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1、YKC防渗墙及防冲墙施工方案精品文档目 录1 工程概况11.1 工程枢纽概况11.2交通条件11.3主要工程项目及工程量12 编制依据13 编制原则24 施工临建24.1 供水系统24.2 供电系统24.3混凝土拌和站24.4 膨润土、粘土泥浆站24.5 施工导向槽25 混凝土防渗墙施工45.1 施工总体方案45.2 槽段划分45.3 护壁泥浆45.4造孔施工55.5 清孔换浆65.6 混凝土浇筑65.7槽段连接成墙75.8 特殊情况处理75.9防渗墙质量保证及质量检查86 施工进度安排96.1 工程进度96.2 进度保证措施97 质量、安全保证及环境保护与水土保持措施107.1 质量保证措施
2、107.2 安全保证措施117.3 环境保护与水土保持128 资源配备128.1 人力资源配备128.2 施工设备配备128.3主要材料投入12收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 1 工程概况1.1 工程枢纽概况根据首部枢纽布置特点，本工程施工导流分两期进行，一期为束窄的右岸河床过水，在一期围堰维护下左岸进行2#、3#泄洪闸前上游铺盖下（YkC）防渗墙及下游防冲墙施工，闸室前（YKC）砼防渗墙从坝左0-028.60m施工至坝左0-069.80m，墙体厚度为60cm，防渗墙顶部高程878.5m，底部高程845.5m，孔深33m；下游消力池底板防冲墙从坝左0-026.00m施工至坝左0-083.
3、55m，墙体厚度为100cm，防渗墙顶部高程875.00，底部高程868.00m孔深7m。一期基坑（YKC）防渗墙及防冲墙施工平面布置图详见附图一1.2交通条件xxx水电站坝址位于武都区宗家坝村，工程沿线河道左岸有国道212通过，对外交通便利。1.3主要工程项目及工程量首部枢纽坝上0-006.00YKC防渗墙及下游坝下0+078.50m防冲墙主要工程量详见表1和表2。表1 坝上0-006.00YKC防渗墙主要工程量清单编号项目名称单位工程量备 注1混凝土防渗墙造孔（墙厚60cm）m21360孔深以33m计，轴线长约41.2米。扩孔系数按1.3计2C15砼（一级配）m31061表2 坝下0+07
4、8.50混凝土防冲墙主要工程量清单编号项目名称单位工程量备 注1混凝土防渗墙造孔（墙厚100cm）m2403平均孔深以7m计，轴线长约57.55米。扩孔系数按1.3计2C25砼（一级配）m35242 编制依据1、xxx水电站合同文件及相关设计图纸；2、本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范；3、国内外已建类似工程的有关资料和经验；4、本工程所具有的特殊性；3 编制原则1、在所获得的基本资料的基础上，依据现行的规程、规范科学合理地编制施工技术文件；2、严格遵循合同文件内的有关条件；3、采用公司类似工程成功的施工和管理经验；4、结合工程现场实际情况，采用国内先进的、适宜的施工工艺和设备，确
5、保工程施工质量和进度满足合同文件要求；5、配备充足的设备、人力、资金等资源。4 施工临建4.1 供水系统施工用水取自基坑内围堰渗水，本工程选用1台额定流量为75m3/h的离心泵为供水泵，通过75mm钢管将水从取水泵站输送至施工平台的供水管路中。4.2 供电系统施工现场上游围堰左端附近有一处500KVA变压器，下游围堰有一处630KVA变压器，施工用电从变压器附近的配电柜接取。4.3混凝土拌和站混凝土由首部枢纽自建的HZS50混凝土拌合站系统，拌和系统布置在堆石坝下游，212国道左侧，混凝土拌和系统生产能力为30m/h。4.4 膨润土、粘土泥浆站在现场闸前开阔地建一个制浆站。制浆站主要由两台ZJ
6、-800型高速搅拌机、粘土堆放场、膨润土堆放场、贮浆池组成。泥浆通过100mm钢管引至各施工点使用。4.5 施工导向槽施工平台总宽度不少于20米，坝上0-006.00m（YKC）防渗墙施工平台高程为878.50m，防冲墙YKC防渗墙施工平台高程为875.00m。为满足接头管起落及槽孔安全，施工砼导向槽采用距形断面，高1.2m，底宽1.5m。为了考虑砼的早强，全部采用C25二级配现浇混凝土。导向槽表层、底层配置22mm及16mm的螺纹钢。闸室前导向槽净间距为80cm，防渗墙导向槽净间距为120cm。为了便于拔管机施工，导向槽两端应超出砼防渗墙1.5m,并在其端头浇筑0.2m厚混凝土堵头。施工平台
7、包括钻机平台、倒碴平台和弃浆沟。在导向槽侧壁两外侧分布有钻机平台和倒碴平台。钻机平台宽为6.0米。钻机平台底层采用石碴辅垫，平台上均匀布置枕木、道轨。倒碴平台采用素混凝土结构体。施工平台、导向槽断面结构见图1。 图1 闸室前防渗墙导向槽及施工平台结构图图2 防冲墙防渗墙导向槽及施工平台结构图5 混凝土防渗墙施工5.1 施工总体方案根据设计图纸及一期枯水期围堰内侧基坑实际条件，先进行2#、3#泄洪闸闸室前，纵向导墙段下及下游防冲墙纵向导墙段下(YKC)防渗墙施工，在建成的导向槽上安装混凝土防渗墙施工设备。闸室前混凝土防渗墙顶高程为878.50m，防渗墙底部设计深度845.50m，墙体厚度为60c
8、m；防冲墙混凝土防渗墙顶高程为875.00m，防渗墙底部设计深度868.00m，墙体厚度为100cm。上游防渗墙墙体材料C15混凝土，一级配；下游防冲墙墙体材料C25混凝土，一级配。施工方案如下：（1）混凝土防渗墙造孔成槽采用CZ- 5型冲击钻机，先打主孔再打副孔，最后打孔壁。（2）膨润土泥浆护壁，及时监控泥浆各项性能指标，确保成孔护孔壁的能力；（3）采用“气举法”或“泵吸法” 清孔；（4）采用水底导管输运砼，挤排泥浆法施工；（5）使用混凝土罐车送至浇筑槽孔作业面；（6）采用 “接头管法”和“钻凿法”处理墙段连接。5.2 槽段划分本工程闸室前沿防渗墙轴线划分为、期槽段，槽段长度暂划分为均长3.
9、6m，单序号为期槽段，双序号为期槽段，拟划分为11个槽段（6个I期槽段，5个II期槽段）。每个槽段共划分为5个孔，其中主孔3个、副孔2个。施工中根据钻孔成孔情况再调整槽段长度。本工程消力池底板防冲墙防渗墙轴线划分为、期槽段，槽段长度暂划分为均长4.5m，单序号为期槽段，双序号为期槽段，拟划分为13个槽段（7个I期槽段，6个II期槽段）。每个槽段共划分为4个孔。施工中根据钻孔成孔情况再调整槽段长度。（槽段划分详见附图二）5.3 护壁泥浆优质泥浆有利于防渗墙造孔的孔壁稳定以及浇筑质量的控制。（1）原材料选用坝区黄粘土作为制浆材料。（2）外加剂采用特殊的增粘剂等外加剂。分散剂采用工业碳酸钠（Na2C
10、O3）。（3）新制泥浆配比（见表3）5.4造孔施工造孔质量标准严格按规范要求控制：孔位偏差不大于3cm；遇到含有孤石、漂石的地层情况时，孔斜率控制在0.6%以内。一、二期槽孔的两次孔中心线在任一深度的偏差值应不大于设计墙厚的1/3；防渗墙槽宽不小于60cm；防冲墙曹宽不小于100cm。混凝土防渗墙工程施工程序图 图3施工场地平整施工导墙平台建造、预灌浆水电、供浆、拌和系统安装钻机打主孔槽 孔 造 孔期钻机打副孔钻机打孔壁清孔、槽孔验收下浇筑导管混凝土拌和、运输泥浆下混凝土浇筑混凝土浇筑期刷洗混凝土接头下设接头管拔接头管I期结束或转下一槽孔II期表3 新制泥浆配比材料名称水膨润土外加剂用量（）1
11、0010-15若干本次施工拟投入4台冲击钻机完成槽段覆盖层造孔。即通过两个孔序的施工即完成整个防渗墙及防冲墙的施工。冲击钻机具有地层适应能力强的特点。本工程在砂砾石上施工，局部含泥量较大，在成槽过程中，必须严格按钻孔施工规程进行施工。闸室前防渗墙采用60cm钻头凿孔施工，下游防冲墙采用100cm钻头凿空施工5.5 清孔换浆槽孔终孔后，进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆，以防止槽孔内泥浆静置时间过长，引起槽壁的坍塌。清孔换浆采用气举法或泵吸法进行清孔换浆，及时用新鲜泥浆补充，达到清除槽内沉淀满足设计要求。二期槽孔清孔换浆结束前，用钢丝刷钻头洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物。以
12、刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。清孔换浆1h后应达到有关标准。清孔验收合格，由验收小组签发清孔验收合格证后，方可进行下一道工序的施工。5.6 混凝土浇筑5.6.1 浇筑混凝土前准备1、 混凝土拌制及运输根据现场施工条件，采用HZS50混凝土拌合站拌制混凝土。用6m3混凝土罐车运输送至槽孔口浇筑。2、浇筑导管的配制、检查在槽段导管下设前，必须做好浇筑导管的配制和检查工作。导管配制前应检查单根导管长度及连接质量。单套导管长度需和孔深相适应；导管连接质量，主要是指检查导管间的连接质量及单根导管自身的焊接质量。5.6.2浇筑混凝土防渗墙混凝土浇筑采用底部挤浆导管法施工法，导管的管径
13、选择250mm。导管采用吊车、钻机相互配合下设、起吊。混凝土开浇前，须拌制0.7m3 的砂浆，放入漏斗中，待储料仓内备好足够数量的混凝土后，方可开始浇筑。导管进料顺序按槽段孔深由深到浅进行控制。正常浇筑过程中，按35h的时间间隔进行一次混凝土和易性指标测试，发现问题及时处理。非正常情况下，必须加密检测次数，以便随时掌握混凝土的性能指标。每30min测量一次混凝土面的深度；终浇高程按不低于导向槽顶0.5m进行控制。下游防冲墙砼浇筑施工前，先下钢筋网片，钢筋网片根据划分槽段宽度进行布设。5.7槽段连接成墙本工程墙段连接，采用接头管法连接方式施工。接头管法墙体连接是期槽浇筑前在期槽端孔孔位处下设接头
14、管，待混凝土具有一定强度后将接头管拔出形成两个期槽端孔。在进行期槽混凝土浇筑前，对两端孔必须采用钢丝刷进行清洗，以确保、期槽段连接质量。5.8 特殊情况处理5.8.1 漏浆、塌孔处理在造孔过程中，如遇漏浆、塌孔等事故，应采取加大泥浆比重、向孔内加入粘土、锯末、水泥、粗细粒料等堵漏材料的方法进行处理，确保孔壁稳定和槽孔安全。5.8.2 特殊地层的施工防渗墙、防冲墙所处施工部位地下水位较高，河床主要覆盖物为砂卵砾石，造孔过程中可能会产生孔壁坍塌；砂卵石层中存在漂石、孤石等特殊地层情况，在钻孔成槽过程中，必须控制槽内泥浆质量、槽内泥浆液面变化幅度。在钻进过程中，根据地层地质条件，拟采取以下具体措施：1、开孔时预填粘土、碎石（适量）、水泥（粘土的10%），用十字钻头对全槽的导墙与地基接触带进行挤压、密实、固化，以提高该部位的密实度及稳定性；2、卵石较为密集部位，必须增大冲击力和断面破碎能力，稳凿稳打，以获得有效进尺；3、发现有坍塌现象，立即停止施工，及时回填碎石、粘土混合体，以达到阻止事态的蔓延、扩展；4、勤补焊钻头，保证钻头各部位的几何尺寸，防止出现梅花形孔，引发卡钻、掉钻等孔内事故。表4 混凝土拌和、浇筑的参数控制要求 序号过程参数参数要
