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1、工程设备基础施工方案本工程设备基础深度较柱基础深，根据地勘报告设备基础采用钢板桩支护进行开挖。1、设备基础施工顺序 定位放线钢板桩支护施工打井降水土方开挖垫层施工绑筋支模浇筑混凝土回填土。1.1基坑钢板桩结构施工1.1.1钢板桩施工前准备（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；（2）钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；（3）打设钢板E100液压打压机；（4） 钢板桩长度选择为9m和12m。1.1.2钢板桩的布置平面图：1.1.3钢板桩的打入（1） 钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入
2、法”。这种方法是从板桩一边开始，逐根打入，直至打桩工程结束；（2）钢板桩打设工艺程序：测量定位放线桩机导架安装机就位测建桩机垂直和水度吊车板桩就位插桩套上桩帽轻轻加以捶击桩打设至标高桩机移位重度施工程序至打桩结束桩上部支撑安装；1.1.4 钢板桩打设技术要求： (1)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制； (2)打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位； (3)为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位； (4)钢板桩墙的设计 长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度； (5)钢板桩缝搭接法打设钢板板桩墙呈T型
3、的封闭； (6)打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一次。 1.1.5 钢板桩打设质量验收标准： 按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高100mm，拔桩轴线偏差100mm。板桩垂直度为1%； 1.1.6 钢板桩的拔除：在地下结构桩施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。(1)基坑内先回天夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；(2)对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角正装5根以上，必须时还可用跳拔的方法间隔拔除；(
4、3)拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反；(4)拔除钢板桩宜用振动和振动锤一起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除；(5)对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为了考虑施工条件，施工工期，钢板桩露头割除，余留部不拔埋入土层内 （6）当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子；1.4冠梁和钢管支撑施工本工程钢板桩施工完毕后施工冠梁及钢管支撑，钢板桩墙上部设置通环钢筋混凝土
5、冠梁。浅坑不施工钢筋混凝土冠梁，采用钢腰梁，钢腰梁为3根摞接的I40b工字钢（高，腰梁无法紧靠钢板桩时，采用混凝土找平，使其紧贴钢板桩。钢管支撑布置位置详见钢板桩布置图。所有支撑设置不影响基坑土方开挖。冠梁施工图与钢管支撑节点详图如下：2、 降水打井设置根据工程特点，在设备基础中设置五口管井进行降水，井深12米；纵切基础设置两口，落料线设置三口，开孔300mm，滤管采用150mm，外径200mm的无砂砼滤水管。详见布置图。2.1 主要施工方法（1）设备进场井点定位管井施工试抽水开始降水基坑开挖基础施工基坑回填管井封闭设备退场（2）施工方法 1）管井定位：根据轴线控制点，用经纬仪定位，其位置要避
6、开基础梁、柱、墙。 2）成孔：钻机就位后要平整稳固确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于。 3）安装管井：井管采用无砂混凝土滤水管，连接要采取有效措施，使其紧密牢固，防止井管错位，造成漏泥。井管安装完成后，向孔内填石滤料。上部井壁与土壁间用13.15cm石子填充。 4）洗井：管井安装后，立即抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。 5）抽水：洗井1224h后留出清水，此时即可连续抽水。如果较混浊，泥砂含量大，应查找原因。 6）井管封闭井管封闭在不需要继续降水后进行，封闭时垫层下2m井管内用C20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道上水处理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，应
7、派人做好保护工作。2.2 降水系统组成井管采用混凝土无砂管制成，管径为500600mm。水泵用QY-25型或QW40-50 型潜水电泵，或QJ50-52 型深井泵。每井一台，并配上胶管和一个控制井内水位的自动开关。每个基坑井群应有24台备用泵。2.3 场地排水方案由于该地区地下水较高，夏季雨水，大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水等工作。利用正式工程排水系统为施工服务，充分利用主干排水设施和管网，便于排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。如果正式排水系统未健全，则采用临时设置的排水系统。方法是：在现场东侧地段应修设临时主排水沟，在现场设置排水
8、井和排水沟，将现场的雨水及降水井中抽出的水排走。现场根据平面图设置直径为1m的排水井，连接排水井与排水井 、排水井与主排水沟之间用600和800塑料排水管。现场临时道路应在两侧设排水沟，沟底坡度一般为2%8%，保持场地排水和道路畅通；排水沟用MU5水泥砂浆和MU5机红砖砌成，深400mm,宽500mm，沟内抹20厚1：2.5 水泥砂浆。 施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰池、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。2.4降水管理 安排三班人员日夜值班，进行排
9、水降水控制操作、水位观测和数据记录。根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，应保证降水质量； 降水结束达到自身结构抗浮条件后，拆除降水井，拆除管路。2.5 停电应急措施为了保证外电停电时的用电，项目部拟配备1台150kVA的发电机作为降水施工的备用电源。在自备电源和外电之间设置切换开关，在切换开关上有明显的自备电源和外电的标识。每台水泵或每套井点设备设置一只开关箱，开关箱根据施工用电规范设一机一触一闸。开关箱按编号由各使用班组借领，保管使用，借领时由电工班交代使用要求，电工现场巡查检修，如有损坏，有专业电工维修，并追究损坏责任。 潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井
10、壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。（一）、设备基础施工1、土方开挖工程1.1施工准备：1.1.1、开挖前应先平整场地，做好排水、降水设施的施工及地上、地下障碍物的清理。进行施工现场及运输道路、路线的勘察和现场坡道、循环道的设置。1.1.2、开挖前应由政府规划部门、监理、设计单位对建筑物或构筑物的位置或场地控制线、标准水平控制点及开槽灰线进行验收，并办理开工应具备的手续。1.1.3、熟悉图纸，做好技术交底、安全交底。对环境影响因素，安全危险因素进行评估并制定出解决预防方案。1.1.4、对进场机械设备进行验收。1.1.5、提前办理市容、环卫的
11、一切相应手续。同时办好夜间施工和处理好施工扰民问题。1.2土方工程工艺流程：制定土方开挖方案轴线定位、规划验线、放槽线组织挖槽机械及人员进场分段机械开挖土方人工配合平槽底、做排水沟基底处理验槽。1.3挖槽顺序：本工程设备基础施工与柱基础施工同时施工，柱基础从轴线开挖，A-E同时开挖。1.4挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑开挖的方式，挖土深度为2.35m，放坡比例为1：0.5，采用机械配合人工的挖土方式。1.5挖槽机具：主要施工机械：挖土机、自卸汽车。一般工具：铁锹、小推车、小白线或20号铅丝。计量器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺（30m）等。1.6挖槽范围：平面：基础所包含范围加上基础垫层外围10
12、00mm的工作面。立面：自然地坪至基础垫层下皮。1.7抢底：机械开挖至土层标高距垫层底相差30cm处，随后由人工清理基底表面，清至垫层底面，因土质不好，超挖换填部分应用土石屑分层夯实至垫层底面，严禁扰动地基土和撞击工程桩，开挖前应对群桩处标出灰线，防止挖土撞击桩头。人工清槽同时挖出排水沟。1.8土方开挖注意事项：1.8.1、基坑开挖过程中，应随时监测支护结构的位移，如果发现位移过大现象，应立即停止开挖，并采取措施对支护结构进行加固。1.8.2、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。1.8.3、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。1.8.4、当挖土
13、遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处埋方案。1.8.5、安全保证措施：(1)基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，两台挖土机的操作间距应大于10m，在挖土机作业范围内，不许进行其它作业。(2)反铲在坑内挖土时，也应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。(3)在基坑四周设防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。(4)在施工人员上下基坑处，设置固定钢管或角钢制作的爬梯，上下两端固定牢，爬梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。2、回填土工程2.1土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，基础施工时将1层回填土全部
14、挖除，用土石硝分层夯实填至基底设计标高并保证基础底作用于2层，垫层最小厚度为0.5m。2.2操作要点及质量保证措施1）、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。2）、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3）、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3一4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。4）、基坑回填素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌
15、均匀，采用溜槽送下基坑。5）、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，应根据测验情况，进行补夯1一2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。6）、承台下及四周回填素土必须分层夯实，压实系数不得小于0.94，回填至原地面。7）、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。3、钢筋工程此项工程的钢筋为一级和二级，现场加工制作，现场绑扎成型。竖向钢筋不得有接头。本工程梁接头采用焊接方式，其余位绑扎连接。钢筋进入现场，项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证、实验报告和复试报告，必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一进行检查，并分类码放，按照GB/T19001-2000标准做好标识和记录以便追溯。3.1、钢筋的抽样：由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。如有图纸问题，及时与建设单位和设计单位联系解决。3.2、钢筋的下料与加工：本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短
