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1、聚丙烯生产操作规定1.1定期操作规定1.1.1 D113充料1)加入频次：当D108 A/B 的在用罐液位达到300mm时进行D113的充料。2)加入部位：D113 3)加入要求：a)D113充料前A106至少要运行0.5-1小时，充料后要返混3次。b)D113 操作时D107至D113之间的油路必须保持畅通，手阀开。c)D113系统及D108A/B系统中不能存有气体。1.1.2 投用新配催化剂 1)投用部位：环管反应器 2)投用要求： a)当生产负荷11.5-12.5t/h时，投用新配催化剂前，操作人员要认真确认好分析室分析数据，与上一批催化剂进行对照。新配催化剂投用时，内操将P108冲程降
2、低2-5%，同时观察FIC1503流量是否有变化，外操测量D108下降量，当反应器温度、负荷稳定1-2小时后，调整P108冲程，逐渐恢复到正常负荷。 b)无论负荷高低，操作人员在切换新配催化剂后务必要监控好小环夹套水的温差、流量变化，反应器环夹套水温差变化情况。 c)如果上涨速度异常，则将P108冲程再降低5-10%。 d)如果温差上涨过猛，则停止催化剂的供应，待所有温度都平稳控制，再重新恢复催化剂的供应。在此时的处理过程中，不要过于考虑负荷波动情况，务必要等到反应器所有温度点都恢复正常，再将负荷逐渐恢复到原来状态。 e)内操平时巡检时要加强对大小环管温差的监控。1.1.3 T302 换油 1
3、）换油频次：当T302中的铝含量达到2%时，进行换油。 2）换油部位：T302 3）换油要求： a)每次换油时将T302中的一部分油倒入D607，然后按1：1的比例加入脱活剂和白油，加入后液位不能超过高料位报警开关。 b)T302倒油时液位不能低于600mm，回流量不能低于17000th。1.1.4 D607废油处理 1)处理频次：当D607液位达到600mm时，进行D607废油处理。 2)处理要求： a)D607接受废油过程中，严禁液位达到现场料位计警戒线以上。防止去活剂添加过程中，D607超温超压以及TEAL进入气柜管网系统中。 b)向D607注入TEAL失活剂的过程中，必须严格控制好失活
4、剂的加入速度，严禁TIC6501100。防止D607超温超压以及TEAL被瞬间大量蒸发的轻组分气流带入气柜管网系统中。 c)必须保证TEAL去活剂的加入量，确保TEAL去活完全（去活剂添加过程中，确认好TIC6501的变化趋势）。 d)TEAL去活完毕后，必须安排安全分析并且数据结果合格。 e)接D607废油前，必须做好如下确认：作业人员着装合格、护具齐全、工具防爆；TIC6501正常；接料桶内清洁、不含水分；接废油工序静电连线符合安全规定。 f)接完废油的废油桶要送至车间指定位置。在废油桶未运出本装置前，聚合外操负责将其当作一个巡检点来进行监控，一旦废油桶发生异常情况要及时处理（如采取降温、
5、让其远离装置等措施）并立即通报车间，情况严重可直接上报有关部门请求帮助解决。8.1.5 盘车a） 盘车频次：1次/1日b）盘车要求：下列设备每24小时盘车一次，在每天的8点前完成（也就是夜班班组来完成），单日黄色朝上，双日红色朝上。实际盘车后，在外操记录本上，做出“备用机泵已盘车”记录：P105A/B P112A/B P203A/B P204A/B P304A/B P501A/B P606A/B C502A/B P502A/B 等1.1.6 装置防冻凝措施1.1.6.1总则本地区冬天极端最低气温可达-20，近10年最冷月日平均温度为-12，因此，冬季会出现冻凝现象，将会影响装置的平稳运行，严重
6、的还会导致发生安全事故，故此，冬季的防冻防凝将是一项重要的工作，具体做法如下：1) 入冬以前，对装置进行一次全面检查与维修工作，做好装置过冬准备工作，如设备和管线内保温蒸汽伴热是否完好、设备管线，阀门是否有死角、疏水阀排凝情况是否通畅、门窗和玻璃是否完好、供暖设施是否完好等；2) 冬季停用的设备和管线，必须用工艺要求的吹扫气扫净，不能用风扫的设备和管线，必须把低处排凝阀打开，把存水放掉；3) 冬季临时停用的设备，必须保证回水或蒸汽微量流通或者电伴热头用，避免冻凝管线；4) 在冬季操作中，主蒸汽线，上水及回水管线，伴热线上的疏水阀，根据气温情况，微开阀门，防止冻坏阀门和管线，疏水器保持畅通好用；
7、5) 若发现管线、阀门有冻结现象时，可在外部用蒸汽均匀加热，或用毛毡包着吹，注意避免急速加热而胀裂管线和设备，同时注意禁止用板手等铁器敲击；6) 所有有埋深要求的地下管道，均应掩埋到位，并保持内部流体经常流动，各处排水井、道沟，盖板均应盖严；7) 装置冬季停汽停水时，必须用风将所有蒸汽线、水线，彻底吹扫干净；8) 冬季停工期间，各加热设备，管线伴热线，各蒸汽一般均应继续微量给汽，各冷却器，冷水线也一般继续微量通水，使管线疏通，防止冻结管线；9) 必须加强对仪表风线的排水管理和仪表的半热管理，发现仪表风线有冻凝现象或仪表伴热线有问题时，及时通知仪表工，进行处理并加强工艺监控；10) 加强巡检，提
8、高巡检质量，按照冬季操作法巡检要求认真执行巡检制度。1.1.6.2装置防冻凝具体措施表序号项目位号防冻部位防冻措施1100单元P105A/B伴热线按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度P107A/B伴热线按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度P110伴热线按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度P111A/B伴热线按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度P101A/B风线按时巡检，检查电伴热是否起作用，注意泵体温度。P104A/B风线按时巡检，检查电伴热是否起作用，注意泵体温度TEAL线投用电伴热2200单元P200伴热线按时巡检，检查油冷却器，密封油罐伴热是否畅通P201轴承箱冷却水、伴
9、热线按时巡检，检查轴承箱冷却水和密封油罐伴热线是否畅通P202轴承箱冷却水、伴热线按时巡检，检查轴承箱冷却水和密封油罐伴热线是否畅通P205A/B泵体、出入口管线备用泵保持出口返入口阀打开，把单向阀的跨线阀打开一定开度，勿使泵反转P206泵体、出入口管线备用泵保持出口返入口阀打开，把单向阀的跨线阀打开一定开度，勿使泵反转E204HIC2701保持5%开度D203处凝液排放地漏通少量蒸汽（阀门开2扣），防止结冰Z201、Z202、Z207、Z208伴热畅通，循环水上、回水复线开1-2扣3300单元P301A/B油冷却器、伴热线按时选件，保持油冷却器和密封油罐循环水和伴热畅通，注意泵体温度变化P3
10、02A/B密封油罐伴热和循环水线按时巡检，检查密封油罐伴热和循环水线的畅通P303伴热线按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度P304A/B密封油罐伴热和循环水线按时巡检，检查密封油罐伴热和循环水线的通畅3300单元PK301油冷器，级间冷却器、循环水和机组伴热按时巡检，查机体、油冷却器、级间冷却器、循环水和机组伴热畅通，及时排净D311、D312A301机组循环水和伴热按时巡检，检查循环水，密封油罐伴热线是否畅通E301、E305、E304、E306、Z301、Z303A/B、Z304A/B、Z305循环水上、回水畅通，复线开2扣4500单元E501、E505、E502、E506循环水上、
11、回水畅通，复线开2扣PK501伴热线保持伴热站阀门开2扣，排放热水回收至废水池闪蒸线、D501蒸汽凝液排放地漏地漏加盖，防止平台结冰T502补水线细线常开，粗线微开1扣T501补水线阀门内漏，可保持现状在线色谱分析仪表所有在线色谱分析仪表伴热投用正常P501A/B、P502A/B备泵出口暖泵线打开D504每天白班脱水一次C502A/B每小时脱水一次5600单元P607A/B泵体、出入口管线P607A常开，保证畅通，P607B用工厂风吹净存水，暂时停用C610风机、入口管线、引压线停用时保持低点排凝阀常开，启用前先盘车检查P605伴热线、油（防凝）按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度P606
12、A/B伴热线、油（防凝）按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度PK601机组循环水及仪表引压线按时巡检，检查机组循环水及仪表伴热是否畅通P601A/B、P603A/B备泵出口暖泵线打开D601、D602、D603、D607夹套蒸汽开2扣脱盐水线D606脱盐水补水线微开，流量控制在约100Kg/h，至D806线手阀打开，D806处调整液位。E601、E606及PK603机组内换热器冷却水上、回水连通阀微开2扣6700单元PK705A/B油冷却器、级间冷却器循环水和 机组伴热按时巡检，检查机组循环水仪表伴热是否畅通E707蒸汽微开2扣，导淋处有蒸汽冒出7800单元及其它C810A/B轴承箱循环水
13、、引压线、伴热线按时巡检，检查轴承箱循环水、伴热是否畅通造粒楼室内设备保证造粒楼门窗常闭，暖气正常投用，电梯间暖气正常。电梯电机间润滑油关好门窗，定期检查输送冷冻水的设备P601A/B、P112 、P106A/B、P203 、P204保持持续运转并定期做冷冻水冰点检测带伴热盘管和夹套的设备D102、D103、D105A/B、D106A/B、D107、D109 、D110A/B/C、D112、D115、D203、D303、D301、D607、D601、D602、D603、D501、D503、D504、D505、D506、D507按时巡检，保持伴热畅通装置洗眼器投用电伴热，定期检查。装置循环水特殊
14、情况下，装置循环水停供超过4小时，应将所有换热器、机动设备夹套及管线中存水放净。1.1.7 汽蒸干燥洗涤塔溢流隔离池捞粉料操作1）频次：每周进行清理2）操作要求：a、必须两人以上配合进行捞粉料操作； b、捞粉料过程中要站稳，站在池子边缘使用长柄捞粉料专用工具，严禁用铁锹直接清理，防止操作人员坠入热水池中； c、清理出来的粉料装好袋放置指定位置； d、操作结束后将溢流隔离池盖子盖好并将护栏围好。1.2 长期操作规定1.2.1 催化剂切换操作D108B使用，D108A待用D106至D113充料、返混操作(1) D113充料(P) 确认D113处于最终出料位置P 打开D106至D113的手动阀P 关闭D113至D108A/B的手动截止阀P 打开HV1408P 打开PCV1404前后的截止阀和回流阀P 打开D107与D113之间的手动阀(P) 确认D107与D113之间的油路时刻保持畅通P 将HS1406(电磁控制阀)转向充料位置（现场显示OPEN位置）P 观察活塞运动(P) 确认D113充满（LI1451灯亮）P 将HS1406转向停止位置(P) 确认D113充料结束(2) 返混P
