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1、ICS13.340.10C 73中华人民共和国国家标准GB 防护服装 熔融金属飞溅防护服Protective clothing - Clothing for the protection against molten metal splash点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（本稿完成日期：2020年7月） - - 发布 - - 实施GB 目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 技术要求25 测试方法56 检验规则77 标识、包装及储存8附录A （规范性附录） 熔融金属冲击性能测试方法9参考文献12前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中华人
2、民共和国应急管理部提出并归口。本标准附录A为资料性附录。15防护服装 熔融金属飞溅防护服1 范围本标准规定了熔融金属飞溅防护服的技术要求、测试方法、检验规则、标识、包装及储存。本标准不适用于消防和应急救援场所使用的熔融金属飞溅防护服。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1335.1 服装号型 男子GB/T 1335.2 服装号型 女子GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3917.3 纺织品 织
3、物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定GB/T 7742.1 纺织品 织物胀破性能 第1部分;胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629 纺织品
4、 试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB 8965.1 防护服装 阻燃服GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分：条样法接缝强力的测定GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T 22807 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定GB/T 22933 皮革和毛皮 化学试验 游离脂肪酸的测定GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定GB 38453 防护服装 隔热服QB/T 1269 毛
5、皮 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定QB/T 2724 皮革 化学试验 pH的测定QB/T 2710 皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定QB/T 4198 皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定：单边撕裂3 术语和定义3.1熔融金属飞溅防护服Protective clothing against heat为了防护工作过程中的熔融金属和矿渣等对人体的伤害，按规定的款式和结构而缝制的工作服。4 技术要求4.1 面料4.1.1 面料外观质量面料应无破损、斑点、污物或其他影响面料防护性能的缺陷。4.1.2 面料理化性能4.1.2.1 机织类材料的理化性能应符合表1的要求。表1 机织类材料理
6、化性能要求测试项目技术要求测试方法甲醛含量/（mg/kg）直接接触皮肤75非直接接触皮肤3005.2pH值4.09.05.3水洗尺寸变化率a /%-335.4可分解致癌芳香胺染料不得检出5.5耐汗渍色牢度 /级（变色、沾色）3-4/3-45.6耐干摩擦色牢度 /级（变色、沾色）3-4/3-45.7耐光色牢度 /级3-45.8断裂强力 /N3005.9 撕破强力 /N255.10a 一次性服装不做此项。4.1.2.2 针织类材料的理化性能应符合表2的要求。表2 针织类材料理化性能要求测试项目技术要求测试方法甲醛含量/（mg/kg）直接接触皮肤75非直接接触皮肤3005.2pH值4.09.05.3
7、水洗尺寸变化率a /%-555.4可分解致癌芳香胺染料不得检出5.5耐汗渍色牢度 /级（变色、沾色）3-4/3-45.6耐干摩擦色牢度 /级（变色、沾色）3-4/3-45.7耐光色牢度 /级3-45.8胀破强力 /kPa1005.11a 一次性服装不做此项。4.1.2.3 皮革类材料的理化性能应符合表3的要求。表3 皮革类面料理化性能要求测试项目技术要求测试方法甲醛含量/（mg/kg）直接接触皮肤75非直接接触皮肤3005.2六价铬含量/（mg/kg）不得检出5.12pH值4.09.05.3可分解致癌芳香胺染料不得检出5.5抗张强度/N605.13撕破强力/N105.10皮革材料中的脂肪含量/
8、%155.144.1.3 防护性能4.1.3.1 基本防护性能熔融金属飞溅防护服所使用的面料及辅料应满足表4的要求。表4 面料及辅料的基本防护性能要求测试项目技术要求测试方法热稳定性（1805）样品应不燃烧或融化，织物和皮革材料的尺寸变化率应5%；测试结束后，将样品放置至少5min，服装钩、扣、拉链等部件，应能至少打开一次。5.15热稳定性（2605）单层服装的材料和多层服装直接接触皮肤最内层材料，应进行此项实验，暴露时间5min。样品应无点燃或融化现象，织物和皮革材料的尺寸变化率应10%测试结束后，将样品放置至少5min，测试服装钩、扣、拉链等部件应能至少打开一次。阻燃性服装材料阻燃性应符合
9、GB 8965.1标准B级的要求。5.164.1.3.2 隔热性能要求根据熔融金属飞溅防护服使用环境的不同，熔融金属飞溅防护服所使用的面料应至少满足表5中1种隔热性能要求，但必须包含铝液冲击或铁液冲击性能要求。测试过程样品不得燃烧，不得出现熔融、滴落现象。熔融金属飞溅防护服所使用的面料所具有的隔热性能和防护级别应在标识中注明。表5 面料隔热性能要求测试项目技术要求测试方法辐射热传递/sC17RHTI 24205.17C220RHTI 2450C350RHTI 2495C4RHTI 2495表5 面料隔热性能要求（续）测试项目技术要求测试方法接触热传递/sF15阈值时间105.18F210阈值时
10、间15F3阈值时间15铁液冲击/gE160铁液质量1205.19E2120铁液质量200E3200铁液质量铝液冲击/gD1100铝液质量2005.19D2200铝液质量350D3350铝液质量4.2 服装4.2.1 服装款式4.2.1.1 服装应能完全覆盖躯干的上下部分及颈部，应覆盖手臂至腕部，应覆盖腿部至脚腕。服装的款式应保证服装在穿用过程中（包括行走、爬行等动作）始终包覆人体。4.2.1.2 分体式防护服装的设计应保证穿着者穿着相应尺寸的防护服装，站立时，将双手伸直举过头顶，并弯腰且手指触摸地面的时候，服装仍能有效覆盖需要防护的部位。4.2.1.3 仅防护特定身体部位的防护服部件，如颈套、
11、头罩、袖套、围裙、护腿，不允许单独穿着，仅允许作为防护服之外的额外附加防护装备使用。此类防护用品所使用的材料应满足本标准中提出的技术要求。4.2.2 服装号型根据款式及使用要求，参照GB/T 13640选定，超出GB/T 13640范围按档差自行设置。4.2.3 规格尺寸据防护要求、款式及适体情况参照GB/T 13640中控制部位，设定服装成品尺寸，成品尺寸测量位置应符合FZ/T 81007规定，尺寸极限偏差可根据不同款式参照表3确定，超出规定的可自行确定。表6 极限偏差部位名称尺寸极限允许偏差（cm）领大0.6衣长上衣1.0上、下装连体2.0总肩宽0.8胸围2.0袖长装袖0.8连肩袖1.2裤
12、腰围1.0裤长1.54.2.4 服装结构4.2.4.1 服装钩、扣、拉链应便于连接和解开，以便于在紧急情况下迅速穿脱。4.2.4.2 服装开口应采取适当的方式以避免热、火焰、高温物体伤害人体；服装应有掩襟应覆盖有防护材料，不允许开襟部位将人体暴露在作业场所中。4.2.4.3 明衣袋应有袋盖，明衣袋和袋盖所使用的材料应符合本标准中对防护服材料的技术要求，且热防护级别应与服装最外层面料一致。袋盖长度应大于袋口长度2cm，裤子两侧口袋不得使用斜插袋。避免明省、活褶上倒，以免飞溅熔融金属、火花进入或积存。4.2.4.4 服装附件在使用过程中不应对使用者造成损伤。4.2.4.5 服装的设计应能保证使用者
13、在直立情况下手腕、前臂、脚踝不得露出；使用分体服样式的熔融金属飞溅防护服，上衣应能盖住裤子上缘至少20cm，服装的上衣和裤子的设计应能保证作业人员在使用过程中始终不会出现腰背部露出的情况。4.2.5 缝制4.2.5.1 服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线、起落针处应有回针。4.2.5.2 服装接缝强力按5.20规定的方法测试，不得小于225N。4.2.6 附件及辅料4.2.6.1 钩、扣、拉链不得使用易融、易燃、易变形的材料，若必须使用时，其表面应加掩襟。4.2.6.2 金属部件不应与身体直接接触。如使用橡筋类材料，包覆材料必须阻燃。4.2.7 尺寸变化率非一次
14、性使用服装按5.3规定的方法测试，水洗后尺寸变化率应符合表7的规定。表7 尺寸变化率要求测试项目尺寸变化率/%领大-1.5胸围-2.5衣长-3.5腰围-2.0裤长-3.55 测试方法5.1 如无特殊说明，机织类材料的断裂强力、撕破强力，针织类面料的胀破强力，皮革类材料的抗张强力、撕破强力，以及本标准4.1.3和4.2.5.2所规定的内容应在洗涤处理之后进行，面料的洗涤按GB/T 8629中“自动洗衣机（A型）正常搅拌”的方式洗涤12.5h，漂洗6h，洗涤过程汇总换水两次，脱水4 min，整个过程洗涤次数为50 次。洗衣粉应为中性，pH值为7.0 7.5，其它洗涤条件与GB/T 8629中4N洗涤条件一致。如
