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1、 综合 重大 一般中石油大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯主体装置工程高压循环气框架钢结构预制安装施工技术方案编制： 审核： 批准：中国石化集团第四建设公司大庆工程项目经理部二三年十月十日目 次1. 工程概述2. 编制依据3. 施工工序4. 施工工艺5. 质量保证措施6. 安全防护措施7. 施工记录表格附图一：框架组片示意图（一）附图二：框架组片示意图（二）附图三：预制厂施工平面布置图1.工程概述1.1概述新建这套20万吨/年高压聚乙烯装置引进BASELL公司专利技术，由泰克尼蒙特工程公司完成基础设计和超高压部分的详细设计，大庆石油化工设计院完成详细设计。装置建于塑料厂西侧预留地内。高压循环
2、气框架的预制安装由于工期关系，再加上土建交接相对置后，造成时间紧、工作量大，又处于冬季施工，因此施工难度大，施工质量要求高，必须合理安排施工工序，精心组织施工，保证如期完成预制任务。1.2施工总体方案框架东西向分共9轴，南北向分1C2C共2轴。平台共5层分别为2.910、5.310、8.110、10.910、16.910。在厂外设预制厂，钢结构、劳动保护等全部在预制厂预制；钢结构在预制厂进行统一预制成片，再运至现场进行组装、完善。成片时的南北向各成一片，共9片。轴和轴的楼梯每层整体预制安装。2.编制依据2.1钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001。2.2大庆石油化工设计院设计图纸
3、。3.施工工序施工方案确定施工方案交底构件预制构件检查构件防腐出厂前检验钢结构安装整体防腐材料检验基础验收最终验收 不合格 合格 不合格 合格 合格4.施工工艺4.1施工准备4.1.1到货材料检验1） 检查产品质量合格证明文件；2） 钢板、型钢规格尺寸以及钢材的表面外观质量应符合有关标准的规定。4.1.2施工所使用的焊材必须是合格产品，并具有质量检验证明。4.1.3参加施工的焊工，必须是经过培训，并取得相应项目合格证的人员。4.1.4图纸汇审。审核各专业图纸确定各工序的交叉，检查各专业间的衔接，检查混凝土结构的埋件特别是防爆坝的埋件是否齐全。4.1.5对作业班组进行技术交底，明确图纸的设计结构
4、及各个构件施工的技术要求、几何尺寸等。4.1.6垫铁和主要施工机具的准备。4.2基础验收4.2.1安装前，应根据基础验收资料按照设计图纸复核各项数据，由建设单位，会同监理单位、土建单位、安装单位进行联合检查验收。4.2.2基础上柱的定位轴线和柱底标高、地脚螺栓位移的允许偏差（mm）：序号项 目允许偏差1支承面标高3.0水平度L/10002地脚螺栓螺栓中心位移5.0螺栓露出长度+30.0/0.0螺纹长度+30.0/0.03基础上柱的定位轴线1.04.2.3基础上必须有中心线和标高线的明确标志。4.2.4基础外观无裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距应符合要求
5、。4.2.5地脚螺栓不应弯曲、螺纹不得存有损伤，备双螺帽及抹油，并用塑料布包好。4.2.6对验收合格的基础办理接收手续。4.3构件预制4.3.1筋板、连接板=12、14mm的预制采用机械剪板。4.3.2主要承重梁、柱尽量选用整料，如需拼接，应与设计协商进行核算。4.3.3所有螺栓孔均采用机械钻孔。4.3.4柱脚板上的螺栓孔位置允许偏差为2mm。4.3.5钢结构、劳动保护等全部在厂外预制厂预制，统一预制成片，再运至现场进行组装、完善。成片时的南北向各成一片，共9片。轴和轴的楼梯每层整体预制安装。4.3.6预制成的9片重量如下：位置（轴）-重量（t）8.911105.84.74.3.7根据结构特点
6、及现场条件，在地面加大预制深度。成片组对要保证立柱之间的间距、对角线和水平度等几何尺寸，其偏差应符合规范要求；钢构件拼装允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检验方法1多节柱拼接柱总长5.0用钢尺检查弯曲矢高L/1500且不大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查柱身扭曲H/200且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查2组片平面总体拼装相邻楼层梁与梁距离3.0用钢尺检查各层间框架两对角线之差H/2000且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000且不应大于8.04.3.8装置现场进行结构完善时，东西向横梁在安装过程中要结合设备一起进行，框架轴-的13.910和16.910以及、轴的
7、8.110东西横梁不安装，先用临时支承固定，等设备E-1501、E-1502AB、E-1503AB、V-1502、S-1501、S-1603就位后再装。4.4钢结构安装4.4.1钢柱脚采用垫铁作支撑找正时，垫铁摆放位置的基础表面要铲平，铲平范围为垫铁接触面以及周边20mm，铲平后的水平度为2mm/m。4.4.2垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，当采用成对 斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3。4.4.3在完善各片之间的连接结构时，注意要结合设备吊装一起进行各横梁的安装工作，如有设备未到货，应预留横梁等构件以保证足够的吊装空间。4.4.4安装和校正1） 主控项目 结构在运输、堆放和
8、吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。 成片吊装的主体结构的整体垂直度允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）图 例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不应大于50.0 H 检查数量：对主要立面全部检查 检查方法：对于整体垂直度，可采用经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。2） 一般项目 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 主体结构总高度的允许偏差应符合规范要求：项 目允许偏差（mm）图
9、 例用设计标高控制安装H/1000且不应大于30.0-H/1000且不应小于-30.0H检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。 检验方法：采用全站仪、水平仪和钢尺实测。 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下列规范要求：钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法平台高度15.0用水平仪检查平台梁水平度L/1000且不应大于20.0用水平仪检查承重平台梁侧向弯曲L/1000且不应大于10.0用拉线和钢尺检查直梯垂直度L/1000且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查4.5焊接4.5.1焊接工艺评定序号原
10、评定编号现评定编号钢号焊接方法规格（mm）适用焊件厚度（mm）351346WF-BV0019WF-BVQ235ASMAW=165-32焊缝金属厚度（mm）焊接材料焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）0-32J4224.0140-16024-2616-184.5.2焊工必须经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及认可范围内施焊。4.5.3焊材1） 药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用；2） 焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。4.5.4施焊前焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求的进行修整。4.5.5对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对
11、接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。4.5.6焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，修磨平整。4.5.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。4.5.8焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。4.5.9焊缝外观检查：1） 焊缝的表面不得有裂、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤；2） 焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。4.5.10焊缝无损检验1） 钢柱接口采用对接形式，要求全焊透。内部缺陷采用超声波探伤100%级合格；2） 主要承重梁接口采用450斜接形式。内部缺
12、陷采用超声波探伤100%级合格。5.质量保证措施5.1施工班组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊。5.2施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序。施工班组、施工员及时填写质量记录交工资料。5.3班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。5.4班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。施工员督促作业班组及时、认真填写施工记录、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。5.5加大通病防治管理力度，严格按质量控制点进行班组自检、施工员确认、报质检员专检。6.安全防护措施6.1 防火措施6.1.1凡在装置现场进行的
13、施工作业时，动火必须有火票。6.1.2焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。6.1.3不许在原装置管线下动火作业，特殊情况必须采取严格防火措施。6.2吊装6.2.1吊装用吊耳各主要焊缝必需满焊，不得有漏焊或焊肉不够现象。6.2.2绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。6.2.3绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物。6.2.4吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。6.2.5吊装索具实际承载不得大于其额定载荷，绳扣安全系数不得小于6。6.3脚手架必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打紧，作业层必须有合格的防护栏杆、安全通道。架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任。6.4按规定设置安全网，严禁高处抛物。高处作业必须走
