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1、SDDC桩技术总结材料精品文档SDDC桩技术总结一、工程概况1.1 地形及地貌本工程位于西宁市城东区，场地地形不平坦，局部仍堆放有土堆，总趋势为南高、北低，场地高程在2206.02-2221.12米之间，相对高差15.10米，由南向北自然倾斜，高程由场地北侧金达路地形点高程2206.48米引测。场地在地貌上属湟水河南岸级阶地前缘地带。1.2 水文地质条件场地埋藏有潜水类型地下水，含水层为饱和黄土和卵石层，主要为卵石层，稳定水位在自然地面下12.30-14.50米（7月份测），无承压，稳定水位标高为2193.02-2198.26米，水位变化幅度0.50米，由南向北径流，地下水补给来源于大气降水和
2、湟水河上游河水的潜入，地下水与黄水河之间的补给关系为地下水补给河水。1.3 黄土湿陷性评价根据岩土工程详勘报告了解，场地-1层黄土状土属湿陷性黄土状土，湿陷系数zs0.015，湿陷系数范围值为0.015-0.171，湿陷程度属湿陷性轻微-湿陷性强烈，经计算，自重湿陷量计算值zs=309.375789.00mm,场地湿陷类型为自重，总湿陷量计算值zs=400.751402.125mm，地基湿陷等级为II(中等)-（很严重），湿陷土层深度10.00-12.75米。 -2层黄土状土主要分布于-1层湿陷性黄土层之下，湿陷系数均小于0.015，不具湿陷性，属非湿陷性黄土。1.4 场地稳定性、地基均匀性评
3、价拟建场地处于湟水河南岸级阶地上，地形比较开阔、平坦，场地未发现有新构造断裂，场地属稳定场地。地基土主要为湿陷性黄土层，场地属II(中等)-（很严重）自重湿陷性黄土场地，且压缩性属中-压缩性，以中压缩性为主，压缩性较高，故黄土地基具有湿陷变形和压缩变形的双重弊端，存在差异较大，属不均匀地基。二、施工技术参数与施工工艺采用孔内深层强夯法（SDDC）专利技术，对天然地基进行处理，以达到提高地基承载力、消除地基湿陷性、提高地基均匀性的目的。2.1 工程量（1）、第二剖面以北，桩长为10.5m（含2米影响深度）、桩数为1040根；（2）、第二剖面以南，桩长为8.5m（含2米影响深度）、桩数为2961根
4、；2.2 设计参数（1）、第二剖面以北，引孔直径1200mm，桩径2000mm；孔深7m，夯后深度8.5m；第二剖面以南，引孔直径1200mm，桩径2000mm；孔深5m，夯后深度6.5m（2）、桩间距为2800mm，排距为2424.87mm，等边三角形布置；（3）、桩体材料采用素土；2.3 地基处理要求2.3.1、复合地基承载力特征值不宜小于180Kpa；2.3.2桩体压实系数0.96，桩间土挤密系数不小于0.90；2.3.3复合地基按规范要求完全消除湿陷性。2.4 施工工艺冲击成孔成孔验评机械引孔桩位放线设备组装SDDC成桩成桩验评填料制备填料验收质量自检资料整理2.5 施工主要技术措施2
5、.5.1 做好质量自检工作，现场质检人员每天对填料含水率进行抽检。填料含水率如与最优含水率偏差过大，采取预干或预湿处理后再作为填料使用。根据长期施工经验，采用人工超大能量夯击工艺处理填料含水率可降低至最优含水率。2.5.2 施工过程中，应有专人进行过程监控。如发现地基土质与勘察资料不符，并影响施工时，应立即查明情况并上报监理方、设计方，采取有效措施后继续施工。2.5.3 如施工场地周围有在建工程，可适当调整施工工艺，降低提锤高度、增加击数、减少填料量，以减小SDDC施工中产生的震动对周围在建工程的影响。另外，SDDC夯锤锤形为橄榄状，较常规强夯震动小，对周围在建工程影响很小。施工实例：西安建大
6、科技园地下车库，西安殡仪中心、等项目。2.5.4 如孔底出现软弱土层或积水时，可采取向孔内填入一定数量亦可考虑建筑垃圾、砖渣和生石灰或级配砂石（数量由现场技术人员根据实际情况确定），经夯实确定软弱土层或积水处理完毕后，再分层填入素土成桩。2.5.5 如场地局部积水含水率较高，应防止车辆、设备反复碾压，或采取硬化措施，避免形成橡皮土，为下道工序带来施工难度。2.5.6 对于场地地基土含水率较低，成桩挤密比较困难情况，在此区域施工时，现场技术人员应监督夯击能量，做好填料统计工作。出现异常情况应及时汇报公司，采取相应措施，确保地基挤密效果，消除湿陷性。2.5.7 成桩桩头应保持夯坑深度到达虚桩桩顶标
7、高，以保证桩头部位强度。2.5.8 成桩次序：采用先外排后里排，隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩。成孔、成桩顺序如下图所示：（为第一遍成孔、成桩，为第二遍成孔、成桩，为第三遍成孔、成桩，为第四遍成孔、成桩） 成孔、成桩顺序示意图 2.5.9 SDDC桩出现起锤困难，可采取降低落距或减少击数的方法，但必须在技术人员指导下进行。三、施工资源配置对工程中使用的各种设备，进场前进行全面的检修，以保证在施工中正常运转，并配备足够易损件。3.1 机具配置设备名称数量用途施施工机具SDDC孔内深层强夯机5台成桩旋挖钻机1台引孔装载机2台拌料、运料、场地平整附属机具1套施工设备附件及配件维修机具2套维
8、修设备测测量仪器DJD2-2PG经纬仪1台控制点和桩位测量放线自动安平水准仪1台现场标高控制3.2 现场管理成员及组织机构 3.2.1 施工组织机构：项目经理部质量技术工程部安全管理强夯施工生产安全土料拌制机械维修治安保卫物供部物资供应财务管理库房管理机械成孔技术交底 定位放线质量自检资料整理施工工艺 质量监控3.2.2 劳动力组织： .装载机司机4人；.机械成孔机4人；.成桩施工：机手5人；.杂工：1人；. 管理人员:项目经理1人，工长1人，技术负责1人，质检2人，安全员1人，机修工1人，电工1人，库管（包括采购）2人，后勤做饭1人。共计25人3.2.3施工用电、水量：.施工用电量：现场照明
9、、维修用电及生活用电：40KW；.施工用水量：土料搅拌施工用水和生活用水：约5m3/天。3.2.4 施工质量控制参数建设单位施工单位工程名称SDDC地基处理工程施工参数成 孔桩长（m）10.5（包括虚桩0.5m，2m影响深度）孔深（m）7（孔底1.5m采用夯锤冲孔）8.5（包括虚桩0.5m，2m影响深度）5（孔底1.5m采用夯锤冲孔）引孔直径（mm）1200 成桩直径（mm）2000孔底空夯落距（m）10（出现吸锤时可降低落距）允许偏差（mm）桩位偏移40孔 径10垂直度1.5%H孔 深500材 料成桩填料素 土材料质量非盐渍土，有机物含量不得超过5%,含水率应符合最优含水率2%，。孔内深层强
10、夯成桩参数强夯参数第一次填料2.53.00m3落距8m击数n=4第二次及以后填料2.53.00m3落距8m击数n=5施工标准及验收规程（1）孔内深层强夯法技术规程CECS 197：2006； （2）设计图纸；（3）建筑地基基础设计规范GB50007-2002；（4）土工试验方法标准GB/T50123-1999；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。落距：指锤尖至夯填面间的距离。 四、施工质量控制程序4.1 控制测量本工程场地控制网依据建设单位提供的控制点。为便于场地桩位施工放线，应将坐标控制点按照轴线布设在基坑周围，高程控制点布设在基坑内，并加以保护，防止在施工中机械
11、碰到及碾压。上述场区控制网经自检合格后，由监理单位验测后方可使用。并在施工过程中对基准点和场区控制网进行复测。精度控制：依据工程测量规范（GB50026-1993），本工程场区控制网精度应符合下表要求：测量等级测角中误差/m变长相对中误差/k二级81/200004.2 定位放线按照控制测量确定的控制点，依据设计院总平面图，根据主厂房轴线与控制点尺寸关系，采用直尺量距法或J2经纬仪用导线法确定出综合化验室楼位控制点，误差不大于12。复核无误后，根据主厂房地基处理范围平面、桩位图中轴线与桩位关系，确定试桩桩位点，并进行编组、排号。点位误差不大于2cm。确定好桩位后用20mm钢钎打孔30-40cm深
12、，向孔内灌入白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经验收合格后开始进行成孔施工。施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。桩位的分组、编号完成后上报甲方、监理单位，以便施工检查需要。4.3 填料拌制进场后，根据甲方指定填料土位置取土样送土工试验室做素土击实试验报告，确定填料最优含水率和最大干密度，作为填料施工依据。严格按照工程试验设计标准要求的材料质量标准进行选料，操作标准、质量要求按孔内深层强夯法技术规程（CECS 197:2006）进行施工。、土料：为减小甲方的施工经济成本，首先采用现场机械掏出的土料，如若现场土料不符合回填料的标准或回填料不够，请甲方提供足量的满足设计及规范的黄土，甲方提供的
13、回填土料：非盐渍黄土，有机物含量不大于5%，基颗粒不应大于50mm。、如填土本身含水率较低或较高，应在使用前将其加水调整或晒干后方可使用。、遇雨雪天气，现场填料用的素土应及时用彩条布盖好，以防回填材料含水量过大、产生冻土等。4.4 成孔本工程采用旋挖钻机引空，直径1200mm，引孔深度为第二剖面以北引孔深度7米、孔底以下1.5米采用SDDC强夯锤夯扩成孔，最终回填深度不低于8.5米；第二剖面以南引孔深度5米、孔底以下1.5米采用SDDC强夯锤夯扩成孔，最终回填深度不低于6.5米。（引孔是为加快施工进度的同时减小施工中产生的震动对周围在建工程的影响和已建工程的使用；孔底以下空夯1.5米是为形成扩
14、大头，作为人工持力层、确保桩体的影响深度）机架整平，铲头中心对准桩孔放线中心点，然后旋转取土。成孔后随即测孔深、垂直度和孔径，使误差在设计范围允许内。（见下表）设计成孔允许偏差表项目孔位偏移垂直度孔深孔径允许偏差5cm1.5%H500mm20mm旋挖钻机在成孔开口时确保机身要平稳，保持稳定状态下放成孔，避免孔口过大或出现孔内倒铲现象。成孔出土应按照管理人员要求集中堆放，不得随意倒土，避免装载机收土使孔内落土导致深度不足。成孔机具定期检查，如成孔偏差大，要及时进行修理，以保证孔径和垂直度满足规范要求。科学、合理安排设备运行路线，规范现场管理，避免各道工序交叉作业。成孔经自检合格后做好验收记录，填写成孔质量验评表，并及时上报复核。验收过的孔应立即加盖钢筋安全网盖，以防发生安全事故4.5 SDD
