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1、,2020/7/7,1,WELCOME !,2020/7/7,2,余热锅炉汽水系统简介,目录,概述 汽水系统简介 汽水系统启停操作 运行主要参数监视及调整 主要事故处理,2020/7/7,3,一 概述,一、概述 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自身 除氧、自然循环燃机余热锅炉。锅炉从进口烟道法兰 面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为57m，宽度约为 20 m（包括炉顶平台宽度）。它与M701F4燃气轮机匹配，是燃气-蒸汽联合循环电站的主机之一。,2020/7/7,4,2、锅炉本体结构尺寸,2020/7/7,6,3、锅炉受热面的总体布置,为便于安装和运输，整个余热锅炉受热面沿纵向分成六个模块，
2、每个模块横向分成三个单元（左、中、右）。受热面沿整个炉膛方向（即沿烟气流动方向）依次布置模块1到模块6，具体布置情况如下图所示：,2020/7/7,7,模块构成及受热面整体布置,2020/7/7,8,锅炉受热面具体布置及屏数,2020/7/7,9,三、主要设计特点：,2020/7/7,10,1、蒸发器为自然循环、管子垂直布置；并确保汽水混合物的循环和受热面管子的冷却。,2、受热面管子均为顺列布置，其作用是在规定的烟气压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。,3、每个受热面模块的管子直径和节距都是按最优化的热交换而选定的， 并同时保证了过热器能有效的冷却及省煤器管内有合理的流速以防
3、止磨损。,2020/7/7,11,4、受热面管子采用螺旋鳍片管，鳍片为开齿型，底部连接，用高频焊接成型。,5、锅筒内部装置中一次蒸汽分离是为惯性分离；二次分离为钢丝网板（dimister）和波形板(chevron)。,6、护板保温设计是采用烟气密封良好的外冷护板结构，护板包括内保温并带有可随热膨胀自由移动的内衬板，在高紊流烟气区域, 每块内衬板还装有另外的支撑；这种护板结构可以最大限度的消除热膨胀的影响。,2020/7/7,12,7、为减少受热面管子的振动，在受热面管子上装有中间隔板，同时为减少共振并设计有横向隔板。,8、所有的模块都通过顶部的连接管或吊耳支撑在顶部的钢架上，这样可以使受热面管
4、子在各种不同温度条件下都能向下自由膨胀。,9、所有受热面管束都可以通过下集箱进行完全排污。,四、主要优点有：,1、模块化结构 ，安装方便，周期短。 2、适应燃机频繁起停要求 。 3、运行操作方便可靠。 4、采用高效传热元件 ，解决了小温差、大流量 5、低阻力传热困难的问题。 6、采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。,2020/7/7,13,6、密封性能好。 7、散热小，热膨胀量小。 8、锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的烟气压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。 9、优化各受热面内工质压降，工质沿锅炉宽度方向流速分布均匀。,2020/7/7,14,二 汽水系统简介,一、总体
5、介绍： 余热锅炉汽水系统主要由四个子系统构成，分别是：低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统及锅炉排污及疏放水系统，四个系统既各自独立，又相互联系。,2020/7/7,15,锅炉受热面汽水流程简图,2020/7/7,16,锅炉汽水系统总图,2020/7/7,17,二、汽水系统介绍,低压汽水系统 低压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。低压省煤器进出口设置再循环回路，确保进入低压省煤器的凝结水温度高于露点温度。凝结水给水调节站过来的给水由后至前依次流经省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温度引出进入除氧器。其中低压省煤器出口部分工质由再循环泵打回给省煤器入口与调节站来
6、的凝结水混合，以满足入口水温的要求。炉水通过下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连,2020/7/7,18,接管引入低压汽包，分离后的蒸汽进入过热器过热后导出去低压缸。低压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。经水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于15。,2020/7/7,19,2020/7/7,20,中压汽水系统 中压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。中压给水调节站过来的给水由后至前依次流经中压省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温
7、度，部分进入中压汽包，部分去燃料加热器（FGH），正常运行时，该部分工质加热天然气后并入锅炉入口凝结水管道，在其它工况下进入凝汽器。中压汽包炉水通过集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入中压汽包，经分离后的蒸汽进入过热器过热后导出与高压缸排气汇合后去再热器加热后去中压缸做功 。,2020/7/7,21,中压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。中压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于15。,2020/7/7,22,2020/7/7,23,
8、高压汽水系统 高压省煤器（除高压省煤器2最前2排管子外）工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。高压省煤器2前2排管子设计为双回路，工质流程全部向上，使低负荷等其它非设计工况运行时所产生的蒸汽能随给水进入汽包而不产生蒸汽堵塞。高压给水调节站过来的给水由后至前依次流经高压省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温度进入汽包。高压汽包炉水通过集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入高压汽包，经分离后的蒸汽进入过热器加热后去高压缸,2020/7/7,24,做功 。高压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工
9、况时，能保持水位稳定。高压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于8。,2020/7/7,25,2020/7/7,26,锅炉排污及疏放水系统 每个汽包都设置一路连续排污管路，从汽包底部引出的连续排污管路设有一个电动排污阀。每个汽包都设置一路事故放水管路（启动放水），管路上设有电动调节阀和电动截止阀，放水分别引到排污扩容器。 高、中、低压蒸发系统分别各设三个定期排污点，其定期排污从集中下降管的底部（分配集箱）引出。每个定排管路上设置一只手动阀，母管上设有一只电动阀，定期排污分别引到排污扩容器。疏水点设在受热面下集箱、各个管道的最低点等处，锅炉启动和停
10、炉过程中需操作的疏水二次阀门均采用电动阀门，可以在控制室内进行操作。,2020/7/7,27,2020/7/7,28,三、主要技术规范：,锅炉水容积,2020/7/7,29,2020/7/7,30,2020/7/7,31,锅炉汽包水位参数,汽包正常水位线（运行水位线）一般在汽包几何水平中心线以下，,主要蒸汽技术参数：,高压主蒸汽参数： 最大连续蒸发流量： 277.67 t/h 额定蒸汽出口压力为： 10.32 MPa.a 额定蒸汽出口温度： 540 再热蒸汽（含中压主汽和再热蒸汽）参数： 最大连续再热蒸汽流量： 308.0 t/h 额定再热蒸汽压力： 3.44 MPa.a 额定再热蒸汽温度：
11、568 ,2020/7/7,32,低压主蒸汽参数： 过热蒸汽流量：48.49 t/h 过热蒸汽压力：0.47 MPa 过热蒸汽温度： 248.2 ,2020/7/7,33,主要蒸汽技术参数：,锅炉安全门设计参数,2020/7/7,34,锅炉安全门设计参数：,2020/7/7,35,锅炉安全门设计参数,三 汽水系统启停操作,锅炉汽水系统监视调整的目的就是保证锅炉安全的前提下为汽机提供合格的蒸汽即 1、防止锅炉受热面、各容器及连接管道阀门超温超压。 2、调整蒸汽温度，使蒸汽温度达到设计值，调高机组运行效率。,2020/7/7,36,2020/7/7,37,一、余热锅炉启动前的检查,1、余热锅炉本体
12、及烟道内应无人、无积灰、无杂物，各受热面清洁，各门孔关好。 2、余热锅炉各处膨胀节密封良好，膨胀位移无受阻现象。 3、余热锅炉烟道壳体的密封性良好，保温层和内护板完好。 4、炉墙和各汽水管道吊架及支架应完整牢固，炉墙及各汽水管道能自由膨胀。 5、各限位、导向装置、膨胀指示器都正确安装，并且膨胀位移无受阻现象。 6、记录膨胀指示器初始值。 7、各高温、高压管道保温良好，无变形，支吊牢固。 8、各安全门完整且投入，疏水畅通 9、锅炉充氮系统与承压部件已隔离。,2020/7/7,38,10、余热锅炉在启动前确认锅炉系统各电动门、调门可正常开关，各阀门及相关的仪表、化学取样、加药门状态如附表高压系统启
13、动前检查操作卡、中压系统启动前检查操作卡和低压系统启动前检查操作卡。余热锅炉各处膨胀节密封良好，膨胀位移无受阻现象。 11、高、中、低压汽包的水位计应在投入状态，水位计高、低水位线应明显，云母片清洁，防护罩齐全可靠，安装牢固，照明良好。各汽包各水位计完好，OPS上汽包水位监视正常，水位计指示一致。承压部件已隔离。 12、疏水扩容器完好。 13、烟囱挡板试验操作灵活。 14、高压给水泵、中压给水泵、低压省煤器再循环泵完好备用。 15、检查高、中、低压汽包上下壁温差分别小于30、50、50,2020/7/7,39,二、余热锅炉启动,检查凝结水系统运行正常，根据高中低压锅炉系统启动前检查卡检查完毕。
14、 开启低压给水调门给低压汽包上水，根据化学要求启动氨加药泵，给低压给水加药。 低压汽包上至正常水位后，启动高、中压给水泵系统，给高、中压汽包上水。控制上水速度：使高压系统上水过程，夏季不小于2小时，冬季不小于4小时；中压系统上水过程，夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。 确认最终高、中、低压汽包启动水位正常，分别为-300mm、-150mm、-350mm，检查高、中、低压给水调门动作正常，投入自动。 检查确认开启锅炉烟囱挡板。 检查确认开启高、中、低压过热蒸汽出口电动门投自动。,2020/7/7,40,过程监视： 水期间，检查凝结水、给水系统运行正常，凝汽器、低压汽包、除盐水箱水位正常。 高、
15、中、低压汽包上水时，注意汽包上下壁温差分别不能超过30、50、50。 汽包水位可见后，对照汽包就地与OPS水位是否一致。 监视高、中压给水泵系统运行正常。,1、对于余热锅炉冷态启动，燃机点火时，高中低压蒸发器疏水电动门开启，当高、中、低压汽包压力分别升至0.2MPa、0.2MPa、0.035MPa时，对应蒸发器疏水电动门关闭；对于锅炉温、热启动，则不开蒸发器疏水电动门。 2、对于锅炉冷态启动，燃机点火时，高、中、低压系统蒸汽侧管道疏水电动门开启，当对应蒸汽管道压力达到0.07MPa（低压系统为0.035MPa）时关闭；对于锅炉温、热启动，燃机点火时，高、中、低压系统蒸汽侧管道疏水电动门开启，,
16、2020/7/7,41,三、温、热态时与冷态启动过程的不同,全开维持5分钟（低压过热蒸汽出口疏水电动门为1分钟）后关闭，疏水门开启时注意凝汽器真空变化。 3、温、热态启动要注意启动准备中加强疏水，避免冷汽、冷水进入汽轮机，防止管道水冲击现象的发生。 4、对于余热锅炉温、热态启动，锅炉上水时应密切注意汽包壁温差，如温差过大或者温差上升过快时，要控制上水速度甚至停止上水。,2020/7/7,42,燃机打闸后，余热锅炉高、低压主汽出口电动门（锅炉侧）关闭，确保锅炉水位高于低低水位。 关闭高、中、低压汽包连续排污门。 关闭低压省煤器再循环泵出口门，停低压省煤器再循环泵。 锅炉上水至高水位，关闭给水泵出口门，停给水泵运行。 机组停机后，热负荷后移，中低压系统压力容易超限，必要时对中低压系统进行泄压。,2020/7/7,43,四、余热锅炉停炉,按照停炉时间采取相应的停炉保养措施，保养方法有： 湿法停炉保养 防冻 干法停炉保养： 按规程将机组停机，停机过程中锅炉加强排污，防 止炉内有沉渣。 待汽包压力降至0
