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1、4 标准模架的选用（经验法适用于大型模具）（1）模架与镶块尺寸的确定：模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图4-146所示。 根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。 普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：图4-146 模架尺寸的确定“A”表示镶件侧边到模板侧边的距离；“B”表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C”表示动模镶件底部到动模板底面的距离；“D”表示产品到镶件侧边的距离；“E”表示产品最高点到镶件底部的距
2、离；“H”表示动模支承板的厚度（当模架为A型时）“X”表示产品高度。产品投影面积S2ABCHDE100-900402030302020900-250040-4520-2430-4030-4020-2420-242500-640045-5024-3040-5040-5024-2824306400-1440050-5530-36506550-6528-32303614400-2560055-6536-4265-6065-8032-3636-4225600-4000065-7542-4880-9580-9536-4042-4840000-6250075-8548-5695-11595-11540-4
3、448-5462500-9000085-9556-64115-135115-13544-4854-6090000-12250095-10564-72135-155135-15548-5260-66122500-160000105-11572-80155-175155-17552-5666-72160000-202500115-12080-88175-195175-19556-6072-78202500-250000120-13088-96195-205195-20560-6478-84以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：当产品高度过高时（产品高度XD），应适当
4、加大“D”，加大值D=（X-D）/2；有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果；结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。（2）垫块高度的确定：垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。（3）模架整体结构的确定：在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。5标准模架选用举例现有一塑件型腔平面尺寸为200mm300mm，高为30mm，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。解：从表4-9可查得：该产品投影面积为S=200300=60000mm2。选择C型结构，可查得：A=75mm，D=40mm则模具宽：N=（75+40）2+200=430mm模具长：L=（75+40）2+300=530mm查P4型模架选定为NL=450560型标准化模架（点浇口带推件板）注：模具宽度本为B，但为了与定模厚度B区别，在此宽度B改为N较好。
