【建筑】BBD4060双进双出磨煤机课件模版课件讲解学习

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1、,主要讲解内容：,结构及工作原理 性能参数 运行调试操作规范 正常操作规范,一、BBD 系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理,1.概述 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种制粉设备，沙河电厂采用上海重型机器厂有限公司BBD4060型双进双出钢球磨直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机，布置左、右各3台。该型号磨煤机与以前中储式磨煤机的主要区别：磨煤机在锅炉运行中的重要性提高。双进双出。磨内正压运行。无中间煤粉仓，合格的煤粉直接进入炉膛。磨煤机出力受锅炉热负荷影响，双进双出磨煤机的出力不是通过给煤机控制的，而是靠调整磨煤机的风量控制 ，对锅炉负荷的响应速度快。,示意图,3.1

2、 筒体部分 筒体部分是由两个铸造中空轴、端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。筒体内壁衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸。筒体由主电动机经过减速器，大、 小齿轮减速后带动旋转。 为防止筒体内煤颗粒进入旋转的中空轴与静止的螺旋输送器中空管之间的环形间隙，在两个端盖内孔上各焊有30 块按螺旋状布置的长方形止推小钢板，筒体旋转时可将进入间隙的煤颗粒推回筒体内。,3.2 螺旋输送器 螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒五部分组成。 3.2.1 螺旋输送器体 螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在

3、基础上，箱体结构，内部设有耐磨衬板。原煤通过输送器体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分离器。其中一件螺旋输送器体上有加钢球入口。,3.2.2 热风盒 热风盒安装在螺旋输送器体端面，通过螺栓与螺旋输送器体联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中部的中心管进入筒体内。螺旋推进器的主轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上。热风盒上开有密封风、消防蒸汽接口。,3.2.3 螺旋推进器 螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊在中心管上，其作用是将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒体内。为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑杆支撑，支撑杆一端固定在筒

4、体端盖衬板凹窝内，另一端通过螺母固定在螺旋推进器中心管上。螺旋推进器另一侧通过轴支承在热风盒外侧轴承上。 为防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有止推螺旋叶片。另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风，防止磨内风粉泄漏。,3.2.4 中空管 中空管一端通过法兰固定在螺旋输送器体上，另一端延伸到筒体中空轴内。其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。中空管内还埋设有煤位压差测量管路。 3.2.5 密封风盒 由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺旋输送器体之间装设一个特殊的密封结构，该结构由一个柔性密封盖和一个钢制密封环构成。

5、密封盖由柔性耐热合成材料制造，通过环形压板固定在静止的螺旋输送器体上；密封环是固定 在筒体中空轴端面上的金属环，表面光滑。密封风机提供的高于磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于旋转金属环的斜面位置上，实现磨机动静结合处的密封。,3.3 主轴承 主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低压联合润滑结构，高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被输送到中空轴上面，喷淋到中空轴上对其进行润滑、冷却。球面瓦上设有测温热电阻及冷却水接口，分别用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。,3.4 分离器 分离器通过分离器

6、接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。 分离器采用双锥结构，内侧衬有耐磨水泥衬。分离器顶部装有用来调节煤粉细度的调整叶片，其作用是通过改变角度来调节煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通过分离器送至锅炉燃烧。 分离器多出口装置上采用气动闸板阀与用户煤粉管道联接。气源采用由用户提供的仪表压缩空气。 另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度测量、CO检测等接口，还留有备用接口。,3.5 传动装置 传动装置由主传动和慢驱动装置构成，主传动用于磨机的正常运行，慢驱动用于磨煤机

7、的启动、停止及检修维护。慢驱动操作时，磨机以额定速度的1/125进行旋转，可实现任意位置停机。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，慢驱动可以带动载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。 主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与固定在磨机筒体上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。 慢驱动装置由制动电动机经过行星减速机，再经过手动切换的斜齿离合器与主电机相连，单向驱动和制动。电动机制动状态需人工设置（参见行星减速机制动电动机标识）。,3.6 混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干。为了防止锈蚀，混煤箱的部分钢板采用不锈钢制作。 3.7 加球装置 加球装置由进球斗、承球器、上下闸阀

8、及管道组成。由于结构上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。随时补充磨内钢球消耗，可使磨机发挥最佳的粉磨能力。在加球管路中焊有36钢棒，用于减缓钢球下落速度。加球时必须按下列步骤进行：上闸阀打开，下闸阀关闭，从加球口将钢球倒入承球器；然后上闸阀关闭，下闸阀渐渐打开，钢球通过落球管进入输送器体与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。这样，保证磨内钢球量始终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。 注：禁止在上闸板阀未打开前加入钢球，以免砸坏阀门，影响正常工作与密封。,3.8 隔音罩 隔音罩由金属框架、薄钢板、矿物棉等组成。隔音罩的使用能有效隔离降低磨机产生的噪音，距离隔音罩1米处的噪音小于85分

9、贝。 3.9 高、低压润滑油站 高、低压润滑油站由高压和低压润滑系统组成。高压系统将高压油引入巴氏合金瓦表面形成油膜，起到静压轴承作用，可顶起筒体。低压系统将油引入主轴承上方，对轴承进行喷淋润滑及冷却。油站设有冷却器，有冷却水进出口。,3.10 喷雾润滑装置 喷射润滑装置整体为箱式，由阀板、喷嘴、气动油泵等组成，用于对大小齿轮的喷雾润滑。喷射循环的时间现场设定，调试初期每间隔2025分钟，喷15秒，喷油后继续喷气5秒，吹扫清洁喷嘴；以后根据运行情况进行调整。本装置采用由用户提供的仪表压缩空气作为动力。 3.11 煤位测量装置 磨煤机煤位测量装置采用压差测量，用于监测磨内的煤位，并通过煤位信号来

10、控制给煤机的给煤量。压差测量装置用于磨内煤位在一定高度范围内的煤位控制，在磨机正常运转时使用。 压差测量装置气源采用由用户提供的仪表压缩空气，并对所有测量管路（从压差控制柜到磨内压差探管）进行保压试验。 3.12 磨煤机还配有如下装置 顶起装置、筛球装置、密封风机装置等。,4.双进双出钢球磨煤机系统控制,负荷控制 煤位控制 总风量控制 一次风温度的控制 磨机的一次风压力控制 磨机的启停控制 润滑装置控制,为了保证双进双出钢球磨煤机的正常运行，磨煤机依靠电厂DCS控制系统控制，其中一般包括：,返回结构,4.1 负荷控制 与其它类型的磨机不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调节给煤机的运行速度，而

11、是调节进入磨机的一次风量。无论锅炉的负荷怎样变化，磨机内的风煤比始终保持恒定，因此，只需通过改变位于磨机一次风系统的挡板开度，调节进入磨机入口的一次风量，就可调节出口煤粉的流量。 4.2 煤位控制 磨机的出力直接由输送煤粉的一次风来控制，所以要保证磨机的出力就要保证磨内保持有合适的煤量，同时磨机内保持一定数量的煤可以使磨机取得最佳的研磨效率，为此必须不断地对磨机内的煤位进行监测。 磨机配有压差测量装置，它随时检测与煤位有关的信号，并相应控制给煤机的速度，调节给煤机的给煤量。,差压管测量原理 ：具有一个压力恒定的压缩空气缸，一根管插入到磨煤机大缸的上部，另有两根管（为了防止堵管而设两根）插入到磨

12、大缸内的下部能被煤粉淹没的地方，这样利用煤粉粉位的不同而产生的差压不同来达到测量粉位的目的。,4.3 总风量控制 磨机的总风量指的是进入磨机的一次风流量和进入混煤箱的旁路风流量的总和。 进入混煤箱的旁路风，负责在任何煤粉流量的情况下，保证煤粉管道中具有足够的煤 粉输送速度。另外磨机的出力是靠调节进入磨机内的一次风量来控制。所以即要根据 锅炉的负荷保证一定的出力，又要保证在煤粉管道中拥有足够的煤粉输送速度，就要 对总风量、入磨风量及旁路风量进行控制。 为此专门设置了一个调节单元对总风量进行控制。使旁路风和入磨风成一定比 例。具体参见下图。,4.4 一次风温度的控制 根据原煤的湿度及保证正常研磨的

13、需要，设有一组调节单元直接作用于热风和冷风挡板来调节磨机入口一次风温度，保证磨机出口煤粉管道中的风粉混合物的温度在一定的范围之内。 4.5 磨机的一次风压力控制 磨机的一次风通常为一台锅炉配两台一次风机。一次风除了满足调节出力所需的流量，还必须在任意出力下满足一定的压力，以保证磨机在任何负荷下，一次风压力维持在所需范围内保证煤粉输出磨机。,二、双进双出磨煤机技术性能参数,1.BBD4060 磨煤机基本性能参数 筒体有效内径： 3950 mm 筒体有效长度： 6140 mm 筒体有效容积： 75.2 m3 筒体转速： 16.6 r/min 最大装球量： 83.9 t 推荐装球量： 76 t 分离

14、器直径： 2900 mm 磨煤机最大出力：58.3t/h,2.主电动机（上电） 型号： YTM710-6 额定功率： 1400 kW 额定电压： 6000V 额定转速： 980 r/min 额定电流： 174A,3.慢驱动装置 电动机 型号： YEJ 200L2 -6（B35） 额定功率： 22 kW 额定电压： 380V 转速： 970 r/min,4.主轴承及高、低压稀油站 1.低压系统 工作压力： 0.2-0.6 MPa；额定流量： 100 L/min 2.高压系统 额定压力： 425 MPa； 额定流量： 22.5 L/min 3. 油箱容积： 1600 L 4.高压油出口： DN10

15、 5.低压油出口： DN32 6.回油口： DN100 7.冷却水进、出口：DN50冷却水量： 9 m3/h 8.润滑油粘度： N220中负荷工业齿轮油,5.大小齿轮喷雾润滑 气 泵 BC40*200 气源压力0.450.8 MPa耗气 量（瞬间） 0.25m3/min（气源压力为0.6MPa时） 6.大齿轮密封风机 风机型号： CQ3-J 风机电机： 0.37 kW 380V 2900 r/min 流量： 800 m3/h 压力： 590 Pa 转速： 2900 r/min,9.密封风机装置 型号： 9-26-16D-序号4 流量： 64032 m3/h 压力： 6481 Pa 电动机型号：

16、 Y355M2-6 电动机功率： 185 kW 电动机转速： 960 r/min,三、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求,1.试运行前的准备 1.1 目视检查：在启动磨机之前必须作的一般性检查如下： 1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。 2）无明显破损发生，所有设备都处良好状态 3）安装过程中无错误，否则应重新安装。所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除，缺陷已消除。 4）无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。 5）所有旋转或运动部件均已设置安全罩（栏），如缺少都已补齐。 6）所有人员处于安全位置。,1.2 管路检查 运行前，所有管路都要检查和准备好： 1）对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。 2）所有辅助设施（如油、水、压缩空气、蒸汽）都具备，检验它们的性能（温度、压力、流量）合格。 3）调节减压器，使压力达到正确的压力值。 4）把所有管