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1、第八章库存管理与订货技术,第一节库存的作用与分类,库存的含义美国生产与库存管理协会（APICS）将库存定义为：“以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。”从某种意义上来说，库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。,我们该如何看待库存呢？,库存的作用保持生产运作的独立性满足需求的变化增强生产计划的柔性克服原料交货时间的波动利用经济订购量的好处,经济订购量,库存过多可能带来的问题库存可能被用来掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题。当废品率和返修率很高时，一种很自然的做法就是加大生产批量和增加在制造或产成品库存。库存可能被用来掩
2、盖工人的缺勤问题、技能训练差问题、劳动纪律松弛和现场管理混乱问题。库存可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题。库存可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、需求预测不准问题、产品成套性差等问题。,库存的分类按库存的功能不同区分经常库存安全库存加工和运输过程库存季节性库存促销库存投机库存沉淀库存或积压库存,经常库存又称周转库存，是指为了满足日常需求而建立的库存。,安全库存是指为了防止由于不确定因素影响订货需求而准备的缓冲库存。,加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品；运输过程的库存是指处于运输状态（在途）而暂时处于储
3、存状态的商品,季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收购所建立的库存。,投机库存又称时间效用库存，是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。,库存的分类按库存的需求特性区分独立需求库存相关需求库存,独立需求(IndependentDemand),指由市场决定的，不可控的需求。例如，像对汽车或家用洗衣机这种产成品的需求，以及对刹车片或橡胶垫圈等易损备件的需求等，这类需求什么时候发生?每次需要多少?事先是不知道的，故称之为独立需求。但这种需求也不是完全无规律可循，它的需求平均值、方差(波动范围)、长期变化
4、趋势以及季节性变化特征，还是可以根据历史数据和其他相关因素进行预测的。,相关需求(DependentDemand),由其他产品或项目的需求决定的，是可以预知的和控制的。例如，对一定数量的洗衣机来说，洗衣桶、定时器、拨轮、电动机等零部件和原材料的需求数量，完全是根据产品零件表决定的，是已知的，故称之为从属性需求。一般来说，来自市场和企业外部的需求是独立性需求，又称为顾客需求；由企业内部生产需要而产生的需求是相关性需求，又称为生产需求。,库存管理的目标在现实的资源（资金、仓库面积、供应者的政策等）约束下满足订货需要而又使库存成本达到最低。库存管理的内容何时提出采购或生产？每次应采购或生产多少？应采
5、用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策？,掌握需求数量和时间的方式不同独立性需求是随机性的，只能靠预测来掌握库存量。从属性需求是确定性的、随时间变化的特征是已知的，所以不需要预测，只需根据生产计划来确定库存量。满足两种需求的库存在性质上不同满足独立性需求的库存称为分配库存或营销库存，由于独立性需求的随机性质，为防止缺货损失，需要设立安全库存。满足从属性需求的库存称为生产库存，由于从属性需求是确定性的，理论上不需要设立安全库存，而且，理想的情况时，所有的生产库存都应该是在制品。,独立需求与相关需求下的库存控制策略,两种需求下的不同库存控制策略,库存控制的基本问题是：(1)什么时候再订货?(
6、2)一次订货的数量是多少?对于第一个问题，在独立性需求情况下，有两种基本的订货策略：连续检查订货策略是每次取货后都对库存水平进行检查，看其是否低于事先设定的订货点，一旦低于订货点就发出订货单。（定量订购法）定期检查订货策略是每隔一段固定的期间对库存水平检查一次，然后发出订单将存货补充到预先设定的目标库存水平。（定期订购法）对于第一个问题，在从属性需求情况下，什么时候订货完全根据生产作业计划的规定。,对于第二个问题，实际是决定订货的批量。在独立性需求情况下，是根据经济订货批量(EOQ)来决定每次订货的数量；在从属性需求情况下，有多种可供选择的批量确定方法，如动态规划法、启发式方法和批量对批量法等
7、。,两种需求下的不同库存控制策略,适用于独立性需求的库存控制系统，称为库存补充系统(Replenishment)，它是以经常性地维持一定的库存水平并不断补充为特征的，连续检查和定期检查就是这种系统的两种基本控制策略。适用于从属性需求的库存控制系统有MRP(即物料需求计划，MaterialRequirementsPlanning简称MRP)和JIT系统。传统生产与作业管理的一个严重缺陷，就是混淆了两种需求的区别，错误地把库存补充控制方式应用于控制从属性需求下的生产库存，结果导致在制品库存居高不下，这需要特别引起注意。,两种需求下的不同库存控制系统,传统库存管理技术,ABC管理法ABC分类的基本思
8、想帕累托定律（80-20法则）,A类,B类,C类,10,30,100%,品种累计额(%),销售金额累计额(%),80,90,100%,ABC分析(ABC曲线),对库存进行ABC分析,第一步：数据收集。第二步：统计汇总，计算资金占用额（%），排序。第三步:根据ABC分类标准，制作ABC分析表。第四步：绘制ABC分类管理图。,ABC分析的一般步骤,统计汇总及制作ABC分析表,绘制ABC分析图,ABC分类管理的措施,对A类货物的管理根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源。多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波
9、动，使仓库的安全储备量降低。合理增加采购次数，降低采购批量。,ABC分类管理的措施,对B、C类货物的管理依据具体情况储备必要的数量。对B类保持一定的安全库存，对C类保持相对较高的安全库存。对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数和管理工作。,简化管理,ABC分类管理的措施,CVA关键库存分类法CVA(CriticalValueAnalysis)方法的基本思想是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不
10、能完全代表它的重要性。,课堂练习,答案,品名单价数量%累计%资金占用额（千元）%累计%分类2.22.32607.617.61580072.8672.86A1.5.8862.5210.135006.2879.14A5.2.51704.9715.14205.2884.42B4.1.235210.3025.44105.1589.57B6.3.6952.7828.183404.2793.84B3.4.5551.6129.792503.1496.98B7.0.1240070.221002403.02100C合计34181007960100,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100
11、,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,A,B,C,产品项的百分比（%）,资金占用百分比,课后作业,EOQ(EconomicOrderQuantity)管理法,传统库存管理技术,经济订购批量保证库存总成本最低前提下的最优订购批量对库存总成本求导,库存的成本结构,库存总成本包括订货成本C0保管成本C1缺货成本C2进货成本与购买成本C3资金成本(不考虑)折旧成本(不考虑)其他成本如税费和保险费(不考虑),EOQ库存控制模型假设假设单位时间内的需求量即需求率不变；假设每次订货的订货费用相同，且与订货批量的大小无关；订货提前期固定不允许出现缺货现象即不存在缺货成本。,订货成本,
12、设一次订货费为C0,且每次订货费都相等,如在期间内共订了次货，每次订货量为Q，期间内的总需求量(也即期间内的总订货量)为，则期间内的总订货费为：如平均单位时间需求量（也即平均需求速率为，=/），则期间内的平均订货费为：,保管成本,设单位物资单位时间的保管费为c1，平均库存量为，则期间的总保管费C1为：如每次订货量为0。对于瞬时到货的情况，如图，则平均库存量：而期间内的平均保管费为：,保管成本,对于持时到货的情况，设进货的速率为P、销售的速率为R，订货批量为Q0，则所能达到的最高库存量Qmax为：T期间的平均库存量等于：所以T期间的平均保管费等于：,进货成本与购买成本,设单位物资的进货费为c3，
13、单价为，期间内的总需求量为D，则总进货费与购买费3为：3=（c3+）D如为简化起见，用表示固定费用，则3可表示为：3=（c3+）DD则平均进货费与购买费：,库存总成本,即各项费用的总和。即：o13总平均费用为：,无缺货、瞬时到货假设下的经济订购批量,无缺货、持时到货假设下的经济订购批量,EOQ的特性,EOQ的强壮性（或不灵敏性）当实际订货量偏离EOQ时，只要这种偏离不超过某个合理的范围，对库存总成本的影响很小。实际订货量的偏离程度不超过的范围，则总成本增加的幅度小于5%。EOQ的强壮性使之具有很大的实用价值。事实上，实际应用中对于参数需求率、每次订货成本、单位保管成本的估计难以十分准确，但只要将误差控制在合理的范围内，就不影响EOQ的应用。,课堂练习,某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。,
