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1、医药企业供应链管理,洪 兰 复旦大学药学院 E-mail:,引例 “自动补货” 实现精益供应链管控,作为连续三年蝉联世界五百强企业之冠的零售业巨头，沃尔玛的成功至关重要的一环就是其对信息技术的成熟应用，其管理信息系统包括很多个组成部分，比如自动补货系统（AR-Automatic Replenishment）、销售时点数据系统（Point of Sale,POS）、电子自动订货系统（EOS-Electronic Ordering System）等等。 自动补货系统是连续补货系统（Continuous Replenishment ,CR）的延伸，即供应商预测未来商品需求，负起零售商补货的责任，在供
2、应链中，各成员互享信息，维持长久稳定的战略合作伙伴关系。自动补货系统能使供应商对其所供应的所有分门别类的货物及在其销售点的库存情况了如指掌，从而自动跟踪补充各个销售点的货源，使供应商提高了供货的灵活性和预见性，即由供应商管理零售库存，并承担零售店里的全部产品的定位责任，使零售商大大降低零售成本。,自动补货系统解决方案:利用条码扫描和卫星通信，随时自动生成订单，汇总发给供应商，同时与供应商每日交换商品销售、运输和订货信息，供应商根据数据进行备货。 1.自动记录销售信息并汇总，生成订单 2. 构建数据交换系统，支持数据高效传输与共享 3. 终端详实的数据为总部及供应商的业务分析带去便利 沃尔玛成功
3、地应用自动补货系统后，有效地减少了门店的库存量，并提高了门店的服务质量，不仅降低了物流成本(仅是行业的1/5），还增加了存货的流通速度，消减了大约10%的订单,使补货时间从行业的平均水平6周减少到36小时,大大地提高了沃尔玛供应链的经济效益和作业效率，为稳定沃尔玛的顾客忠诚度作出了杰出的贡献。,供应链的概念,供应链：围绕核心企业，通过信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品和最终产品，最后通过销售网络把产品传递到消费者手中，将供应商、生产商、分销商以及最终用户连成一体的功能网络结构模式。,供应商,制造,装配,分销,零售,用户,核心企业,供应商,供应商的供应商,分销商,用户,物
4、流,信息流,资金流,供应链的特点,复杂性 动态性 交互性 针对用户需求,企业之间的协调,供应链管理理论和技术,信息技术的发展,供应链管理的概念,供应链管理：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制。,库存管理,物流管理,供应链管理,物流的概念,物：商品生产、流通、消费的物质对象。 流：物质资料的定向移动。 物流（Physical Distribution）： 广义：指物质资料从供应来源地经过生产和销售到最终消费者以及回收再利用和废弃物处理的整个过程的一切物流活动。 狭义：指商品从生产领域经过流通环节进入最终消费的运输和储存的过程。,物流的分
5、类,按照物流活动在企业中的地位 企业生产物流：生产工艺过程的一部分 企业供应物流 企业销售物流：关注送货方式、包装水平、运输路线 企业回收物流 企业废弃物流,物流的分类,按照物流作业的执行者划分 第一方物流：由物资提供者自己承担向物资需求者送货，以实现物资的空间位移的过程。 第二方物流：由物资需求者自己解决所需物资的物流问题，以实现物资的空间位移。 第三方物流：供方和需方以外的物流企业提供物流服务,物流的作用,物流是保证商流顺畅进行，实现商品价值和使用价值的物质基础 物流技术的发展直接影响到商品生产的规模和产业结构的变化：“全球运筹产销模式” 物流管理是提高企业经济效益和实现社会效益的重要源泉
6、,物流管理的概念,物流管理：指在社会再生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益。,供应链管理与物流管理,供应链管理的特点,起点是顾客的需求 对象不是单一的企业 追求总成本的最低化和整个链的高效率,供应链的优化管理,供应商库存不确定性,交货期 不确定性,供应链 优化管理,时间上重新规划供应流程,地理上重新规划供销厂家分布,生产上对所有供应厂家的制造资源统一集成,库存控制系统,库存：用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源 库存的作用： 使企业获得规模效益
7、 平衡供求方面的关系 预防需求和订货周期的不确定性 在某些关键领域起到缓冲、调节的作用,库存重点控制法ABC分类法,经济订货批量模型,经济订货批量（Economic Ordering Quantity,EOQ):库存总成本最低点所对应的订货批量。 假设： 需求量已知并且稳定不变，库存量随着时间均匀连续得下降 产品的单位价格为常数，不存在批量优惠 存储费用以平均库存为基础进行计算 不存在缺货问题,经济订货批量模型,经济订货批量公式： 总成本=订货成本+存储成本 TC=DS/Q+QIV/2 TC为总费用，Q为每次的订货批量，D为年物资需求，S为每次订货费用，V为单位产品的存储价值，I为存储费用率
8、QEOQ =sqr(2DS/VI) 某药品制造企业对某种原材料的年需求量为8000吨，每次的订货费用2000元，每吨原材料的单价为100元，存储费用率为8%，求该原材料的经济订货批量。,物料需求计划（MRP）,Materials Requirement Planning：根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完成日期为时间基准安排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。 以反映产品与原辅材料从属关系的BOM表为基础 按时间分段计算物料需求,按最终产品的需求量倒推计算出 各原辅料的需求量和投产时间,MRP系统,顾客订单,物料进出,产品设计,市场预测,主生产
9、计划,物料需求量计划,物料库存资料,产品结构图,基本报告：生产作业计划、生产指令、采购订单,派生报告：计划报告、执行控制报告、例外情况报告,制造资源计划（MRP）,Manufacuring Resource Planning：从整体最优的计划出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节实行合理有效的计划、组织、控制和协调，达到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业的经济效益。 比MRP的进步： 增加了对生产能力资源的管理 增加了仓库管理 增加了车间管理 有成本管理的功能 形成闭合的信息反馈系统,MRP系统,订货,订货管理,预测,主生产 计划,物料需
10、求 计划,生产作业 计划,作业分派,车间生产 监控,发货,数据管理,成本计划与控制,设备维修,采购与进货,仓库管理,数据共享性 动态应变性 物流、资金流的统一,企业资源计划（ERP）,Enterprise Resource Planning：在MRP基础上通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求进行经营管理的一种全新管理方法。 包括：市场预测、订单管理、销售分析、供应商管理、采购管理、仓库管理、运输管理、主生产计划、产品设计管理、产品数据管理、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、作业流程、质量管理、应收账、应付账
11、、工资、固定资产、现金管理、成本、人力资源管理等。,案例：ERP为东阿阿胶舒筋通脉,变革动因：竞争压力；原有的管理信息系统已经成为公司发展的桎梏（信息孤岛）；企业出现产、供、销脱节现象 选型波折：早在1998年，东阿阿胶的主要领导者就决定实施ERP系统。但在ERP软件的选型上，东阿阿胶却经历了不少的波折，也有失败的教训。 重塑企业价值：成功建立了自已的ERP系统，该系统以供需链管理为核心，以客户关系管理为重要支撑，强调生产、采购、与库存的计划管理，对资金的管理进行全程监控，确保资金的效用。 完善供应链 运用计算机及网络通讯技术把客户需求和企业内容的活动以及供应商的制造资源整合在一起 优化客户关
12、系 对客户的服务还跨越到产品设计部门、生产制造部门、审计部门、财务部门等多个部门。,案例：ERP为东阿阿胶舒筋通脉,重塑企业价值： 更新生产体系 吸收JIT、TQC等新的管理思想，用计算机编制各级生产计划、实施各级生产统计，实现了生产与销售、供应、财务等各个部门的协调与统一 一体化管理 通过帐务管理、财务、分析、费用管理、成本模拟等方式，把财务与生产、销售、库存、供应、质量等各个业务环节的信息集成与共享 收获成果 系统改造后，集团销售、利润分别比上年增长40.06%、66.73%全年的销售费用率达21.7%，比年初的计划目标降低了2.23%，节约费用1000.3万元。通过推行比质比价采购管理，核心公司全年节约采购资金599.92万元。,THANK,YOU!,
