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1、 Q 徐 州 徐 工 挖 掘 机 械 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/XGWJ 131012012 结构件焊接部外观检查 2012 - 06 -07 发布 2012 - 06 -15 实施 徐州徐工挖掘机械有限公司 发 布 发 布 Q/XGWJ 131012012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由徐州徐工挖掘机械有限公司技术标准化专业委员会提出并归口。 本标准起草单位：工艺技术部。 本标准主要起草人：陈刚、李志永、李柏松。 本标准是第一次发布。 Q/XGWJ 131012012 1 结构件焊接部外观检查 1 范围 本标准规定挖掘机结构件焊接部外观检
2、查项目、项目等级、检查要求。 本标准适用于公司挖掘机结构件的检查。 2 检查项目 结构件焊接部外观检查项目有十六种， 分别为： 角焊缝尺寸、 焊道形状、 咬边、 气孔、 焊瘤、 漏焊、 弧坑、焊接裂纹、翻边、接头、未熔合、锤印、火焰切割、焊道波纹、焊缝修饰、焊缝层间凹陷。 3 项目等级 结构件焊接部外观检查项目分为3个等级， 为W1、 W2、 W3。 表1列出了挖掘机结构件焊接部外观等级。 表 1 挖掘机结构件焊接部外观等级 W1 W2 W3 动臂、斗杆：左右侧板，上下盖板； 主体：全部；车架：上下 H 架、左 右纵梁 铲斗、连杆：全部； 动臂、斗杆： W1 除外部分；转台：除主体外：车 架：
3、除 W1 级外；推土铲：全部 除 W1 和 W2 外的挖掘机结构件 注：图纸标注为关键焊缝（标注符号为）、重要焊缝（标注符号为）的所有项目应达到W1级。 4 外观检查要求 4.1 角焊缝尺寸 4.1.1 角焊缝尺寸见图1。 图 1 角焊缝尺寸 4.1.2 角焊缝尺寸的大小参照图纸，图纸上标注尺寸为实际焊缝的最小值。 4.1.3 角焊缝尺寸允许范围：图纸指定尺寸的 11.2 倍。 Q/XGWJ 131012012 2 4.2 余高 对接焊缝余高见图 2，对接焊缝余高等级应符合表 2 规定。 图 2 对接焊余高 表 2 对接焊缝余高等级 W1 W2 W3 特殊指定 0h1+0.1b，最大为 2mm
4、 0h1+0.15b，最大为 3mm 0h1+0.25b，最大为 3mm 平滑过渡 加工 h2mm h0.5 注：对于有平滑过渡和加工要求的焊缝，采用特殊指定，使用角磨机等对焊缝进行打磨。 4.2.1 角焊缝余高形式见图 3。角焊缝余高等级应符合表 3 规定。 图 3 角焊缝余高 表 3 角焊缝余高等级 W1 W2 W3 特殊指定 h1+0.1b ， 最 大 为 2mm h1+0.15b ，最大为 3mm h1+0.25b ，最大为 3mm 板厚 平滑过渡 加工 25mm 以下 h2mm h0.5mm 25mm 以上 h3mm 注：对于有平滑过渡和加工要求的焊缝，采用特殊指定，使用角磨机对焊缝
5、进行打磨。 4.2.2 焊缝表面凹凸形式见图 4，焊缝表面凹凸等级见表 4。 图 4 焊缝表面凹 Q/XGWJ 131012012 3 在焊缝任意25mm范围内，焊缝高度差（h? h?）。 表 4 焊缝表面凹凸等级 W1 W2 W3 h? h?0.5 h? h?1 h? h?2 4.3 焊道形状 4.3.1 堆高角 对接焊缝堆高角形式见图 5，对接焊缝堆等级见表 5。 图 5 对接堆高角 表 5 对接焊缝堆高角等级 W1 W2 W3 注 150 130 120 低于 W3 级为不合格 4.3.2 角焊 角焊堆高角形式见图6，角焊堆高角等级见表6。 图 6 角焊堆高角 表 6 角焊堆高角等级 W
6、1 W2 W3 注 1、2110 1、290 1、290 低于 W3 级为不合格 Q/XGWJ 131012012 4 4.3.3 焊道宽度 I形对接焊缝（包括I形带垫板焊缝）与坡口对接焊缝（包括带垫板焊缝）宽度c=b+2a，其尺寸应满 足b+4cb+8 。焊道宽度见图7 I 形对接焊缝 非 I 形对接焊缝 图 7 焊道宽度 焊道宽度差为w（mm），取样长度为50mm，判断标准见表7。 表 7 焊道宽度等级 W1 W2 W3 注 w3mm w4mm w5mm w=A2-A1 大于 W3 的为不合格 4.3.4 偏焊 角焊缝偏焊形式见图8 h 为偏焊的长度，h 应符合表 8 要求。 图 8 角焊
7、缝偏焊 Q/XGWJ 131012012 5 表 8 角焊缝偏焊等级 W1 W2 W3 注 h1.5+0.1a h1.5+0.2a h1.5+0.4a 偏焊检查适用于等脚长角焊缝,一般采用 W2 级以上 4.3.5 焊缝边缘直线度 焊缝边缘直线度 f 在任意 300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度应小于 3mm。见 图 9。 图 9.焊缝直线度 4.4 咬边 母材被熔化，没有被绒敷金属填满而形成的凹槽部分，见图 10。 咬边等级见表 9 。 图 10 咬边 表 9 咬边等级 t W1 W2 W3 注 板厚 6mm 以下（mm） h03 h0.4 h0.5 低于W3级的为不合 格
8、 板厚 6mm 以上（mm） h0.3 h0.5 h0.5 范围/数量 10mm 内 1 处 20mm 内 2 处 50mm 内 3 处 4.5 气孔 Q/XGWJ 131012012 6 4.5.1 表面气孔 表面气孔判断标准： a) 焊接表面气孔直径超过 2mm 的为不合格件，即使 1 个也不行，2mm 以内气孔为评定对象； b) 评定指标为密集度和每 500mm 长度内表面气孔数量，只有当 2 个指标同时达到 W1 级，表面气 孔等级为 W1； c) 密集度是指缺陷集中最多的部位在 10mm50mm 矩形区域内数量； d) 气孔不可破坏外观； e) 超过气孔允许范围的需用气刨或焊接进行修
9、正，气孔允许范围见表 10。 表 10 气孔允许范围 范围 W1 W2 W3 注 每 500mm 长（个） 0 4 6 低于 W3 级的为不合 格 密集度（个） 0 2 3 4.5.2 内部气孔 内部气泡是因为焊接时产生的氮、一氧化碳、氢等气体成分及锌等金属蒸汽未排出熔池，凝固后留 在金属内部。 参考表面气孔等级，要求内部气泡质量不低于表10中的W2级。 使用超声检测气孔是否超过允许范围， 超过允许范围的需用碳弧气刨或角磨机去除缺陷， 再人工补 焊。 4.6 焊瘤 焊瘤是指焊液流出焊道的凝固部分，见图 11，用 h 来评价焊瘤等级，应符合表 11 的规定。 图 11 焊瘤 表 11 焊瘤等级
10、W1 W2 W3 注 不允许 h0.3mm h1mm 一般要求达到 W2 级以上，超过允许范围需打磨处 理 4.7 漏焊 焊接部有漏焊情况，皆属不合格。 Q/XGWJ 131012012 7 4.8 弧坑 4.8.1 弧坑为在焊缝终端部产生的凹坑。 4.8.2 用弧坑的深度做评价指标，弧坑的深度等级应符合表12规定。 表 12 弧坑的深度等级 等级 W1 W2 W3 注 弧坑深度（mm） 不允许 1 1 一般要求达到 W2 级以上，超过允许范围 的填补后打磨 4.9 焊接裂纹 焊缝裂纹产生原因及判断标准： a) 焊接裂纹指在焊接部位产生的裂纹，包括在母材内产生裂纹； b）焊趾裂纹在焊后数分钟内
11、产生（焊趾为母材与焊缝的交汇点），焊道下裂纹在焊后数小时内发 生，横向裂纹在 24 h 后产生； c）焊接部出现裂纹，不论裂纹的大小，均为不合格，需用碳弧气刨去除缺陷，再人工补焊。 4.10 翻边 翻边是指熔敷金属未与母材熔合，而与母材重叠，见图 12 图 12 翻边 用翻边的长度（沿着焊缝方向的长度） 、一条焊缝翻边数量和深度评定翻边等级见表 13。 表 13 翻边等级 长度（mm） 20 30 40 注 数量（个） 1 2 3 任何一项超过超过 W3 级 为不合格 深度（mm） 0.3 0.3 0.3 4.11 未熔合 翻边以外的任何未熔合的均为不合格。 4.12 接头 4.12.1 在焊
12、缝接头部需缓慢焊接，尽量减少接头部重叠情况。 4.12.2 重叠厚度超过2mm的为不合格，可用砂轮机进行打磨，见图13。 Q/XGWJ 131012012 8 图 13 重叠厚度 每 1000mm 焊缝，重叠数量见表 14。 表 14 重叠数量等级 W1 W2 W3 注 2 个 3 个 4 个 不可有多于 W3 级的重叠 4.13 飞溅 4.13.1 飞溅产生原因： a) 飞溅是飞出熔池之外的金属液; b) 飞溅产生原因主要有：熔滴与焊丝生成缩颈，缩颈电流密度大，熔滴爆炸产生飞溅；焊丝或工 件清理不彻底，在熔化金属液（含熔池和熔滴）内产生一定体积气体，气体爆炸后产生飞溅； 熔滴与焊丝接触时间过
13、长，熔滴也会爆炸产生飞溅； 4.13.2 用飞溅颗粒的直径和一定区域内飞溅数量评级飞溅，应符合表15规定。 表 15 飞溅数量等级 等级 W1 W2 W3 注 颗粒直径（mm） 小于 1.5 1.5 1.5 按照要求涂抹防飞 溅剂，有效减少飞溅 数 量 距焊趾 20mm 以上、 每 600mm 1 以内 3 以内 10 以内 距焊趾 20mm 以上、 每 600mm 3 以内 5 以内 20 以内 4.14 锤印 锤印是锤子敲击母材、在母材表面形成的凹坑。用锤印直径大小、深度和数量评价锤印等级，应符 合表16规定。 表 16 锤印等级 等级 W1 W2 W3 注 锤印直径大小（mm） 不允许
14、30 以内 不允许适用过大敲击 力，不允许超过 W3 级 深度（mm） 0.3 50 x50mm 范围锤印数量 1 个以内 Q/XGWJ 131012012 9 4.15 焊缝波纹 控制焊缝的波纹高度及其波纹数量， 波纹数量的长度范围在200mm。 波纹等级评定应符合表17规定。 表 17 波纹等级 等级 W1 W2 W3 注 波纹高度（mm） 1 1.5 1.5 2 1.5 -2 相关件未达到指定等级， 需对焊 缝进行打磨处理 每 200mm 长的焊缝波纹数量 3 3 6 4.16 焊缝层间凹陷 控制多道焊接层间的凹陷深度，允许的层间凹陷深度：对接焊缝为 1mm 以内，角焊缝为 1.5mm
15、以 内 ，见图 14。 图 14 层间凹陷 4.17 焊缝修饰 4.17.1 焊缝平滑过渡 焊缝平滑过渡应满足以下要求： a)无要求平滑过渡时，保证 75%长的焊缝达到平滑过渡要求；有平滑过渡要求，焊缝要 100%平滑; b)平滑过渡的标准是达到目视表面平整、无目视的尖角。 4.17.2 TIG 焊修饰焊缝 TIG焊修饰焊缝应满足以下要求： a）TIG 焊为非熔化极焊，使用低碳钢的焊丝。在焊趾部使用 TIG 焊，如果焊缝过渡圆滑，能够很 好缓解应力集中。 b）TIG 修饰无咬边，修饰焊缝与原焊缝形状相同。 4.17.3 打磨焊缝 当焊缝出现焊缝纹路凹凸较大、焊缝接头重叠部、咬边、翻边等缺陷，需打磨焊缝，减小缺陷对焊 缝疲劳强度的影响。打磨深度应符合表18规定。 表 18 打磨深度等级 等级 W1 W2 W3 注 深度 不允许 0.1 mm0.3mm 00.3 mm0.5mm 尽量减少打磨痕， 避免破坏外观 面积 30 mm30mm 100 mm10
