200左右,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,一、锻造的加热与冷却,2.加热速度,加热速度是指钢料在单位时间内升高的温度。适当地提高加热速度。可以提高生产率，降低燃料消耗，同时，还可以减少钢料在加热时的氧化、脱碳及晶粒粗大等缺陷。但大型钢料和合金钢料的加热速度不宜过快。否则容易产生裂纹。,锻 造 毛 坯,锻造工艺
6、及特点,一、锻造的加热与冷却,3. 锻件冷却方法,锻件的冷却方法也是影响锻件质量的重要因素之一。如果冷却方法不适当 , 可使锻件产生翘曲变形、硬度过高和裂纹等缺陷。,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,二、 锻造成形方法,（一）自由锻 （二） 模锻 （三） 胎模锻,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,二、 锻造成形方法,（一）自由锻 1. 自由锻的基本工序,切割 错移 锻接 扭转,拔长 镦粗 冲孔 弯曲,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,二、 锻造成形方法,（ 二 ） 模锻,单模膛锻模,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,二、 锻造成形方法,（ 二 ） 模锻,多模膛锻模及锻件成形,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,二、 锻造成形方法,（三） 胎模锻,锻 造 毛 坯,自由锻件的结构工艺性,锻造毛坯工艺性分析,
