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1、油罐设备操作技术1 设备台帐1.1 工艺管线见附表11.2 机泵设备见附表21.3 常压容器见附表31.4 压力容器见附表41.5 安全阀见附表51.6 液位计见附表6 1.7 可燃气体和有毒气体检测报警仪见附表72 动设备操作2.1 动设备操作与常见故障及排除2.1.1 离心泵操作2.1.1.1 启动前准备2.1.1.1.1 检查出口阀门是否关闭，出入口管线、阀门是否有泄漏，压力表是否正常。2.1.1.1.2 检查泵体和对轮螺丝、地脚螺丝是否松动，接地是否完好。2.1.1.1.3 检查润滑油是否达到规定标高，润滑油有无变质。2.1.1.1.4 盘车圈，是否轻松，有无杂音。2.1.1.1.5
2、打开冷却水。2.1.1.1.6 灌泵，放空，排尽泵内气体后，关闭放空阀。2.1.1.2 启动操作2.1.1.2.1 打开入口阀门。2.1.1.2.2 按下启动按钮。2.1.1.2.3 泵出口压力升到规定值并稳定后，缓慢打开出口阀。2.1.1.2.4 注意电流变化，不许超过额定值。2.1.1.2.5 如有异常情况，立即切断电源，排除故障后再启动。2.1.1.2.6 运行后的机泵，电机在冷态下，允许连续启动三次，电机在热状态下，只允许启动一次，如需再启动，必须待电机冷却后再进行。2.1.1.3 正常运转和维护2.1.1.3.1 检查泵的出口压力和流量是否稳定、正常。2.1.1.3.2 检查电流变化
3、情况，是否稳定，不超过额定值。2.1.1.3.3 运行泵采取看、摸、听、闻、换五字操作法巡检。a) 摸机泵各部件的温度情况，检查是否超温;电机外壳温度:防爆式电机不超过95，密封式电机不超过80，滑动轴承温度不超过60，滚动轴承温度不超过75。b) 听电机轴承、泵轴承及泵体内有无异常响声，振动是否正常。异常时应及时判断产生的部位，振动严重或出现异常响声要及时切、停泵。c) 查看机泵的润滑情况:带油环是否能带上油，轴承箱有无漏油现象，要保持足量的润滑油，即液面计或视油镜油面在2/3以上的高度。每月逢十五、逢三十日检查润滑油质量好坏，有杂质要冲洗更换，并做好机泵润滑记录，做到正确填写。d) 查看冷
4、却系统是否有堵塞或泄漏情况。e) 查看密封有无泄漏，有严重泄漏应停泵检查。按照集团公司设备完好规定：机械密封输送重油时，泄漏量不大于滴/分钟，输送轻油时，泄漏量不大于10滴/分钟。f) 闻机泵运行中泵房有无异常气味。2.1.1.3.4 备用泵要保持完好，备用泵每班盘车180度，同时按照车间有关盘车制度执行。2.1.1.3.5 做好机泵运行记录、机泵考勤记录、机泵润滑记录，保持机泵清洁。2.1.1.4 正常停泵2.1.1.4.1 慢慢关闭出口阀。2.1.1.4.2 切断电源。2.1.1.4.3 关好入口阀。2.1.1.4.4 泵冷却后，关闭冷却水（露天泵在气温接近或低于时，应保持少量冷却水流动，
5、以防冻坏机泵）。2.1.1.4.5 重质油泵停用后，必须用蒸汽扫泵，将泵内存油扫尽，以防凝泵。2.1.1.5 紧急停泵操作2.1.1.5.1 先停电机再关出口阀，其他操作同正常停泵操作，停泵后应及时开备用泵，向调度和装置报告。2.1.1.5.2 运行中的离心泵出现下列情况之一，执行紧急停泵操作：a) 电机冒烟、着火或严重超温、电流表读数过份偏高或偏低而不能调整，电机发生严重的异常响声。b) 泵性能参数严重下降而不能调整。c) 泵轴承冒烟、轴承箱温度严重超标甚至抱轴。d) 发生人身伤亡事故。e) 泵或电机转动部件卷入杂物。f) 收油方发生异常，停止收油。2.1.1.6 机泵停用检修2.1.1.6
6、.1 机泵出现故障后，应立即停泵，并向车间、调度汇报。2.1.1.6.2 检修的机泵岗位上要进行交接班，并有记录。2.1.1.6.3 检修泵进出口阀为气缸阀时，在检修前，应将进出口气缸阀风源断开，并改为手动操作，防止阀门误开跑油。2.1.1.6.4 做好机泵故障登记，详细记录故障发生的时间、原因及修理后的投用时间。2.1.1.7 输油离心泵流量调节2.1.1.7.1 小范围的流量变化用出口阀较小幅度的开、关来调节；2.1.1.7.2 较大范围的流量变化用回路阀的开关来调节。2.1.1.8 离心泵常见故障原因及处理见表1表1 离心泵常见故障原因及处理故障 原因 处理泵不上压不上量 1.泵内有气体
7、2.吸入管线漏气3.吸入管道堵塞4.油温太低(重质油品) 5.转向不对6.叶轮堵塞或损坏7.来油中气体太多或抽空8.来油汽化严重 1.开放空阀排气2.消除漏气现象3.疏通吸入管、清洗入口过滤器4.加热油品5.改变电机转向6.清洗、更换叶轮7.排除气体或换罐8.冷却油品和入口管线电流过高 1.电机定子和转子摩擦2.电机或泵的轴承损坏3.叶轮中有异物4.中心线偏斜5.盘根太紧或密封损坏 1.停泵检修电机2.停泵检修3.除去异物4.重新找正5.松盘根或修好密封泵振动大或有噪音 1.泵内吸入管线有气体2.泵抽空3.来油汽化严重(轻质油) 4.泵内有异物或叶轮损坏5.轴弯曲,或转子不平衡6.中心线偏斜7
8、.基础螺丝松动 1.排除气体2.停泵换罐3.冷却油品或入口管线4.排除异物，修复叶轮5.修换主轴或转子6.找正中心7紧好螺丝轴承过热 1.泵轴与电机轴不同心2.润滑油量少，变质3.轴承磨损 1.找正中心2.加足、更换润滑油3.检查更换轴承箱泄漏严重 1.中心线偏斜或轴弯2.轴套或盘根磨损严重3.机械密封损坏 1.找正中心或修轴2.换轴套或重压盘根3.修换机械密封电机过热 1.超负荷2.定子绕组短路等 1.降负荷2.拆修电机填料箱过热 1.盘根压得过紧2.冷却水不足或中断3.泵轴与电机轴不同心4.填料材质不合要求或有杂物 1.稍松压盖螺丝2.查清原因，注上冷却水3.找正4.更换材质，清除杂物出口
9、压力过高 1.出口阀开度太小或堵塞2.出口管线堵塞3.对方关阀 1.开大出口阀，除去堵塞物2.疏通管线3.停泵联系泵体过热 1.来油气体太多或抽空2.泵容量大，而实际用量太小3.偏心旋转或泵心磨擦 1.排除气体或泵换罐2.加大量，或重新改装3.查找原因，消除磨擦离心泵抽空 1.泵内或入口管线内有存气2.吸入阻力太大或灌注高度不够产生汽蚀3.入口压力低于或等于液体饱和蒸汽压4.油品温度过高,产生汽化5.叶轮入口或泵入口有异物堵塞6.叶轮口环与泵体口环磨损,间隙过大7.电机与泵的转向不对8.液轮由于汽蚀或其它原因已严重损坏9.两台泵并联运行抢量 1.重新灌泵,打开高点放空排尽空气2.提高灌注头,减
10、少入口阻力损失3.提高入口压力4.降低油品温度5.清除异物6.更换耐磨环7.调正电源接线,改变旋转方向8.更换叶轮,采取措施,防止汽蚀产生9.关小泵出口阀,视生产情况停一台泵2.1.2液态烃泵操作要点2.1.2.1启动方法2.1.2.1.1向轴承体内加润滑油，要求冬季使用32#气轮机油、夏季使用46#气轮机油。在开车前应确保轴承体内润滑油满足要求。2.1.2.1.2接通冷却水，密封若是外冲洗，则供上封油。2.1.2.1.3打开吸入阀和排空阀进行灌泵，对泵进行35圈盘车。2.1.2.1.4调节进出口压力，压差保持在0.30.5MPA，同时观察泵内压力变化。2.1.2.1.5启动电机，缓慢打开出口
11、阀门，根据出口压力大小调节循环，出口压力不超过规定压力1.4MPA。2.1.2.1.6泵启动后观察出口压力变化，防止出现抽空现象，观察电流大小以及电机温度。2.1.2.2关闭方法2.1.2.2.1缓慢关闭出口阀门及循环阀。2.1.2.2.2切断电源。2.1.2.2.3关闭入口阀门。2.1.2.2.4关闭机油冷却器罐的溢流阀及旁通系统的截止阀。2.1.2.4维护保养方法2.1.2.4.1定期向轴承注油，清洗过滤器。2.1.2.4.2一旦密封损坏，为保证轴承寿命，应立即拆洗轴承并上油，并查找机械密封原因，并保护配件配合表面粗躁度，装配时涂少量润滑油。2.1.2.4.3定期更换泵机油冷却器内润滑油，
12、已保证机械密封面能够得到足够的润滑。2.1.2.5 故章及处理见表2表2 故障及处理方法：故障 可能产生的原因 处理方法泵不上量 1、泵未启动2、泵转速太低3、叶轮堵塞4、吸入口堵塞5、叶轮损坏6、转向不对 1、启动泵。2、检查原动机3、清理叶轮流道4、清洗吸入管路5、更换叶轮6、改变原动机转向流量或吐出压力太低 1、吸入口有空气。2、泵转速太低。3、NPSSHA太小。4、吸如堵塞。5、叶轮堵塞。6、叶轮损坏或密封损坏。7、转向不对。 1、检查吸入管路防止漏气。2、检查原动机。3、检查吸入部分。4、检查吸入管路。5、清理叶轮流道。6、更换叶轮或密封。7、改变原动机转向。电机过载 1、不同心度。
13、2、比重变大。3、转动部分发生摩擦。4、装置阻力变低，使运动点偏向大流量。 1、调整泵和原动机对中性2、改变操作工艺。3、修复摩擦地方。4、检查吸入和吐出管路压力与原来的变化情况。轴承内泄露 1、轴承密封垫损坏。2、密封垫过硬或不平。 1、更换密封垫2、退火处理并磨平。注：NPSH意味着纯正吸入水头，这水头是高于泵输送液体汽化压力的植，故泵运转时，不允许装置的NPSHA值比泵的NPSHR值还小。2.1.3屏蔽电泵操作要点2.1.3.1启动、停车方法同其他离心泵。2.1.3.2使用要求：）严禁空载运转，使用前彻底清除装置内的铁锈及固体异物。）空气全部排除后，方可运转。）断流转动不得持续超过30秒
14、。）不得逆向持续运转。）带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。）运转中，如发生异常声响或振动等，必须迅速查清原因排除故障。）TRC表指示红色区域，不允许继续运转。）在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运行。）小于最小流量时，不应运转。）冷却水套、热交换器及逆循环管路内的流量小于规定值时,不应开车和继续运行.）本机泵应在环境温度-20+40、湿度不大于85（25时）和规定的防爆标志下使用。）泵的正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力。2.1.3.3 机泵故障及原因和排除方法见表3表3 屏蔽机泵故障及原因和
15、排除方法故障 可能产生的原因 处理方法不能启动 1.异物堵塞2.电机问题 1及时清除2.联系电工检修电流过大 1.腐蚀2.排出压力太小3.液体比重粘度过大 1.更换配件2.检查线路3.联系有关岗位采取措施改变液体粘度过热 1.冷却水不足或断水 1及时检查恢复冷却水绝缘不良 1.电机受潮 1.联系电工修理TRC指示过大 1.磨损2.轴弯曲3.电机问题 1.更换配件2.校轴或更换3.联系电工修理轴承异常磨损 1.轴承磨损大2.异物堵塞3.存在气体4.液体粘度大 1.更换轴承2.清除异物3.排放气体4.改变粘度轴承损坏 1.轴承磨损大2.异物堵塞3.轴承缺油 1.更换配件2.清除异物3.更换轴承。不上量 1.异物堵塞2.泵内有气体3.配管不良4.电机问题 1.清除异物2.排出气体3.要适当更改配管4.电工检修电机流量太小 1.异物堵塞2.泵内有气体3.腐蚀4.液体比重粘度过大 1.清除异物2.排出气体3.更换配件4.改变粘度
