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1、玻璃幕墙的施工工艺及技术方案（1）玻璃幕墙现场复测1）标高复测A、根据现场相对标高（0.000）对建筑物楼层标高复测.每层楼均应有半米线或一米线,对楼层标高的复测也就是对每层的半米线或一米线的复测.B、楼层标高的复测应先从地面开始,即从0.000向上测量,测点主要选择在建筑物外表面上或各层适合观测的建筑结构构件上.C、用水准仪和钢尺相配合,将各层楼面的半米线(或一米线)测定.D、在每层先设定一道闭合水准网,测点不应少于4点,点距不应大于20m,用水准仪往返一次对楼层标高的半米(一米)线进行复测.E、如果每层没有统一的标高,则重新测放.2）、轴线及分割复测A、先将建筑物外围的柱轴线引出，再将经纬
2、仪架设线A1B1上，作出垂线，即在平面上建立起建筑物控制线。B、根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测一楼柱轴线。C、根据一楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴线进行复测。D、用钢尺对各轴线间距进行复测。E、再根据各轴线对分割进行复测。3）幕墙安装部位洞口复测A、根据洞口左右轴线，和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的尺寸，是否符合施工图纸的洞口位置。B、根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。4）、幕墙与其它连接部位复测A、女儿墙水平标高复测应先将水平标高设在女儿墙上，再复测女儿墙压顶标高。B、幕墙转角部位应先将转角两个面的投影线的交点测设在地面
3、上，再用垂准仪测设幕墙转角线，对两个面的竖向轴线、分割线进行复测。C、幕墙与其它饰面连接部位的复测，根据图纸和其它饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制轴线进行复测。5）质量标准A、建筑物楼层标高、轴线复测应精确到毫米，如与图纸不符，应准确的记录下来。B、洞口复测应考虑洞口饰面是否完成，饰面完成后复测应精确到毫米。C、竖向垂直度复测要求高度在30m（含30m）以内允许偏差2mm，高度在30m以上，60m以下允许偏差4mm，高度在60m以上，90m以下允许偏差6mm，高度在90m以上允许偏差8mm。在复测中出现偏差应及时修正。（2）玻璃幕墙施工放线1）平面幕墙放线工艺A、
4、在施工现场根据横向、纵向轴线引出建筑物四点丁字形水平面控制线。B、根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层墙面上，根据图纸定出铝合金立挺的位置，上下两端用膨胀螺栓固定钢板，再焊上角钢，上下调整好竖向位置。C、根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，确定竖向铝合金立挺的进出位置，并在固定于墙面的角钢上划线，也可采用垂球法测设。D、安装好铝合金立挺后，再进行横梁位置的测设，根据施工图用水准仪定下铝合金横梁的位置，每隔5m测定一点（消除钢丝产生的挠曲），然后挂线。E、在建筑物立面上定出“+”字形主轴控制线，利用钢尺将其它轴线、水平分割线测设在墙壁面上，面积大于1000平方米的，应采
5、用方格网。F、高层建筑幕墙施工应采用光学垂准仪或激光垂准仪、经纬仪（与仪器望远镜相配的弯管棱镜或直角棱镜，目标分划板）进行天顶法垂直测量。G、天顶法测设工艺：先标定下标志、中心点坐标位置，在地面设置测站，将仪器置中，整平，装上弯管棱镜。在测量站上方设置目标分划板，将望远镜指向天顶，调焦，置十字丝与分划板上的X、Y轴相平行，调整分划使横线与Y轴平行，读取X轴X1，转动仪器180度，读取X1,调望远镜微动手轮,使横丝与(X1+ X1)/2格值重合.转动仪器90度使横丝与X轴平行,读取Y格值Y1,转动仪器180度,读取Y1,调微动手轮,使横丝与(Y1+ Y)/2格值相重合.所测得的X1、Y1为一个测
6、回。2）测点保护A、测设出的控制点，射入钢钉用红漆标示，加以保护。B、测设出的水平控制点应设置在永久的结构上，用红漆标出标高，注意标记要与其它单位的标记区分。C、安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其单位施工辅助用品，要时常查看钢丝是否断并随时清除上面的建筑垃圾。3）质量标准A、水平角方向观测法的技术要求，应符合下表的规定。水平角方向观测法的技术要求等级仪器型号光学测微器两次重合读数之差（）半测回归零差（）一测回中2倍照准差变动范围（）同一方向值各测回较差（）四级以上DJ11696DJ238139一级及以下DJ2_121812DJ6_18_24B、普通钢尺测距的主要技术要求，应符合下表的规定。普
7、通钢尺测距的主要技术要求边长丈量较差对误差作业尺数丈量总次数定线最大偏差（mm）尺段高差较差（mm）读定次数估读值至（mm）温度读数至（度）同尺各次或同段各尺的较差（mm）1/300002490530.50.521/200001-22901030.50.521/100001-22701020.50.53C、水准测量的主要技术要求，应符合下表的规定。水准测量的主要技术要求等级水准仪型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最底高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差（mm）二级DS190130.50.50.7三级DS1
8、100360.31.01.5DS3752.03.0四级DS31005100.23.01.0五级DS3100大致一致_（3）玻璃幕墙工程配件加工1）预埋板加工工艺A、根据设计图纸，绘制预埋板加工工艺卡。B、预埋件下料时，应采用剪板机或自动切割机下料，第一块工件下料后，应进行检查，核对无误后，再成批下料。C、直锚筋与预埋板焊接处应加工平整，周边应去除毛刺，磨出坡口，然后施焊。焊缝高度应符合设计要求。D、加工结束后，应进行表面热镀锌处理。E、每批预埋板制作完成后应填写成品检验记录。2）固定支座加工工艺A、根据设计图纸,编制固定支座加工工艺卡。B、固定支座是重要受力件，必顺严格控制下料宽度，下料时应试
9、剪调整，核对无误后，再成批下料。C、固定支座折弯时，应控制回弹量，折弯成90度1度.D、固定支座冲孔时,应进行正确定位,试冲和调整,完全合格后再成批冲孔.E、加工结束后,表面进行热镀锌,并提出检验报告。3）收边铝单板或铝单板加工工艺A、根据实测尺寸，编制收边铝单板或铝单板加工工艺卡。B、复杂的收边板应给制展开图，然后按展开图加工。C、收边板应控制对角线偏差。塑板板应控制刨槽深度和注意方向性。4）、质量标准A、预埋件的加工尺寸应符合图纸要求，直锚筋与预埋板焊接后应保证牢固可靠。B、固定支座的加工尺寸应符合图纸要求，两长孔的中心距公差为1mm,支座的高度公差为1mm.C、热镀锌件的镀锌层厚度不小于
10、70m.D、收边板的对角线公差为1、2mm,翻边尺寸公差为1mm.（4）玻璃幕墙铝合金构件加工A、编制铝合金构件下料工艺A-1 、编制铝合金构件下料工艺卡A-2、同类型构件下料前，就应进行试机，调整切割速度，切削角度，喷雾量和夹紧装置，先试做一二件，经检查确认合格后，再进行批量下料。A-3、下料结束后，应填写工序检验记录。A-4、同类型构件下料前，应进行优化计算。B、铝合金构件加工工艺B-1、根据设计图纸，编制铝合金构件加工工艺卡。B-2、严格按图纸划线，划线前应确认基准面，遇到分左右的构件，划线时应对应设置，采用同一基准划线。多孔位的工作，应用累计尺寸划线，避免积累误差。划线结束后，应进行自
11、检，防止发生划线错误。B-3、铝合金构件钻铣加工前，应检查钻床、铣床状态是否良好，遵守相关设备的操作要求。装夹工作刀夹具时必须牢固可靠，不能有松动现象。调整好钻、铣速度，先试做一二件，确认完全合格后，再进行批量生产。B-4、铝合金构件加工工作台应保持清洁，防止铝屑在加工过程中擦伤铝合金构件。B-5、加工结束后，应填写工序检验记录。C、铝合金小配件加工艺。C-1、编制铝合金小配件加工工艺卡。C-2、铝合金小配件为大批量生产的通用件，下料时，允许数根型材一起在双头切割床上切割，但夹具必须牢固可靠，定位必须正确。C-3、铝合金小配件下料后，应去除周边毛刺。C-4、铝合金小配件钻、铣加工时，应配用专用
12、工夹具，在专用工作台上进行，先试做一二件，确认合格后，再进行大批量生产。D、质量标准D-1、玻璃幕墙铝合金构件的加工精度应符合下列要求。D-1-1、玻璃幕墙铝合金构件下料前应进行校正调直。D-1-2、玻璃幕墙横梁长度的允许偏差为0.5mm,立柱长度的允许偏差为1mm,端头斜度的允许偏差为15。D-1-3、下料后,端部不应有明显的加工变形,毛刺不大于0.2mm。D-1-4、孔位的允许偏差为0.5mm,累计偏差不大于1mm。D-1-5、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.1的规定。D-1-6、螺钉孔的加工应符合设计要求。(5)玻璃幕墙附框制作工艺 A、玻璃幕墙附框制作前应对设
13、计施工图进行核对，并对已立幕墙立框架进行复测，审核无误后，方可制作附框。A-1、玻璃幕墙附框杆件料前应进行校直调整。A-2、玻璃幕墙附框图加工不应有变形，毛刺不应大于0.2mm.杆件截料允许偏差应符合下表的规定。杆件截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm长度尺寸L10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a15A-3、孔位的允许偏差为0.5mm,孔距的允许偏差为0.5mm,累计误差不应大于1mm.A-4、铆钉的通孔应符合现行国家标准铆钉用通孔GB1521的规定。沉头螺钉用应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB1522的规定。圆柱头沉孔应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152
14、3的规定。A-5、玻璃幕墙附框装配应在专门的工作台上进行，其表面应平整干净。A-6、附框两相邻件拼装应用角件进行插接，并用螺钉旋紧固定，连接处光滑无毛刺，框架平整不翘角。A-7、在批量装配同一规格的附框时，应在工作台上设置定位夹具。A-8、装配后的玻璃幕墙附框应检查。A-8-1、铝框对边尺寸长度差。A-8-2、铝框对角线长度差。A-8-3、铝框拼接间缝隙。A-8-4、铝框相邻边的平整度。A-9、玻璃幕墙附框装配质下应符合下表的规定。附框构件配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口高度和槽口宽度20002.020002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角尺寸差20003.020003.5A-10、各构件连接处的缝隙应进行密封处理。相邻构件装配间隙及同一平面挠曲允许偏差（mm）项目允许偏差装配间缝0.5同一平面挠度0.5 (6)玻璃幕墙主框安装A、玻璃幕墙主框安装工艺A-1、玻璃幕墙立柱安装应作施工测量，应符合下列要求。A-1-1、幕墙分格轴线的测量与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。A-1-2、对
