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1、发动机罩内板拉延CAE及拉延模设计,指导老师：陈有华杨征宇设计人：尹潞专业：材料成型及控制工程（模具设计）班级：模具052学号：205050305,主要内容,一、设计的目的二、设计的内容,熟悉模具设计过程熟练应用AutoCAD画出模具2D图学会使用HyperMesh,AutoForm软件进行成形分析,一、设计的目的,二、设计的主要内容,第一部分模具设计第二部分CAE分析,第一部分,发动机罩内板拉延模设计,模具设计的流程,1.冲压工艺的设计2.模具设计,1.冲压工艺的设计,工艺设计是覆盖件模具设计中重要的环节，它是连接生产要求和模具制造的桥梁。工艺设计要求方案正确、避免漏洞，另外确定工艺设计的要
2、考虑的生产条件和工件的可加工性，因此工艺设计往往成为决定设计成败的关键因素。,工艺性分析零件如图所示，材料为ST16冷轧低碳钢板，料厚0.7mm。发动机罩内板为大型覆盖件，外观及装配精度较高，要求工件表面平整无皱纹，棱线清晰，刚度好。材料ST16冷轧低碳钢，强度低，塑性高，适合覆盖件冲压。,工艺方案确定该零件采用流水排线进行生产，零件的冲压工艺包括：（1）切角拉延;(2)修边冲孔;(3)翻边;(4)包边。本次课题是第一道工序“拉延切角”模具设计。,2.模具设计,设计思路模具结构设计：单动拉延模。主要部件包括：凹模，凸模和压边圈。模具材料及要求：要求模具有较高的硬度和耐磨性时，所以选用MoCr铸
3、铁，采用表面火焰淬火方法对工作部分表面进行强化处理，表面淬火5055HRC。型面按数模加工，表面粗糙度为0.8。,模具结构图,凹模,凸模,压边圈,导向设计：由于本模具不同于一般的拉延模设计，而是切角拉延，对于刃口尺寸精度要求较高，因此采用导板及导柱导套双导向。起吊装置：考虑起吊过程的安全性和平稳性，装置的间距应大于模长的60%。本模具采用的起吊装置为插销结构。,第二部分发动机罩内板拉延CAE分析,CAE分析过程,1.UG导图2.HyperMesh前处理3.AutoForm成形分析,1.UG导图,打开UG，导入产品数模图，设置“图层设置”，移除参数后移动对象，使模具中心和坐标系原点重合，然后以.iges格式导出。,2.HyperMesh前处理,将.iges数模导入HyperMesh，转换到2D视图并着色，点击菜单栏中的defeature，找出数模缺陷，然后利用其他各种功能消除缺陷，然后导出。,3.AutoForm成形分析,将前处理数模导入后，设置各种参数，并依次设置凹模，压边圈，凸模，然后开始分析计算。,凹模压边圈凸模,设置后3大件的组件图,第一次成形状态分析,修改后成形状态分析,板料形态,谢谢观赏!,
