《电脱盐装置操作法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电脱盐装置操作法（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电脱盐装置操作法一、电脱盐罐变压器跳闸的原因及处理跳闸原因是因原油乳化和含水造成导电能力加强，电流增至一定程度而造成跳闸。1、跳闸原因（1）脱盐罐油水界位过高，造成原油带水。（2）混合强度过大，原油乳化严重，造成原油带水。（3）原油较重，油水难以分离，造成原油带水。（4）原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水。（5）脱盐罐电器设备有故障。2、处理措施（1）跳闸后首先要看界面、电流、温度等，判断出是什么原因，然后再采取相应的措施，争取尽快送上电。（2）若是界面过高，先开切水副线，切水至正常位置后，脱盐罐送电，然后再检查造成界面超高的原因，联系解决。（3）若界面正常，电流在跳闸前很高，当脱盐温
2、度较高时，则应停掉注水，降低脱盐温度提高破乳剂注量；或降低原油处理量，以增加沉降时间，降低乳化油含水量，或减少混合强度。（4）若原油带水或注水量突然升高则应停注水，脱盐罐加强切水，保持界面正常，才能使脱盐罐送上电。（5）若原油乳化后严重送电困难，应降量，切除电脱盐，静置沉降，闭路送电正常后方可慢慢的把脱盐罐投入系统。（6）若最后判断是罐内电器问题，根据性质再做相应处理（如停电、水冲、蒸罐，或进人检查等）。二、电脱盐罐切水带油的原因1、脱盐罐切水带油一般是因为水面过低造成。在加工重质原油时，往往会出现罐底乳化层，水位无法控制，甚至油水界面建立不起来。此种情况下，水界面一建立，必将乳化层逼进电场，
3、使脱盐罐无法正常工作。水位建立不起来或油水界位极低，油水不分离或分立不好，就造成原油切水带油，如果切水控制阀或界面计失灵，使罐内实际界面过低，也会造成切水带油。2、加工较重质原油，脱盐温度过低，也会造成油水分离不好，油水界位不清，水位无法控制。3、混合强度过高，造成机械乳化，脱水困难而造成切水带油。4、原油加工量过高，沉降分层时间不够，使油水界面不清，造成切水带油。三、脱盐罐使用时的注意事项为了使脱盐罐能够正常运行，应注意以下事项：1、脱盐温度要控制在指标内，以使脱盐效果最佳。2、脱盐罐压力要控制适宜，一般不宜低于0.5Mpa，否则原油将会汽化，脱盐罐不能正常运行。但也不能太高，否则脱盐罐安全
4、阀就会跳开。3、原油注水量调节时变化不能太大，否则会造成脱盐罐压力波动和电流变化，对于低阻抗变压器，甚至会跳闸。4、油水混合阀混合强度不能太大，否则会造成原油乳化致使拖延效果下降，且使脱盐罐电流上升，对于低阻抗变压器，甚至会跳闸。5、控制好油水界位，不但要保证自动控制切水表好用，并经常从采样口处观察校对液位计是否正确，有问题及时处理。6、正常运行中，还要注意变压器油颜色变化，发现变黑，应及时更新。四、脱盐罐进行在线冲洗1、脱盐罐水冲洗的目的（1）冲洗罐底沉积物，以防沉积物过多而堵塞切水分布管。（2）变于停工检修的清扫。2、脱水盐灌水冲洗应定期进行，一般每次冲洗10分钟左右，待罐底切水由浑浊变交
5、清为止。水冲洗要适宜，水量太大可能造成乳化层上升，使电极电流上升；水量太小，则达不到冲洗效果。五、电极棒绝缘击穿的原因1、电极棒制造质量差或生产使用时间太长而老化，绝缘棒耐压能力下降时易击穿。2、由于电脱盐经常跳闸，频繁合闸送电，造成绝缘棒反复受到冲击而击穿。3、电机绝缘棒上因某种原因附着水滴或能导电的杂质而被击穿。六、电流波动较大的原因及处理1、原因（1）水位过高。（2）原油含水过多或注水量变化。（3）进口温度过低水脱不下来。（4）破乳剂效果不好，质量差。（5）混合压差太大，造成原油乳化。2、处理方法（1）检查水位，保持正常液面。（2）根据情况减少或稳定注水量。（3）检查进罐温度，及时调整。
6、（4）联系更换破乳剂或配制时加强搅拌。（5）适当降低混合压差。七、电脱盐岗位日常生产操作及检查内容1、检查电流、电压是否正常，并做好准确的数据记录。2、根据原油流量，检查注水量是否合适。3、检查除盐水罐、破乳剂槽液位是否正常，并认真配制破乳剂及脱钙剂以及缓蚀剂溶液。4、控制好油水界位，使之平稳。5、检查注水泵、循环水泵、缓蚀剂泵、破乳剂泵是否正常运转。6、检查冷换设备有无泄漏。7、根据脱后含盐的分析数据，及时调整注水量、混合压差，使脱后含盐量达到3mg/l以下。八、脱盐、脱水温度波动的原因及处理1、原因（1）原油换罐，原油温度变化。（2）原油含水量及注水量变化。（3）原油流量不稳。（4）与脱盐
7、前原油换热器的各项热流变化有关。2、处理方法（1）调罐后稳定原油。（2）联系原油罐切水。（3）调稳注水量。（4）联系常压岗位稳定原油流量。九、原油严重带水时电脱盐罐操作会出现的现象及处理1、原油带水的原因（1）原油罐水切不干净，含水过大。（2）电脱盐注水过多，或电脱盐罐水位过高造成跳闸。（3）混合压差太大，造成原油乳化，是原油严重带水。2、现象（1）首先3#罐电流升高，正常信号红灯熄灭，再严重时，电脱盐罐跳闸，脱盐罐电流指示为零。（2）大约过半小时，1、2#罐电流升高，严重时会跳闸，电流指示为零。（3）初馏塔压力上升，严重时常顶安全阀会顶开，造成初馏塔及常压塔冲塔，塔底泵抽空等。3、处理（1）如果是原油罐区带水严重，要联系切换原油罐,并且甩掉电脱盐罐使原油走侧线，停注水和破乳剂。封闭送电正常后，方可慢慢将脱盐罐转入正常流程，其间要加强脱水。（2）如果是脱盐罐水位高或注水量过大引起，则停住注水，将脱盐罐水位放到最低，想法及时使电流正常。（3）如果混合压力过大，应及时降低混合压差，加大破乳剂注入量，并打开两罐切乳化液导淋，切除乳化层。
