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1、第九章MRP与ERP,物料需求计划的发展,4,物料需求计划（MRP)原理,1,MRP系统,2,应用MRP时要考虑的问题,3,机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金,原材料,毛坯,零件,部件,主生产计划,制成,加工,组装,总装,加工装配式企业生产过程组织,相关需求,独立需求,第一节物料需求计划（MRP)原理,一、物料需求计划（MRP)思想的产生,产品需求数量和需求日期,产品装配数量和装配日期,零部件投入数量和投入日期,制造资源的需要数量和需要时间,零部件出产数量和出产日期,MRP基本思想的基本逻辑,原材料、外购件订购数量和日期,组织制造资源,生产中需要的制造资源,机器设备,人力,场地,工具,
2、工艺装备,资金,1、MRP的含义：物料需求计划MRP是借助计算机，根据主生产计划倒推出相关物料需求量和需求时间的生产作业计划的制定系统，也是一种有效的库存管理系统。诞生于20世纪60年代的美国，在多品种中小批量加工装配式生产企业最为有效。物料：泛指原材料、在制品、外构件以及产品2、MRP思想的核心按照需要的数量安排生产；按照需要的时间进行准时生产；围绕物料转化的需要组织制造资源。3、MRP的优点？,二、MRP的基本思想,三、MRP思想的实现条件,1、相关需求2、产品结构稳定3、生产提前期已知且确定4、制造资源柔性化,第二节MRP系统,一、MRP的系统构成二、MRP系统的输入三、MRP系统的输出
3、四、MRP系统的处理过程,一、MRP的系统结构,1）内涵产品出产计划是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。国外一般称其为主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）。2）计划单位MRP系统中的产品出产计划与我国企业通常的产品出产计划不同，前者以周为时间单位，后者以月为时间单位。3）计划对象产品出产计划中所列的是最终产品项，它可以是完整的产品，也可以是完整的部件，甚至是零件，总之，是企业向外界提供的东西。,1产品出产计划,二、MRP系统的输入,4）计划数量产品出产计划中规定的出产数量可以是总需要量，也可以是净需要量。5）计划格式,6）计划期即计划覆盖的时
4、间范围，计划期一定要比最长的产品生产周期长，否则得到的零部件投入出产计划不可行。产品出产计划的滚动期同MRP的运行周期一致。,1）内涵产品结构文件又称为物料清单文件（BillOfMaterials，BOM），它不只是所有元件的清单，还反映产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。2）格式,2产品结构文件,3）层次在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次，每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项，第一层代表组成最终成品的元件，第二层次代表组成第一层元件的元件，以此类推。,零层,1层,2层,3层,4）结构优化相同的元件出现在不同的层次上，这固然可以清楚地
5、表是各个不同的生产阶段，但给计算机处理带来麻烦，为了便于计算机处理，凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的底层码。按照改进的产品结构文件，可以从上到下逐层分解，每一元件只需检索一次，节省了计算机运行时间。,零层,1层,2层,3层,5）产品结构文件中的量,A.构成量单位上层产品（元件）包含下层元件的数量。B.提前期加工、装配或采购所花费的时间，它相当于通常所说的加工周期、装配周期或订货周期。,1）内涵存贮物料资料信息的文件，物料的资料信息详细程度几乎是无限的，主要包括：总需要量、预计到货量、现有数、净需要量和计划发出订货量等，另外可能还有标准成本，允许的残料范围。2
6、）状态在库存中的每一项物料的记录都作为一个独立的文件存在，库存状态文件处于不断变动之中，MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。产品结构文件是相对稳定的。,3库存状态文件,3）典型库存状态文件的构成,4）有关量的解释说明分为两类：库存数据和需求数据（1）库存数据：要经过检查才能进入系统。A.预计到货量：为已发出的订货或开始生产的元件预计到货或预计完成的数量。B.现有数：为相应时间的当前库存量。,（2）需求数据：是由系统计算得出的。C.总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。D.净需要量：净需要量=总需要量-预计到货量-现有数。E.计划发出订货量：要考提前期.,注：现有数为周末数据，其余都
7、为期初数据。,二、MRP系统的输出由于MRP系统的输入内容广泛，因此输出报告的内容涉及范围也几乎是没有限制的，主要有：1）零部件投入出产计划规定每个零件和部件的投入数量、投入时间、出产数量、出产时间。如果一个零部件由几个车间加工，则要将零部件投入出产计划分解成“分车间零部件投入出产计划”。2）原材料需求计划规定了每个零部件所需要的原材料的种类、数量及时间，并按原材料品种、型号、规格汇总，以便采购部门组织采购。3）订货计划4）工艺装备、机器设备需求计划提供每种零件不同工序所需的工艺装备和机器设备的编号、种类、数量及时间。5）库存状态数据,三、MRP系统的处理过程1）方法自顶向下，逐层分解。（反工
8、艺过程）2）关键找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联系，这种联系就是按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上的一致性。,3）处理过程,主生产计划（产品出产计划）,产品结构文件,库存数据,10,15,10,15,10,15,0,10,15,10,12,2,12,12,12,12,2,2,2,13,13,26,30,20,5,10,5,15,15,15,15,26,30,5,26,30,5,4）课堂练习,主生产计划（产品出产计划）,产品结构文件,库存数据,问题：试编制E的产品库存状态文件。,15,6,15,6,15,6,0,解答：,15,6,10,12,2,12,12,1
9、2,12,12,12,12,3,6,60,12,3,5,10,5,15,15,15,15,15,60,15,60,12,12,15,9,18,10,20,30,30,30,30,30,9,24,18,90,120,24,9,24,18,90,6,课堂练习：,主生产计划（产品出产计划）,产品结构文件,库存数据,问题：试编制D和E的产品库存状态文件。,1、变型产品在小轿车生产中，车身有2个门和4个门2种选择，发动机有4缸、6缸和8缸3种选择，空调3种选择，轮胎有4种选择，变速器有3种选择，颜色有10种选择。问：一共可提供多少种小轿车？（假设各种选择互相独立）答：2334310=2160种变型产品。
10、需要2160种产品结构文件，而每种文件中绝大部分内容是重复的。这样将占用大量的存贮空间。若以变型产品为最终产品项编制产品出产计划，则产品出产计划也将大大复杂化。以模块代替变型产品，以模块为对象编制产品出产计划，产品结构文件和产品出产计划的复杂程度将大大降低。2+3+3+4+3+10=25种模块,第三节应用MRP需要考虑的问题,2、安全库存,目的：是为了应付不确定性相关性需求中不确定性的表现：不合格品、外购件交货延迟、设备故障、停电、缺勤等等“零库存”的进一步理解：在保证生产系统正常运作的前提下，库存最低化一般仅对产品结构中最底层元件设置安全库存，不必对其他层次元件设置安全库存。确定安全库存常用
11、统计分析法。,3、批量在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量确定批量规则:直接批量法固定周期批量法固定批量法最大零件周期收益（MPG）法经济订货批量,某零部件X的有关资料如下表所示，请问各周期计划出产量如何确
12、定？,返回,（1）直接批量法：,（2）固定周期批量法：订货周期为2周。,（3）固定批量法：安全库存为5件，生产批量为30件。,30,30,30,30,30,3,15,15,12,2,27,15,5,5,30,15,+30,课堂练习:某零件生产批量为50件,要求有10件安全库存，确定该零件的订货计划.,1）直接批量法:即每周期期初采购一次，采购量等于该周期需求量。,例:已知各周期产品需求量如下表，一次订货费用300元，单位维持库存费用2元/(件周)求总库存费用。,CR,CH=,=30011=3300元,3300+1105=4405元,20.5(10+10+15+20+70+180+250+270
13、+230+40+10)=1105元,CT=,（4）最大零件周期收益（MPG）法,2）最大零件周期收益（MPG）法A.适用条件：离散性需求,令PT=净需要量提前订货周期(零件周期)当PTHS,即PTSH时合并订货当PTHS,即PTSH时不合并订货,B基本原理：比较两类费用，一次订货费和维持库存费,CR=,例:已知各周期产品需求量，一次订货费用300元，单位维持库存费用2元/(件周)求：总费用最小的订货安排,5,10,30,165,135,125,90,35,10,27.5,40,50,0,10,10,50,0,0,0,0,0,20,35,45,10,10,50,280,270,250,180,7
14、0,20,35,45,55,180,0,0,0,280,270,250,180,70,0,0,0,55,70,0,0,0,280,270,250,180,70,0,35,0,20,50,0,0,50,230,270,250,180,70,0,35,0,20,20,10,0,40,230,270,250,180,70,20,15,0,20,10,CH=,3006=1800元,1800+1445=3245元,2(50+40+27.5+10+35+90+125+135+165+30+10+5)=1445元,CT=,4405元,4、提前期MRP的提前期：零件的加工周期和产品装配周期提前期的构成,MRP
15、采用固定提前期，即不管加工批量如何变化，事先确定的提前期均不改变，这实际上假定生产能力是无限的，这是MRP的一个根本缺陷。,5、实施MRP的优缺点及条件,优点：库存减少，准时交货率提高，装配车间生产率提高，采购资金节约，降低成品库存，缩短生产周期，突击加班减少等。缺点？实施中的难点：观念管理基础生产类型软件的适用性,第四节MRP的发展,1、开环MRP阶段2、闭环MRP阶段3、MRPII阶段4、ERP阶段,一、开环MRP系统,第四节MRP的发展,二、从开环MRP到闭环MRP,三、从MRP到MRPII,（1）MRP统一了企业的生产经营活动MRP能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生
16、产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。（2）MPRII管理模式的特点计划的一贯性与可行性：MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。,制造资源计划的优势,四、企业资源计划ERP,主要功能：针对供应链管理，集成不同企业的MRPERP的模块：例：德国SAP公司的ERP软件产品-R/3系统：财务会计模块管理会计模块资产管理模块销售与分销模块物料管理模块生产计划模块质量管理模块人事管理模块项目管理模块工作流管理模块行业解决方案模块,ERP的特点,扩充了企业经营管理功能：可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作
