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1、电缆接续：模块接续时，安装好接线机，将卡接排底板放置在接线机上，把A端电缆中的一个基本单位（25对）芯线，按顺序分别卡在底板相应的线槽内，用检查梳检查线位无误后，将卡接排主板叠加在底板上；用同样方法把对应相接的B端线对卡入主板线槽内，把上盖板叠放在主板上；用压接器加压使三板互相密合，A、B线卡接良好，卸下压接器。这25对芯线接续完成后，用同样方法完成其它芯线的接续。接线子接续时，根据电缆型号及接头的类型，定出接续长度，按由内到外的顺序将相对应的一对芯线扭在一起，留下接续长度，将多余长度剪去，然后插入接线子进线孔，用压接钳进行压接；同样方法完成其它芯线的接续。分歧电缆接续时，量好尺寸，将主电缆的
2、外护套纵刨，去掉屏蔽层、包带后，按色谱找出分歧线对，留够接续长度，将待接芯线剪断，其余芯线保持原样；按模块式卡接排或接线子接续的方式与分歧电缆对接。接续包扎：芯线接续完成后，用屏蔽连接线将两端电缆的屏蔽层连通，用塑料包带将电缆接续部分包扎好。接续测试：测试芯线直流指标，如有断线、混线等故障，立即查找并处理。接续封合：将热可缩管附带的金属内衬管包在电缆接头上，包好衬管纵缝及衬管两端的茬口（齿爪）。将电缆两头用砂布打毛，用蘸有溶剂的清洁擦试干净，将热缩管移到接头部位，两端口包热隔膜，有分歧时，在分歧端卡上分歧卡。用喷灯从中部向两端加热，注意加热时，要来回移动反复加热，不要停留在某一点不动，以免烤伤
3、热缩管。 电缆成端制作电缆成端制作工艺流程：工作准备电缆开剥屏蔽层引出成端模型制作芯线测试编把上线竣工测试开剥电缆：量好尺寸，拆去电缆护套、屏蔽、包带和芯线扎带，将芯线分开。切口的深度应为外护套厚度的2/3，避免损坏芯线。屏蔽层引出：用屏蔽连接线将电缆屏蔽层引出。成端模型制作：用热可缩管金属内衬做成端模型，将热可缩封合上部开口，采用和接头封合相同的方法，只是要选用带灌注口的热可缩管。成端灌注：按产品说明书配制“三合一”堵剂，然后将配制好的气塞剂灌入模型中，平放式电缆可用注塑枪从热可缩灌注口灌入。芯线测试：待气塞剂固化后，进行芯线对号和绝缘测试。编把上线：在确认电缆密闭性和电气指标符合施工规范和
4、验收标准后，进行编线把上端子。竣工测试：整条电缆的接续、成端、上线工作完成而且密闭性能合格后，进行各项电气指标的测试，并作好记录，作为竣工资料。在接续中，电缆的弯曲半径、余留长度、接头防护及电气指标应符合通信施工规范及通信工程质量评定验收标准的要求。电缆接头的芯线接续（直通、分歧）线序应符合产品说明书及设计规定。电缆接头的封合应牢固、美观、密闭，外加的热熔胶必须与热缩管内壁的热熔胶性能一致。整条电缆的密闭性能指标应符合设计文件要求。气塞剂配制及灌注时，应采取保护措施，以免对人体造成损伤。设备安装、配线及调试设备安装：设备安装以设计图纸中的设备平面布置图为基础，结合现场实际情况，征求使用单位的意见后而定。当分线盒等接入、接出的用户线用木线槽保护或导线通过楼层用钢管保护时，槽、管应固定在木砖或木楔上，木砖或木楔间距根据配线对数多少和槽、管的大小而定，一般宜为400-500mm。管、槽安装应横平竖直，端正牢固，线槽盖板与木线槽边缘应紧密贴合，线槽漆饰完整，漆色均匀一致。室内配线用缆、线的绝缘电阻，其芯线间应大于30M。各种配线的焊接端子及接点焊接美观、光亮、无毛刺，禁止使用焊锡膏做助焊剂，并应焊接良好，无虚焊、假焊现象。对卡接式配线箱（端子），上线时应确保卡子与配线线芯接触良好，最好是边上线边对号检查，保证其接触良好，避免因配线与卡子接触不良造成故障。
