PPAP样件提交流程

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1、正式生产件批准程序- PPAP,程 泽 君 畅博电子(上海)有限公司 2005-05-08,正式生产件批准程序PPAP,1.范围,目的和定义;2. 何时提交;3. 零件批准的要求; 4. 提交等级;5. 过程要求 A. 辅助图样和简图 B. 零件的专用检验和试验装置; C. 顾客制定的特殊特性; D. 初始过程研究; E. 外观件批准要求; F. 尺寸评价- 零件重量 (质量); G. 材料试验- 材料批准; H. 性能试验; I. 零件提交的保证书; J. 工程更改; K. 多腔铸模工具、冲模和模型;,正式生产件批准程序PPAP,6. 记录和标准样品的保存;7. 零件批准状态; A. 生产件

2、批准程序使用的表格 1. 零件提交保证书的填写 - 附有说明的表格 - 空白表格 2. 外观件批准报告的填写 - 附有说明的表格 - 空白表格 3. 尺寸报告 4. 材料试验报告 5. 性能报告8. 术语解释,正式生产件批准程序PPAP,1.范围,目的和定义 A. 范围 本材料概括了包括散装材料在内所有生产,服务产品的生产件批准的一般要求。它也实用于汽车制造商在厂内生产的和由外部供方在厂外生产的产品。在本文件中，“供方”可以是内部的，也可以是外部的。 注：对于散装材料，原材料和非直接生产用材料，由顾客决定是否需要执行PPAP。 在第2部分，“何时要求提交”中所叙的情况下，第一批产品发运前，要求

3、对每种零件进行生产件的评审和批准。 有关进一步的解释，可与顾客的零件批准负责部门联系。 B. 定义 生产件是指生产现场使用生产工装，量具，过程，材料，操作者，环境和过程参数（如进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。 对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型的说，该过程是1小时到1个班次的生产，规定的产量至少为300件，除非顾客有书面规定。用多腔冲模，注塑模，工具或铸模每一腔生产的零件都进行测量并对代表性零件进行试验。 C. 目的 生产件批准的目的是确定供方是否已经正确了解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及供方的过程是否有潜在能力，以在生产实际过程中按报价单中规定的生产

4、节拍来满足顾客要求的产品。,正式生产件批准程序PPAP,2.何时要求提交 在下述情况的第一批产品发运前应进行生产件批准： 1。 一种新的零件或产品（如：以前从未提供给指定顾客的特殊零件，材料或颜色）； 2。 对上次提交不合格所作的改正； 3。 由于设计记录，规范和材料的工程变更而发生的产品变化； 此外，在下述情况下供方必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非顾客的零件批准负责部门特例放弃该零件的批准要求，如果顾客放弃提交正式的生产件批准，那么PPAP文件中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关过程的状况。PPAP文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。 4。

5、相对以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构或材料； 5。 使用新的或改变了的工具（易损工具除外），冲模，注塑模，铸模等，包括附加的和可替换的工具进行的生产。 6。 对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产； 7。 生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产； 8。 把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产； 9。 分包零件，材料或服务（如热处理或电镀）的来源发生了变化； 10。工装在停止批量生产或更长时间后重新投入生产； 11。由于供方的质量问题顾客要求推迟供货； 以上这些要求的目的是为了确定这些变化对直接顾客装配厂或车辆，部件的购买者 的影响。直接供方应对分包的材

6、料和服务负责。 任何于生产批准程序要求的为题，请于零件批准的负责部门联系。,正式生产件批准程序PPAP,3.生产件批准的要求 对于每一种零件，当出现第二部分“何时提交要求”中所述各种情况之一时，供方必须完成下列文件和项目。第四部分“提交等级”中明确规定了这些项目中哪些项必须提供给顾客。 1）。生产件提交保证书； 2）。当对产品的纹理，颜色或表面有要求时，需要外观件批准报告（AAR Appearance Approved Report ）； 3）。两组样品或控制计划中批准的数量。由供方保留标准样品； 4）。顾客和供方包括成套零件图样在内的所有记录（CAD/CAM数据，零件图样和 技术规范）； 5

7、）。尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件； 6）。根据图纸要求或检查图所作的尺寸测量结果，如果用检查图，测量结果应清 晰易读； 7）。对提交的零件检验或试验要使用专用辅具特殊辅助装置（夹具，模型，样 板，薄膜图等）； 8）。按设计记录中规定的材料，性能和耐久试验的结果； 9）。过程流程图； 10）。（A） 过程失效模式及后果分析（过程FMEA ） （B）如果供方负责设计，还要提供设计FMEA 11）。包含所有零件和过程主要或重要特性的控制计划； 如果对零件的通用性已经评审，那么相似零件的“零件系列控制计划是可以接受 的； 注： 有写顾客要求在提交之前进行控制计划的认

8、可，详见顾客的特殊要求附件,正式生产件批准程序PPAP,12）。过程能力结果表明，该结果表明过程符合顾客对主要，重要，安全，关键和与符合 性有关的特殊要求，并提供支持数据（如控制图）； 13）。 在对过程进行统计研究时，所用到的所有新的或改进的量具，测量和实验设备，应 研究测量系统变差（ Gage R 14）。在顾客的零件图或规范有要求时，所作的工程批准； 4.提交等级 由顾客 来确定每位供方或供方和零件编号组合所采用的提交等级。对于任一供方，顾部客选择的等级取决于下列各因素： - 供方符合QS9000要求； - 供方质量认可状态； - 零件的重要性； - 零件以往的提交经历； - 供方在指定

9、产品方面的专长与特殊商品有关的供方鉴定报告； 对于同一供方的生产场地，有可能不同的顾客指定不同的提交等级。提交等级分别是：等级 1 只向顾客提交保证书。对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告；等级 2 向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；等级 3 向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；等级 4 向顾客提交保证书（不含零件样品）及完整的支持数据；等级 4 在供方制造厂评审保证书零件样品以及完整的支持数据；每一等级的确切要求详见保留/提交要求表,正式生产件批准程序PPAP,保留/提交要求表 要求 申请等级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 1。 保证书 S S S S R

10、2。外观件批准报告 S S S S R 3。 样品 R S S R R -标准样品 R R R R R 4。 设计记录 R S S R R -设计细节 R S* S* S* R 5。更改文件（如果有） R S S S R 6。 尺寸结果 R S S S R 7。 检验辅具 R R* R* R R 8。 试验结果 R S S S R 9。 过程流程图 R R S S R10。（A）过程FMEA R R S S R （B）设计FMEA R# R# S# S# R#11。控制计划 R R S S R12。过程能力研究 R R S S R13。测量系统研究 R R S S R14。设计工程批准 R R

11、 S S R S - 提交给指定的顾客零件批准部门。在制造厂保留复印件； R - 在制造厂保留，顾客代表要求时易于取得； * - 除非顾客代表放弃； *- 根据顾客要求提交； # - 适用于顾客有设计职责的情况,正式生产件批准程序PPAP,等级3是默认等级，可用于所有的提交，除非零件批准负责部门提出其它的要求。 与本文件有关的所有表格，可使用由计算机准确复制出的表格，在首次提交前必须由零件批准部门代表确认这些表格的可接受性。 5.过程要求 A. 辅助图和简图 所有的附属文件(如辅助的尺寸检查单、简图、描绘图、剖面图、CMM检查点结果，形位公差图表、或与其它零件图一起使用的附图），应注明零件编号

12、、更改水平、制图日期和供方名称。根据保存/提交要求表，这些辅助材料的复印件应与尺寸结果存放在一起。应包括需要使用光学比较仪进行检查时的描绘图。 B. 零件专用的检验或实验装置 如果某一产品，全部或部分要求使用专用检验或试验装置，那么当有此要求时，供方应提供此装置。 要求供方证明量具等各个方面都满足零件尺寸要求。供方必须有文件说明，所有已发布的工程设计更改（一直到当前提交的更改水平）都已体现在量具中。在该零件的使用期间，供方负责这些量具的维护。 测量系统变差的研究（量具的双性、精度、线性和稳定性的研究）必须按每位顾客的要求进行。 C. 顾客确定的特殊特性 顾客可以使用特殊符号来表明重要特性，如影

13、响顾客安全、法规的遵守、功能、配合或外观等特性。把这些特性分别称作：“关键”、“主要”、“安全”或“重要”。,正式生产件批准程序PPAP,下表给出了这些符号和说明项的对应关系： D. 初始过程能力研究 在提交之前，对于顾客或供方指定为安全、主要、关键或重要的所有特性，必须确定过程初始能力的可接受水平，可以使用计量型（测量型）数据进行评价。该要求的目的确定该过程能否生产出满足顾客要求的产品。下面将阐述估算过程能力的一般程序，对于某些过程或产品更适合的其它方法，可以使用以前的顾客批准书代替。 初始过程能力研究是短期的，不能预测人力、材料、方法、设备、测量系统和环境变化和时间的影响。尽管这些是短期研

14、究，但是利用控制图按其生产的顺序收集和分析数据是重要的。,正式生产件批准程序PPAP,为了了解测量误差是如何影响测量结果的,需要进行测量系统分析(量具双性、精确度、线性和稳定性研究，详见测量系统分析手册)。对于那些使用X-R图能够研究的特性，应根据25组或更多子组的数据，并至少包括总数为100个以上的单个数据进行短期研究。*注：所使用的特殊抽样方案可能会影响稳定性。 应检查控制图中不稳定的迹象。如果有不稳定的迹象，应采取纠正措施。如果不能达到稳定状态，应于顾客联系，以确定正确的措施。*初始数据要求可用相同或相似的过程长期结果取代（与顾客协商一致）。对于某些过程，可以用替代分析工具（如单值图和移动极差图）。计算PPK并采取以下措施 5.过程要求 A. 辅助图和简图,正式生产件批准程序PPAP,如果到生产件规定批准允许的日期还不能取得可接受的过程能力，则必须由供方提出纠正措施计划和临时修定控制计划（一般提供100%检验），并由顾客生产件批准的部门批准。典型的纠正措施包括：过程改进、工装改进、顾客的工程要求更改。*参见S