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1、,天然气管道清管分享,运行安全公开课,目,录,2,清管的目的与意义,清管的一般要求及流程,清管实例,管线清扫的设备设施,3,清管的目的与意义,到2020年，天然气长输管道线长度将达到1012万千米，输气能力将达到37004000亿立方米，地级市管网覆盖率90%以上 到2030年，天然气长输管道线长度将达到1720万千米，输气能力将达到60007000亿立方米，地级市管网覆盖率95%以上,清管的目的与意义,4,Step 2：管段试压,Step 3：管段除水、干燥,Step 4：置换,Step 5：投产运行,天然气管道投产过程,Step 1：管段清扫、测径,5,清管的目的与意义,清除管道内的积液和
2、杂质 在役管道主要是清除管道中的液体及固体杂质，提高输送效率 测量径向变形，如凹凸变形 从内部检查腐蚀情况,清管是天然气输送过程中一项常见操作，其主要目的包括以下几点：,海南管道通球清管,西气东输清管,6,清管的目的与意义,与其他清洗技术相比，清管器清洗技术具有显著优势：,清管工艺已有100多年历史，美国潮汐公司于1800年最早对管道进行清洗 我国清管工艺是20世纪60年代中期才开始，至今已有三十多年历史,清洗管径范围大、清洗里程长,对管道金属本体无腐蚀，对环境无化学性污染,清洗费用低。管径越大、管道越长、清洗费用越低,定期清洗，可使管道保持清洁状态，从而减少腐蚀， 延迟管道使用寿命，提高输送
3、效率,目,录,7,清管的目的与意义,清管的一般要求及流程,清管实例,管线清扫的设备设施,管线清扫的设备设施,8,发 球 筒 制 作 实 例,发球筒由短管、快开盲板、快装盲板、压力表、压缩空气管等组成 距装球管道前端0.8m顶部开一个100mm的孔，作为第一进气孔 装球管道前段1.8m顶部开一个100mm的孔，作为第二个进气孔 在装球管道后端开一个100mm的孔作第三进气孔,由钢管和大小头制作成的发球筒，尺寸必须和主管道相匹配,管线清扫的设备设施,9,收 球 筒 制 作 实 例,收球筒长度约2m，端部焊上椭圆形封头，作为收球装置 在管线收球筒一端，为清管器建立背压，在管线侧下方依据管径安装大于D
4、N150的排污管线,注意,清管球临时收发装置应设置在地势较高处 60m内不能有建筑物和居民 收发球装置安装地点挖长、宽各4m，距管底深0.5m操作坑各一个 将收发球筒组装到发球端干管上，放入清管器 收球筒排污管端2m处设置挡板，防止杂物飞溅,管线清扫的设备设施,10,清 管 器,根据清管器用途的不同，清管器可以分为：清扫清管器；分批/隔离不同产品的清管器；管道检测/测量清管器；管道维护清管器。,清管球,泡沫清管器球,聚氨酯整体式清管器,锥面皮碗清管器,双向皮碗清管器,钢刷清管器,管线清扫的设备设施,11,管线清扫的设备设施,12,磁力清管器,钢刷-磁力组合清管器,旁通清管器,管线清扫的设备设施
5、,13,清 管 器 选 择,干气输送应优先考虑皮碗清管器，清除管线的粉尘效果较好，但如果管线长期未清管，使用清管球为宜。 湿气输送（管线一般为DN200及以下）应选择清管球和高密度泡沫清管器,管线较短 杂物较少 三通较多 清管很少发生异常的管线,杂物较多 异常情况多 管线内径略有变化 新建管线,个别管线可根据情况使用双向清管器和清管球组合清管。一些管线根据情况需要可以在清管器上带有钢丝刷、磁铁、钢刺等。,泡沫清管器球,清管球,目,录,14,清管的目的与意义,清管的一般要求及流程,清管实例,管线清扫的设备设施,15,采用清管器清管时，管道弯头的曲率半径一般不小于5倍管道直径 采用压缩空气清管时，
6、清管器运行速度宜控制在45km/h 为防止清管器运行脉动，清管器前后压差宜为0.10.4MPa，最大不得超过2.0MPa 清管器清管活塞的内径应大于所清扫管线的直径，密封皮碗可以大3%7%；清扫直板的直径可以大2%5% 用清洁水清扫管道时，为了冲洗污物，可在清管活塞器的前方注入相当于10%15%管线容积的水，清扫时活塞的移动速度不应小于2km/h,清扫工序中清管器的运行示意图,清管的一般要求,清管的一般要求,16,Step 1：清管前调查,Step 2：编制清管方案,Step 3：清管方案审批,Step 4：清管方案实施,Step 5：清管资料汇总,Step 6：清管效果检查,输气管道调查 收
7、发球清管站场调查 其他调查（历次清管记录，目前输气量，输送效率）,管道基本状况描写 清管器选择 清管段起终点最大压差估算 清管站始发输送压力,清管器运行速度（1218km/h） 清管所需总进气量、推球气量估算 清管总运行时间,17,清管的流程,总 体 要 求,管道系统在水密和气密试验前，应分段进行吹扫和清洁（以下简称吹洗） 吹扫与清洁方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹扫的顺序一般应按照主管、支管、疏管依次进行 吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀心等拆除，妥善保管，待吹扫后复位,18,清管的流程,总 体 要 求,不允许吹扫的设备
8、及管道应与吹洗系统隔离 对未能吹扫或吹扫后可能留有脏污、杂物的管道，应用其它办法补充清理 吹扫时，管道的脏污不得进入设备，设备吹扫出的脏污一般也不得进入管道 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力,19,清管的流程,总 体 要 求,吹扫时除有色金属管道外，应用锤子敲打管壁，对焊接、死角和管底等部位应重点进行 吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固 工作介质为液体的管道，一般应该进行水清洗，如不能用水清洗或不能满足要求时，可用空气进行吹扫，但必须采取相应的措施,20,清管的流程,总 体 要 求,水清洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格
9、 工作介质为气体的管道，一般用空气吹扫，如用其它气体，应采取安全措施 空气吹扫时，在排气口用涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查板上无铁锈、尘土、水分及其它赃污为合格,21,清管的流程,天然气管道清管的发球流程,检查发球装置完好，确认球筒压力回零后，打开盲板，将清管球推入球筒大小头处，确认封闭严密，关闭盲板 球筒有平衡阀的应打开平衡阀平衡筒压，对发球装置进行严密性试压 确认无泄漏后，缓慢开引流阀，筒压和干线压力平衡后，打开球阀,22,清管的流程,天然气管道清管的发球流程,联系收球方确认其准备好后，先关闭球筒平衡阀，然后关闭干线生产阀，发出清管器 确认清管器通过干线生产阀三通后，打开生产阀，关闭引
10、流阀，再关球阀，然后开球筒泄压,23,清管的流程,开盲板前必须先打开球筒平衡阀，开关球筒盲板参照发球注意事项 因情况需要放空引球时，放空口必须点火,天然气管道清管的收球流程,注意事项,检查收球装置完好，关闭放空阀、排污阀，缓慢打开平衡阀，对装置严密性试压 合格后，打开引流阀，装置压力和干线压力平衡后，打开球阀，通知发球方发球 在清管球预计到达前30min时，关闭干线生产阀，并检查关闭球筒的平衡阀 排污阀和放空阀必须专人值守和控制，准备收球,24,清管的流程,清 管 流 程,开始阶段应清楚管线长度、安全压力、相对高差、管线有无改造，防止卡球事故，并确保收发球装置完好 清管阶段需根据上次清管，清出
11、的污物的量对清管效果进行判断 综合考虑清管器的磨损情况，合理选择下次清管时的清管器 直至达到预期清管效果为止,25,清管的流程,清 管 流 程,泡沫清管器,在两个清管器之间注入化学药剂 清管，以清除掉管壁上的附着物,皮碗清管器清管,钢刷清管器或射流清管器清管,目,录,26,清管的目的与意义,清管的一般要求及流程,清管实例,管线清扫的设备设施,27,清管实例,西 气 东 输 支 线 清 管 实 例,28,清管实例,分 段 及 所 需 时 间,29,清管实例,清 管 器 选 择,该管道属大口径长距离天然气管道，为了保证清管质量，选用锥面皮碗清管器，并配备发射与接收装置；清管器形状为“皮碗状”；材质
12、为具有耐磨性，适合于长距离清管的聚胺酯体；清管器过盈量为4%8%。使用数量为2台，备用数量1台。,清管器发球前,清管器收球后,30,清管实例,通 球 测 径 方 案 图,31,清管实例,首 端 发 送 清 管 器,检查发送装置上各连通阀门是否关严，首端至末端的所有阀室球阀是否全开 在距首端0.51公里及距末端12公里处分别安装一台清管器通过指示仪，在管道的弯头及穿越等地方有选择的安装通过指示仪并派专人把守 关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀1进行放空，确认发球筒压力为零,32,清管实例,首 端 发 送 清 管 器,打开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧 关闭盲板，装好
13、保安装置 关闭发球筒上的放空阀1，收球筒上的放空阀2，打开首末端压力表阀门5、6，打开收球筒上的排污阀3 通过发球筒上的进气阀4注入压缩空气，发送清管器，观察清管通过指示器，确认清管器已发出,33,清管实例,当第一个清管器运行12km后，关闭进气阀4，打开发球筒上的放空阀1进行泄压，当确认管内压力等于大气压力后，打开盲板，装入第二个清管器，用同样的方法发射第二枚清管器 当通球扫线合格后用同样的方法发射测径清管器,首 端 发 送 清 管 器,34,清管实例,站 点 过 球 监 测,35,清管实例,末 端 接 收 清 管 器,检查清管装置上各连接阀门是否关严 首站清管器发出后，打开末端排污阀3 确认清管器进入收球筒后，关闭末端排污阀3，开筒体上的放空阀2直至压力为零,36,清管实例,末 端 接 收 清 管 器,拆下安全销，打开盲板，取出清管器并检查、描述、记录 清除收球筒内污物 检查测径板是否发生弯曲、损坏，对测径板的形状进行描述并记录。,37,清管实例,验 收 标 准,38,谢 谢 ！,
