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1、46.4原料立磨的设计制造安装调试操作与维护要点介绍,成功的要点,设计制造安装调试操作维护,设计,本体结构基本保持原设计液压、润滑、连锁控制原理基本一样可靠性方面更改:磨辊轴承摇臂辊套风环,制造,包括两方面:本体部件外购部件一、本体部分问题:1、机加工:光洁度、尺寸、精度2、铸造:气孔、缩松、裂纹二、外购部件:1、液压站2、液压缸3、磨辊润滑站4、主减速机及减速机润滑站5、轴承6、密封7、干油站8、水泵站等。,安装,1、本体安装风环位置磨辊位置当料环高度摇臂机械限位位置2、液压站、磨辊润滑站、减速机润滑站、干油站、水泵站及其管路安装。注意:此部分是安装中的关键点。要点:1、清除管路加工毛刺、焊
2、接残渣、管路清洗、管路连接试压、管路排气及油质循环过滤。2、充油、充氮,调试(一),一、单机部件调试(无负荷)分离器调试(旋向、变速)油站、水站调试(液压与润滑)重点:1、磨辊润滑站供、回油状况2、液压站卸荷流量阀的开度3、干油站供油量和开停间隔时间4、液压站和干油站溢流阀的压力设定磨辊动作调试(手动方式)磨辊最高位及最低位确定磨辊抬辊、落辊、加压、减压、最高位及保压动作磨盘驱动正常驱动慢速驱动,调试(二),二、大系统单机调试(无负荷)通风调试中控立磨部件调试三、带负荷大系统连锁调试四、调试监查要点:仪表螺栓振动温度、油压、风压、电流等。,原料立磨系统,操作(一),系统操作要点:合适的进出口压
3、差合适的进出口温度合适的磨辊压力合适的喂料粒度合适的分离器转子转速合适的喷水量目标:1、运行平稳2、产质量达标3、能耗最低,二、原料立磨系统的工作原理,原料立磨启动程序,原料立磨的停机程序,立磨停机连锁,立磨启动连锁及手动连锁,液压站各种动作连锁,操作(二),设备操作要点:分离器最低转速启动立磨启动须缓慢升温立磨停机须缓慢降温磨辊最低位须随辊套磨损经常调节,维护,调整要点:观察磨辊润滑站4路供油流量是否均等观察磨辊润滑站4路回油状况观察干油双线分配器各出口点的供油指示观察加压油缸和管路的溢油现象观察各油站的油箱油位观察液压泵的启动间隔观察磨盘衬板螺栓、辊套螺栓、减速机地脚螺栓的预紧情况观察辊套
4、磨损情况观察摇臂关键部位有无裂纹产生,原料立磨的工作原理,由图1可见,磨机的主要组成部分,包括分离器、上壳体、中壳体、下壳体及支撑装置、地基、传动装置、磨盘、磨辊、摇臂装置、磨辊液压系统、磨辊润滑系统、喷水系统及密封空气管路系统等。,立磨液压系统工作原理,磨辊润滑系统,干油润滑油路,原料立磨正常工作的条件,1、合适的研磨压力2、合适稳定的料床厚度3、合适的风环风速4、合适的分离器转子转速5、合适的风压风量6、合适的进出口风温,原料立磨的操作与控制,为了保证系统的正常运行,必须保证喂料量、风压、风量和风温的稳定,单个参数的变化会引起其他参数的变化,系统的产量和能耗均受影响。1、对立磨压差的控制立
5、磨压差一般控制在5000一7000Pa,以保证合适的风量,磨内压差的变化在其他条件不变时,主要受喂料量的影响,因此要稳定磨机喂料量。,磨机振动的控制磨机在正常运转时其振动较小,当磨机振动明显时,应停磨检查,以保护磨机免遭破坏。造成振动过大可能有下面的一些原因,应分析原因作针对性处理:(l)、磨盘上料层太薄或太厚;(2)、金属异物进入磨内;(3)、喂入大量的大块硬物料;(4)、风量太少,成品未能及时送出:(5)、分离器转速过高,循环负荷太大;(6)、磨辊轴承损坏;(7)、原料中硬物料比例太大,细粉量太少;在磨机超负荷运行,振动加大,此时应观察主电机电流增大情况,报警后应及时处理。,磨机喂料量的控
6、制,保持料层厚度稳定是操作控制的重要内容,料层的的稳定是磨机安全运行的前提条件,磨内喂料量可以通过三种方法来测示:(l)、磨辊限位装置间隙;(2)、磨机的动力(即主电机电流);(3)、皮带称的计量。料层过厚,会出现下列现象:(l)、磨机压差增大;(2)、磨机振动增大;(3)、磨机电流增加;(4)、磨机吐渣量增加。料层过薄,会出现的现象:(1)、磨机振动增大;(2)、磨机压差变小;(3)、主电机电流增加;,磨机风量的控制,在操作中,当风量变化较大时必须及时调整。(l)、风量太小会出现下列情况:a、不能将成品及时送出,磨内循环量加大,磨机过负荷,产品细度过细;b、风环处风速低,磨机吐渣量增加;(2)、风量过大时会出现下列情况:a、产品细度变粗;b、立磨压差增加;c、主风机能耗增长;,产品细度的控制,生料细度过粗将会影响熟料的烧成,细度过细则导致磨机产量降低、电耗增加,在生产中,操作人员必须根据化验室每小时生料细度的测定结果及时调整分离器转速,使细度控制在R0.081416范围内。,立磨的出口温度控制,通过向磨机内加水和补充新鲜空气,将磨机出口温度控制在规定范围内,上下偏差不得超过1。,